超级电容模块装配工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超级电容模块装配工装，包括：具有第一定位面的工装板和架体；工装板与架体固定连接，工装板上设置避位空间；工装板通过第一定位面承托超级电容模块，并且避位空间与超级电容模块中的电容器底部的螺柱位置相对应。本实用新型专利技术具有结构简单，成本低廉，使用方便，能够提高工作效率并且保证装配精度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电
，特别涉及一种超级电容模块装配工装。
技术介绍
超级电容模块以电流容量高、电压范围宽、使用温度范围广等优点被广泛应用于大功率的电力设备的电路中，例如大型风力发电机组的变流器。超级电容模块的结构比较复杂，在组装过程中对精度有着较高的要求，组装精度直接影响超级电容模块的性能。目前，超级电容模块的组装都是采用操作人员在长条凳上进行操作，需要将其翻转进行电容螺栓的装配，工作效率极低，而且不利于保证组装精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，使用方便，能够提高工作效率并且保证装配精度的超级电容模块装配工装。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种超级电容模块装配工装，包括:架体和具有第一定位面的工装板；所述工装板与所述架体固定连接，所述工装板上设置避位空间；所述工装板通过所述第一定位面承托所述超级电容模块，并且所述避位空间与所述超级电容模块中的电容器底部的螺柱位置相对应。较优地，所述第一定位面的平面度为0.1毫米。较优地，所述第一定位面的表面粗糙度为Ral.6。较优地，所述避位空间为设置在所述第一定位面上并贯穿所述工装板的槽孔。较优地，所述槽孔的形状为长条形；所述槽孔的数量为4Xn个，其中η为大于或等于I的整数；所述槽孔四个一组，每组所述槽孔相互之间平行设置。较优地，还包括:具有第二定位面的定位装置；所述定位装置固定连接在所述工装板的端侧，所述定位装置通过所述第二定位面承托所述超级电容模块的铜排。较优地，所述第二定位面与所述第一定位面的平行度为0.1毫米。较优地，所述定位装置为截面为L形的弯板。较优地，所述架体的底部设置有脚轮。较优地，还包括调节螺栓，所述脚轮通过所述调节螺栓连接在所述架体的底部。通过采用工装板通过第一定位面承托超级电容模块，并且避位空间与超级电容模块中的电容器底部的螺柱位置相对应。使得本技术具有:结构简单，使用方便，能够提高工作效率并且保证装配精度的的优点。【附图说明】图1为本技术的超级电容模块装配工装一实施例工作状态示意图；图2为本技术的超级电容模块装配工装一实施例结构示意图；图3为图2中脚轮安装示意图。其中:1_超级电容模块；2_电容器；3-托盘；4-铜排；5_工装板；51_第一定位面；52-避位空间；6_架体；7_定位装置；71_第二定位面；8_脚轮；9_调节螺栓。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术的超级电容模块装配工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了便于理解本技术首先将超级电容模块的结构做以简单介绍，如图1所述超级电容模块I包括:多个电容器2、托盘3和若干铜排4，其中多个电容器2之间通过连板将相邻的电容器2依次连接起来，具体的连接方式是连板上设置与相邻两个电容器2底部的螺柱相对应的通孔，电容器2底部的螺柱穿过连板的通孔，并与螺母连接，通过螺母的紧固作用使连板将两个相邻的电容器2连接在一起。如图1和图2所示，一种超级电容模块装配工装，包括:具有第一定位面51的工装板5和架体6，工装板5与架体6固定连接，工装板5上设置避位空间52。工装板5通过第一定位面51承托超级电容模块I，并且避位空间52与超级电容模块I中的电容器2底部的螺柱位置相对应。进行超级电容模块I的安装时可以将多个电容器2和托盘3放置在工装板5的第一定位面51上，并且电容器2底部的螺柱位置对应避位空间52，通过第一定位面51对多个电容器2和托盘3进行定位能够使多个电容器2之间以及多个电容器2和托盘3之间的相对位置更加精确，从而保证了超级电容模块I的组装精度。操作人员可以在工装板5的下部通过避位空间52将螺母与电容器2底部的螺柱旋进，将连板固定在电容器2的底部，从而完成相邻电容器之间的连接，不需要翻动超级电容模块I，提高了工作效率。具体地，第一定位面51可以通过精铣制作，第一定位面51的平面度为0.1毫米，第一定位面51的表面粗糙度为Ral.6。这样能够使第一定位面51对超级电容模块I中的部件的定位更加精确，使超级电容模块I的装配变得更加精确。作为一种可实施方式，如图1所示，避位空间52可以为设置在第一定位面51上并贯穿工装板5的槽孔，这样操作人员可以在工装板5的下部将手伸进槽孔对超级电容模块I中的相邻两个电容器2进行装配，不仅使超级电容模块I的装配精度得到了保证，而且操作起来十分方便，使生产效率大幅度提高。进一步地，槽孔为长条形，这样一个长条形槽孔可以对应一排电容器2的螺栓连接位置，操作人员可以在一个槽孔内对一排电容器2进行装配。本实施例中采用长条形的槽孔的数量为4Xn个，其中η为大于或等于I的整数；长条形的槽孔四个一组，每组长条孔形的槽孔相互之间平行设置。由于一个超级电容模块I中的电容器2均是排列成相互平行的四排，长条形的槽孔四个一组，每组长条孔形的槽孔相互之间平行设置，可以使四个长条形的槽孔分别对应四排电容器2，这样能够在不移动超级电容模块I的前提下对一个超级电容模块I中的所有电容器2进行装配，提高了生产效率。作为一种可实施方式，如图1和图2所示，该超级电容装配工装还包括:具有第二定位面71的定位装置7，定位装置7固定连接在工装板5的端侧，定位装置7通过第二定位面71承托超级电容模块I的铜排4。在操作过程中将铜排4放置在定位装置7的第二定位面71，通过第二定位面71的限制作用，能够使铜排4相对于电容器2和托盘3之间位置精确，此时对超级电容模块I进行装配，能够保证铜排4装配的精确性，从而提高了超级电容模块I的组装质量。具体地，第二定位面71与第一定位面51的平行度为0.1毫米。由于铜排4是通过第二定位面71进行定位，电容器2和托盘3是通过第一定位面51进行定位，第二定位面71与第一定位面51的平行度为0.1毫米，能够使铜排与电容器2和托盘3之间的相对位置更加精确，进而保证了超级电容模块I的装配精度。具体地，定位装置7为截面为L形的弯板，L形的弯板可以采用钢板折弯制作，并焊接在工装板5的端侧，制作简单，而且成本低廉。作为一种可实施方式，如图1和图2所示，架体6的底部设置有脚轮8。这样便于该超级电容模块装配工装的移动，提高了工作的适应性。较优地，如图3所示，还包括调节螺栓9，脚轮8通过调节螺栓9连接在架体6的底部。架体6上可以设置螺孔(图中未示出)，调节螺栓9螺纹连接在螺孔中，并且一端连接脚轮8，并通过调节螺栓9在螺孔内的旋进或旋出调整架体各部位的高度，进而能够调整工装板5的第一定位面51的水平度，有利于操作人与对超级电容模块I进行装配。需要说明的是调节螺栓9的调节方式不仅仅局限于此，其它任何通过调节螺栓9对架体6进行调节的技术方案均在本技术的保护范围之内。以上实施例通过采用工装板通过第一定位面承托超级电容模块，并且避位空间与超级电容模块中的电容器底部的螺柱位置相对应。使得本技术具有:结构简单，成本低廉，使用方便，能够提高工作效率并且保证装配精度的的优点。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容模块装配工装，其特征在于：包括：架体(6)和具有第一定位面(51)的工装板(5)；所述工装板(5)与所述架体(6)固定连接，所述工装板(5)上设置避位空间(52)；所述工装板(5)通过所述第一定位面(51)承托所述超级电容模块(1)，并且所述避位空间(52)与所述超级电容模块(1)中的电容器(2)底部的螺柱位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11