一种泵改进结构及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种泵改进结构及其制造方法，在输送液体的部位上，都采用双层结构，包括位于内侧的陶瓷层以及位于外侧的玻璃钢层，其中，玻璃钢层的厚度为5-20mm；陶瓷层为氧化铝陶瓷层，该陶瓷层中，Al2O3的含量大于99％，在烧结时，最高温度在1850℃-1950℃下恒温保压烧结8h-10h后降温冷却出炉；之后，陶瓷层在耐高压的压力容器内，使用25MPa-38MPa的压力下，使用不饱和聚酯树脂，经过至少4个小时的恒压渗透，最后在恒温干燥箱中经过稳定固化。本发明专利技术耐腐蚀，且具有高压。

【技术实现步骤摘要】
一种泵改进结构及其制造方法
本专利技术涉及一种泵改进结构及其制造方法。
技术介绍
随着工业的发展，环保的压力也越来越大。一些工业含酸废水的处理，海水淡化，酸碱回收等都广泛需要用到各种泵来输送液体。传统的高压泵压力可以达到4Mpa，一些进口泵压力可能达到更高。但是有以下一些缺点，即使压力上去但是流量上不去，市面上基本都是高扬程低流量。另外，现有的高压泵基本上都成在不耐腐蚀的缺点。而对于传统的耐腐蚀泵，比如盐酸泵，往往都在零点几兆帕，远远难以满足高压的要求。因此，现有泵都有类似矛盾，不能同时满足高压和耐腐蚀两方面的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种泵改进结构的制造方法，以解决现有技术中存在的上述问题。本专利技术提供的技术方案如下：一种泵改进结构的制造方法，其中，在高压泵输送液体的部位(和液体直接接触的部位)上，都采用双层结构，包括位于内侧的陶瓷层以及位于外侧的玻璃钢层，其中，玻璃钢层的厚度为5-20mm；陶瓷层为氧化铝陶瓷层，该陶瓷层中，Al2O3的含量大于99％，在烧结时，最高温度在1850℃-1950℃下恒温保压下烧结8h-10h后降温冷却出炉；之后，陶瓷层在耐高压的压力容器内，使用25Mpa-38Mpa的压力下，使用不饱和聚酯树脂，经过至少4个小时的恒压渗透，最后在恒温干燥箱中经过稳定固化。其中，本专利技术所述的输送液体的部位包括泵芯、流道、阀芯。在本专利技术的较佳实施例中，所述的不饱和聚酯树脂为美国亚仕兰食品级K530。在本专利技术的较佳实施例中，玻璃钢层厚度为8-12mm。优选为10mm。在本专利技术的较佳实施例中，陶瓷层的厚度为5-100mm，优选为10-50mm。在本专利技术的较佳实施例中，恒温干燥箱温度为60-90℃，时间为24h-120h。在本专利技术的较佳实施例中，恒压渗透时间为4-100h。其中，陶瓷层外生成FRP的方法为传统的玻璃钢积层工艺。一种泵的改进结构，其特征在于：在高压泵输送液体的部位上，都采用双层结构，包括位于内侧的陶瓷层以及位于外侧的玻璃钢层，其中，陶瓷层厚度为5-100mm，玻璃钢层厚度为5-20mm，该陶瓷层为使用不饱和聚酯树脂，经过至少4个小时的恒压渗透和固化而成。由上述描述可知，本专利技术提供了一种泵改进结构的制造方法，1、在陶瓷泵芯、阀芯、流道的外层衬上的FRP材质，陶瓷本身具有很强的耐腐蚀能力，但具有脆性，本专利技术把耐酸碱树脂以高压渗透的方式渗透到陶瓷的孔隙中去，再恒温固化，再在其外层包覆一层5-20mm玻璃钢，发现其可以有效地克服陶瓷材质的高压脆性的缺点。2、陶瓷烧结后陶瓷内部有细小的的孔隙，为了使其水密性更好，机械强度更高。耐酸碱树脂以高压渗透的方式渗透到陶瓷的孔隙中去，这样可以解决掉陶瓷的固有硬伤。实验证明本专利技术结构的泵可以在3Mpa-5Mpa的压力，流体为25％浓度的盐酸，温度为40℃的工况下有效运行。同时满足耐高压和耐腐蚀的要求。附图说明图1为本专利技术泵的正面结构示意图；图2为本专利技术泵的侧面结构示意图；图3为局部示意图。图中1-电机2-减速机3-联轴器4-底座5-进口6-出口7-泵缸8-进口阀9-出口阀10-法兰11-连接体12-注油孔13-后视窗14-轴罩15-壳体具体实施方式本专利技术的具体实施例，参照图1和图2，一种泵的改进结构，为一柱塞式高压泵，包括一底座4，底座上安装减速机2，减速机的左侧连接电机1，减速机2的右侧连接联轴器3。联轴器3的右侧为泵体。该泵体的外部包括壳体15，壳体15的右侧后方设轴罩14，后侧设后视窗13。上表面中部设注油孔12。其中，电机(1)的输出轴和联轴器(3)连接，联轴器(3)连接减速机(2)，减速机(2)通过联动机构连接泵体。该泵体包括一壳体15，在壳体15的前侧，设三个并排的泵缸7，这三个泵缸7共用一个进口5以及共用一个出口6，该三个泵缸7用连接体11连接。每个泵缸7的上方设一出口阀9，下方设一进口阀8。参见图3，泵缸7为两层材料制成，包括位于内侧的陶瓷层7-1以及位于外侧的FRP(玻璃钢)层7-2，其中，玻璃钢层7-2的厚度为10mm，根据需要，陶瓷层7-1的厚度可以为5-100mm，优选为10-50mm。此外，和液体接触的流道16也为两层材料制成，包括位于内侧的陶瓷层16-1以及位于外侧的玻璃钢层16-2，其中，玻璃钢层16-2的厚度为10mm。根据需要，陶瓷层16-1的厚度可以为5-100mm，优选为10-50mm。其中，陶瓷层为氧化铝陶瓷层，该陶瓷层中，Al2O3的含量大于99％，在烧结时，最高温度在1850℃-1950℃下恒温保压8h-10h后降温冷却出炉。之后，陶瓷层在耐高压的压力容器内，使用25Mpa-38Mpa的压力下，使用进口美国亚仕兰食品级K530不饱和聚酯树脂，经过8小时的恒压渗透使其具有更可靠的渗透性，最后在80度的恒温干燥箱中经过72小时稳定固化。最后，在陶瓷层外生成10mm的玻璃钢，方法为采用传统手工积层模具成型工艺。实验证明本专利技术的泵可以在3Mpa-5Mpa的压力，流体为25％浓度的盐酸，温度为40℃的工况下有效运行。上述仅为本专利技术的一个具体实施例，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵改进结构的制造方法，其特征在于：在高压泵输送液体的部位上，都采用双层结构，包括位于内侧的陶瓷层以及位于外侧的玻璃钢层，其中，玻璃钢层的厚度为5‑20mm；陶瓷层为氧化铝陶瓷层，该陶瓷层中，Al2O3的含量大于99％，在烧结时，最高温度在1850℃‑1950℃下恒温保压8h‑10h后降温冷却出炉；之后，陶瓷层在耐高压的压力容器内，使用25Mpa‑38Mpa的压力下，使用不饱和聚酯树脂，经过至少4个小时的恒压渗透，最后在恒温干燥箱中经过稳定固化；固化之后，再在陶瓷层外生成玻璃钢层。

【技术特征摘要】
1.一种泵改进结构的制造方法，其特征在于：在高压泵输送液体的部位上，都采用双层结构，包括位于内侧的陶瓷层以及位于外侧的玻璃钢层，其中，玻璃钢层的厚度为5-20mm；陶瓷层为氧化铝陶瓷层，该陶瓷层中，Al2O3的含量大于99％，在烧结时，最高温度在1850℃-1950℃下恒温保压8h-10h后降温冷却出炉；之后，陶瓷层在耐高压的压力容器内，使用25Mpa-38Mpa的压力下，使用不饱和聚酯树脂，经过至少4个小时的恒压渗透，最后在恒温干燥箱中经过稳定固化；固化之后，再在陶瓷层外生成玻璃钢层。2.如权利要求1所述的一种泵改进结构的制造方法，其特征在于：所述的输送液体的部位包括泵芯、流道、阀芯。3.如权利要求1所述的一种泵改进结构的制造方法，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂为美国...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国兵，蓝伟光，
申请(专利权)人：三达膜科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35