本发明专利技术属于橡胶技术领域，尤其涉及一种医疗用品用热塑性弹性体材料，按质量百分比计，其配方包括以下组分：苯乙烯嵌段共聚物20%-50%；石蜡油15%-40%；聚丙烯15%-25%；热塑性动态硫化橡胶20%-40%；矿物填料0-15%。相对于现有技术，采用本发明专利技术的配方和工艺制得的热塑性弹性体既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、高强度、高回弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，而且环保、无毒、安全、硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶
，尤其涉及一种医疗用品用热塑性弹性体材料。
技术介绍
目前，在医院使用的医疗注射器内的活塞基本上都是使用传统的硅胶材料来生产的，而硅胶的生产工艺复杂，硅胶生产成型前需先经过设备造价达到近百万元的密炼机密炼，再经过模压成型，所以生产成本较高、效率低下、硅胶的边角料也不能回收循环再用；且现在的医用注射器都是一次性使用，使用完后便废弃。废弃后的医疗注射器内的活塞是无法回收再利用的，因硅胶的缺点是无法回收循环再用，更不容易降解，如果要降解条件比较苛刻，要在强酸或强碱环境中才能进行，不环保。有鉴于此，确有必要提供一种医疗用品用热塑性弹性体材料，其可直接用传统注塑机直接成型，成本低、效率高，边角料可回收二次再用，既可满足现有医疗注射器内的活塞用硅胶的所有功能，又解决了医用注射器一次性使用后便废弃而内部活塞无法回收循环再用的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:克服现有医疗注射器内的活塞用硅胶生产成本高、效率低下、无法回收循环再用和降解难题，而提供一种医疗用品用热塑性弹性体材料，其可直接用传统注塑机直接成型，成本低、效率高，边角料可回收二次再用，既可满足现有医疗注射器内的活塞用硅胶的所有功能，又解决了医用注射器一次性使用后便废弃而内部活塞无法回收循环再用的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 医疗用品用热塑性弹性体材料，按质量百分比计，其配方包括以下组分: 苯乙烯嵌段共聚物20%-50% ； 石錯油 15%_40% ； 聚丙烯 15%-25% ； 热塑性动态硫化橡胶 10%-40% ； 矿物填料 0-15% ； 其中，苯乙烯嵌段共聚物力学性能优异，弹性好，断裂伸长率大，永久变形小，无毒，而且，苯乙烯嵌段共聚物本身是一种热塑性弹性体，无需硫化即具有极佳的回弹性。石蜡油气味小，其可以使得产品的初始颜色好、耐热和光照性能好。热塑性动态硫化橡胶能够能改善产品的韧性及抗冲击强度。其制备方法包括以下步骤: 第一步，预充油:在70-100°C下将苯乙烯嵌段共聚物加入石蜡油中搅拌0.5-4h，然后放置12-96h备用；第二步，生产前准备:对所需使用的配料桶、双螺杆挤出机、冷却循环水和成品桶进行医疗级别的清洁； 第三步，配料:将第一步得到的预充油粉加入包含聚丙烯、热塑性动态硫化橡胶和矿物填料的混合物中搅拌10-60分钟，得到混合料； 第四步，生产:将第三步得到的混合料加入双螺杆挤出机中，在180-240°C下塑化造粒，得到塑胶颗粒； 第五步，干燥包装:将第四步得到的塑胶颗粒在40-80°C下干燥0.3-3h，包装。作为本专利技术医疗用品用热塑性弹性体材料的一种改进，按重量份计，其配方包括以下组分: 苯乙烯嵌段共聚物24%-38% ； 石蜡油 18%-35% ； 聚丙烯 18%-24% ； 热塑性动态硫化橡胶 15%-35% ； 矿物填料 1-10%。作为本专利技术医疗用品用热塑性弹性体材料的一种改进，按重量份计，其配方包括以下组分: 苯乙烯嵌段共聚物30%; 石蜡油 20% ； 聚丙烯 20% ； 热塑性动态硫化橡胶 25% ； 矿物填料 5%。作为本专利技术医疗用品用热塑性弹性体材料的一种改进，所述苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物中的至少一种。其中，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的抗老化性能较好。作为本专利技术医疗用品用热塑性弹性体材料的一种改进，所述苯乙烯嵌段共聚物的数均分子量为10万-25万。作为本专利技术医疗用品用热塑性弹性体材料的一种改进，所述热塑性动态硫化橡胶包括三元乙丙橡胶/聚丙烯体系、丁腈橡胶/聚丙烯体系和丁苯橡胶/乙烯-醋酸乙烯共聚物体系中的至少一种。作为本专利技术医疗用品用热塑性弹性体材料的一种改进，所述矿物填料包括滑石粉、碳酸钙、硫酸钙、高岭土、云母和二氧化硅中的至少一种。相对于现有技术，本专利技术中的医疗用品用热塑性弹性体材料，其配方包括苯乙烯嵌段共聚物、石蜡油、聚丙烯、热塑性动态硫化橡胶和矿物填料，采用该配方和上述工艺制得的热塑性弹性体既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、高强度、高回弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，而且环保、无毒、安全、硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本。总而言之，本专利技术具有如下优点: 第一，可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备，成本低，生产效率尚O第二，易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。第三，节能。热塑性弹性体大多不需要硫化，可以有效节约能源。第四，本专利技术中所有原材料经过严格筛选，以保证最高纯度。由于加工中不涉及化学反应，因此成品TPE化合物中不会留下反应残余物、分解副产物或其它可提取物。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术及其有益效果进行详细说明，但是本专利技术的【具体实施方式】并不局限于此。实施例1 本实施例提供的一种医疗用品用热塑性弹性体材料，按重量份计，其配方包括以下组分: 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物30%; 石蜡油 20% ； 聚丙烯 20% ； 三元乙丙橡胶/聚丙烯体系热塑性动态硫化橡胶 25% ; 滑石粉 5%。其中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的数均分子量为20万。其制备方法包括以下步骤: 第一步，预充油:在80°C下将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物加入石蜡油中搅拌2h，然后放置48h备用； 第二步，生产前准备:对所需使用的配料桶、双螺杆挤出机、冷却循环水和成品桶进行医疗级别的清洁； 第三步，配料:将第一步得到的预充油粉加入由聚丙烯、三元乙丙橡胶/聚丙烯体系热塑性动态硫化橡胶和滑石粉组成的混合物中搅拌30分钟，得到混合料； 第四步，生产:将第三步得到的混合料加入双螺杆挤出机中，在210°C下塑化造粒，得到塑胶颗粒； 第五步，干燥包装:将第四步得到的塑胶颗粒在60°C下干燥lh，包装。实施例2 本实施例提供的一种医疗用品用热塑性弹性体材料，按重量份计，其配方包括以下组分: 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物34%; 石錯油 16% ； 聚丙烯 18% ； 丁腈橡胶/聚丙烯体系热塑性动态硫化橡胶 22% ; 碳酸钙 10% ； 其中，苯乙烯-丁二烯当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
医疗用品用热塑性弹性体材料，其特征在于：按质量百分比计，其配方包括以下组分：苯乙烯嵌段共聚物 20%‑50%；石蜡油 15%‑40%；聚丙烯 15%‑25%；热塑性动态硫化橡胶 10%‑40%；矿物填料 0‑15%；其制备方法包括以下步骤：第一步，预充油：在70‑100℃下将苯乙烯嵌段共聚物加入石蜡油中搅拌0.5‑4h，然后放置12‑96h备用；第二步，生产前准备：对所需使用的配料桶、双螺杆挤出机、冷却循环水和成品桶进行医疗级别的清洁；第三步，配料：将第一步得到的预充油粉加入包含聚丙烯、热塑性动态硫化橡胶和矿物填料的混合物中搅拌10‑60分钟，得到混合料；第四步，生产：将第三步得到的混合料加入双螺杆挤出机中，在180‑240℃下塑化造粒，得到塑胶颗粒；第五步，干燥包装：将第四步得到的塑胶颗粒在40‑80℃下干燥0.3‑3h，包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程勇，
申请(专利权)人：东莞市利鸿塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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