一种木料的榫头自动加工装置，包括主框架、固定架，抛屑板、锟压轮、电机、零位开关、刀盘、丝帽连接件、丝杠、联轴器、控制面板、减速机，设备启动后，木料从右边添加进去，电机以控制器给定的速度带动锟压轮旋转，锟压轮带动木料前进，木料接触到刀盘后被切削，木屑从抛屑板上剖出，这时步进电机开始工作，带动减速机和丝杠旋转运动，丝帽连接件带动刀盘竖直运动，这样在电机和步进电机的协调下，两个运动合成，刀盘把木料切出设定的榫头大小和种类，大大降低了劳动力，提高了生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动加工装置，尤其涉及一种木料的榫头自动加工装置。
技术介绍
木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，木材作为家具的主要用材使用极其广泛，在实际生产加工中，对于榫头加工对采用人工加工，需要耗费较大人力造成劳动强度大，严重影响木质板材的加工效率。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种木料的榫头自动加工装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供一种木料的榫头自动加工装置，来解决在实际生产加工中，对于榫头加工对采用人工加工，需要耗费较大人力造成劳动强度大，严重影响木质板材的加工效率的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种木料的榫头自动加工装置，包括主框架、固定架，抛肩板、锟压轮、电机、零位开关、刀盘、丝帽连接件、丝杠、联轴器、控制面板、减速机，所述的固定架位于主框架的左上端，二者焊接相连，所述的抛肩板位于主框架的中左端中部，二者焊接相连，所述的锟压轮位于主框架的下端，二者滑动相连，所述的电机位于锟压轮的后端，二者紧配相连，所述的零位开关位于主框架的下端，二者螺纹相连，所述的刀盘位于主框架的中端，二者滑动相连，所述的丝帽连接件位于刀盘的后端，二者焊接相连，所述的丝杠位于螺帽的内端，二者旋合相连，所述的联轴器位于丝杠的上端，二者紧配相连，所述的控制面板位于主框架的上端右侧，二者螺纹相连，所述的减速机位于联轴器的上端，二者紧配相连。进一步，所述的控制面板上包括液晶屏，键盘和控制器系统。进一步，所述的液晶屏位于控制面板的左上端，二者螺纹相连。进一步，所述的键盘位于控制面板左下端，二者螺纹相连。进一步，所述的控制器位于控制面板的右端，二者螺纹相连。进一步，所述的减速机的后端还设有步进电机，二者紧配相连。与现有技术相比，设备启动后，木料从右边添加进去，电机以控制器给定的速度带动锟压轮旋转，锟压轮带动木料前进，木料接触到刀盘后被切削，木肩从抛肩板上剖出，这时步进电机开始工作，带动减速机和丝杠旋转运动，丝帽连接件带动刀盘竖直运动，这样在电机和步进电机的协调下，两个运动合成，刀盘把木料切出设定的榫头大小和种类，大大降低了劳动力，提高了生产加工效率。【附图说明】图1为该装置主视图图2为控制面板的示意图主框架 I 固定架 2抛肩板 3 锟压轮 4电机5 零位开关 6刀盘7 丝帽连接件8丝杠9 联轴器 10控制面板 11 减速机 12电机13 步进电机 14液晶屏 1101键盘1102控制器1103如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2所示，包括主框架1、固定架2，抛肩板3、锟压轮4、电机5、零位开关6、刀盘7、丝帽连接件8、丝杠9、联轴器10、控制面板11、减速机12，所述的固定架2位于主框架I的左上端，二者焊接相连，所述的抛肩板3位于主框架I的中左端中部，二者焊接相连，所述的锟压轮4位于主框架I的下端，二者滑动相连，所述的电机5位于锟压轮4的后端，二者紧配相连，所述的零位开关6位于主框架I的下端，二者螺纹相连，所述的刀盘7位于主框架I的中端，二者滑动相连，所述的丝帽连接件8位于刀盘7的后端，二者焊接相连，所述的丝杠9位于螺帽8的内端，二者旋合相连，所述的联轴器10位于丝杠9的上端，二者紧配相连，所述的控制面板11位于主框架I的上端右侧，二者螺纹相连，所述的减速机12位于联轴器10的上端，二者紧配相连，所述的控制面板11上包括液晶屏1101，键盘1102和控制器1103，所述的液晶屏1101位于控制面板11的左上端，二者螺纹相连，所述的键盘1102位于控制面板11左下端，二者螺纹相连，所述的控制器1103位于控制面板11的右端，二者螺纹相连，所述的减速机12的后端还设有步进电机14，二者紧配相连，设备启动后，木料从右边添加进去，电机13以控制器1103给定的速度带动锟压轮4旋转，锟压轮4带动木料前进，木料接触到刀盘7后被切削，木肩从抛肩板3上剖出，这时步进电机14开始工作，带动减速机12和丝杠9旋转运动，丝帽连接件8带动刀盘7竖直运动，这样在电机13和步进电机14的协调下，两个运动合成，刀盘7把木料切出设定的榫头大小和种类，大大降低了劳动力，提高了生产加工效率。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种木料的榫头自动加工装置，其特征在于主框架、固定架，抛肩板、锟压轮、电机、零位开关、刀盘、丝帽连接件、丝杠、联轴器、控制面板、减速机，所述的固定架位于主框架的左上端，二者焊接相连，所述的抛肩板位于主框架的中左端中部，二者焊接相连，所述的锟压轮位于主框架的下端，二者滑动相连，所述的电机位于锟压轮的后端，二者紧配相连，所述的零位开关位于主框架的下端，二者螺纹相连，所述的刀盘位于主框架的中端，二者滑动相连，所述的丝帽连接件位于刀盘的后端，二者焊接相连，所述的丝杠位于螺帽的内端，二者旋合相连，所述的联轴器位于丝杠的上端，二者紧配相连，所述的控制面板位于主框架的上端右侧，二者螺纹相连，所述的减速机位于联轴器的上端，二者紧配相连。2.如权利要求1所述的一种木料的榫头自动加工装置，其特征在于所述的控制面板上包括液晶屏，键盘和控制器系统。3.如权利要求2所述的一种木料的榫头自动加工装置，其特征在于所述的液晶屏位于控制面板的左上端，二者螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种木料的榫头自动加工装置，其特征在于所述的键盘位于控制面板左下端，二者螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种木料的榫头自动加工装置，其特征在于所述的控制器位于控制面板的右端，二者螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种木料的榫头自动加工装置，其特征在于所述的减速机的后端还设有步进电机，二者紧配相连。【专利摘要】一种木料的榫头自动加工装置，包括主框架、固定架，抛屑板、锟压轮、电机、零位开关、刀盘、丝帽连接件、丝杠、联轴器、控制面板、减速机，设备启动后，木料从右边添加进去，电机以控制器给定的速度带动锟压轮旋转，锟压轮带动木料前进，木料接触到刀盘后被切削，木屑从抛屑板上剖出，这时步进电机开始工作，带动减速机和丝杠旋转运动，丝帽连接件带动刀盘竖直运动，这样在电机和步进电机的协调下，两个运动合成，刀盘把木料切出设定的榫头大小和种类，大大降低了劳动力，提高了生产加工效率。【IPC分类】B27F1-08【公开号】CN104816361【申请号】CN201510188229【专利技术人】徐永忠, 王爱青, 王保生 【申请人】安徽永红木业有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年4月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木料的榫头自动加工装置，其特征在于主框架、固定架，抛屑板、锟压轮、电机、零位开关、刀盘、丝帽连接件、丝杠、联轴器、控制面板、减速机，所述的固定架位于主框架的左上端，二者焊接相连，所述的抛屑板位于主框架的中左端中部，二者焊接相连，所述的锟压轮位于主框架的下端，二者滑动相连，所述的电机位于锟压轮的后端，二者紧配相连，所述的零位开关位于主框架的下端，二者螺纹相连，所述的刀盘位于主框架的中端，二者滑动相连，所述的丝帽连接件位于刀盘的后端，二者焊接相连，所述的丝杠位于螺帽的内端，二者旋合相连，所述的联轴器位于丝杠的上端，二者紧配相连，所述的控制面板位于主框架的上端右侧，二者螺纹相连，所述的减速机位于联轴器的上端，二者紧配相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永忠，王爱青，王保生，
申请(专利权)人：安徽永红木业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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