一种纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法技术

本发明专利技术涉及一种纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，包括：前处理、染色、第一次水洗、皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，在染色步骤中100公斤纯棉汗布，采用的活性染料用量为：10~22Kg，食盐用量为25~60Kg，碱剂用量为10~25Kg，前处理工艺采用冷轧堆，工艺条件为冷来帮助剂12g/L，NaOH 10g/L，双氧水12g g/L，2A精炼剂0.5 g/L，SEM-35乳化剂0.5~1g/L，温度25~30℃，相对湿度60~70％，密封堆置时间8h。采用该染色方法，染色产品效果好，品质高，色泽饱满耐洗不褪色，大大提高了穿棉汗布的干湿牢度和水洗牢度，并且具有节约水、节约蒸汽、低耗能、成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及染色加工领域，具体是。
技术介绍
纯棉织物染色主要使用活性染料和还原染料。活性染料具有色泽鲜艳、湿牢度优 异、适用性强、使用方便和成本低廉等特点，适于染中深色。还原染料具有色谱齐全、坚牢度 高的特点，适于染中浅色。色牢度是衡量纺织品内在质量的重要指标之一，纺织品在服用过 程中所受外界作用的性质不同，就有各种相应的色牢度，例如日晒、皂洗、气候、摩擦、汗渍、 熨烫、氯漂色牢度等。 虽然还原染料悬浮体轧染和活性染料轧烘轧蒸染色工艺都早已是成熟工艺，但是 传统工艺耗水、耗能，并且产生废水较多，成本高，而且在生产实践中，由于染料或工艺控制 等方面的原因，仍然会碰到最终产成品某项色牢度不合格的问题：活性染料主要表现在中 浅色织物的耐光牢度和深色织物的摩擦牢度上；还原染料主要表现在艳蓝色的耐氯漂牢度 和M灰的湿熨烫牢度上。一般，活性染料在纯棉染色工艺中，干湿牢度和水洗牢度，难以达 到消费者的满意，因此，如何选取适宜的染料和优化染色工艺是决定染色效果的关键因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纯棉汗布活性染料冷轧堆染色 方法。采用该染色方法，染色产品不但效果好，品质高，色泽饱满耐洗不褪色，大大提高了染 色汗布的干湿牢度和水洗牢度，并且具有节约水、节约蒸汽、低耗能、成本低等特点。 本专利技术的目的通过以下方案予以实现： ，工艺过程包括：前处理、染色、第一次水洗、皂 洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，在所述染色步骤中100Kg纯棉汗布，采用的活性染 料用量为：l〇~22Kg，食盐用量为25~60Kg，碱剂用量为10~25Kg，所述前处理工艺采用冷 轧堆工艺，工艺条件为冷来帮助剂12g/L，NaOH10g/L，双氧水12gg/L，2A精炼剂0.5g/L， SEM-35乳化剂0. 5~lg/L，温度25~30°C，相对湿度60~70%，密封堆置时间8h; 可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所用染料为K型、KN型或CA型活性 染料； 可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，在所述染色步骤中还添加了匀染剂， 浓度为lg/L; 可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所述染色步骤中，染色温度70~85°C， 时间50分钟； 可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所述第一次水洗采用30~40°C大冷水 流冲洗； 可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所述的皂洗步骤中采用的净洗剂是SN-S、FLUIDOLW-100、LOCANITB、ERIOPONR中的一种或几种混合； 可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所述皂洗步骤中，皂洗温度90°C，时 间20~30分钟； 可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所述第二次水洗采用50~60°C温水 洗； 可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所述的柔软步骤中采用的柔软剂是 聚醚改性有机硅。 本专利技术的有益效果： 本专利技术采用冷轧堆染色方法，并选取高效率、高固着率、高牢度的活性染料，染色汗布 不仅色光符样，而且具有较好的干湿牢度和水洗牢度。K型、KN型活性染料均具有良好的活 性。CA系列活性染料在冷水中能迅速溶解，即使制备很好的浓度，也无需使用尿素，并且具 有很好的匀染性，容易控制左中有色，重现性好，相比于一般活性染料具有高的漂洗牢度和 日晒牢度。第一步水洗采用大冷水流冲洗尽可能洗去汗布上未反应的染料，改善汗布手感， 在柔软步骤中选取聚醚改性有机硅作为柔软剂既不会造成整理后的织物变色，又不会影响 织物的耐光牢度。采用冷轧堆前处理工艺在缸外进行，在节约水、节约蒸汽等方面效能突 出，大大降低了成本。【具体实施方式】 以下通过实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明： 实施例1 织物：待染色的纯棉汗布； 染料处方：l〇〇Kg待染色的纯棉汗布所采用的各成分质量为：活性红K-2BP10Kg、食盐 30Kg、碱剂 25Kg; 匀染剂lg/L; 尿素4g/L。 工艺流程： (1)前处理：将待染色纯棉汗布进入含有冷来帮助剂12g/L，NaOH10g/L，双氧水12g g/L，2A精炼剂0. 5g/L，SEM-35乳化剂0. 5g/L，温度25~30°C，相对湿度60~70 %的条件中， 密封堆置时间8h。 (2)染色：室温加入匀染剂、加入染料活性红K-2BP、尿素，采用常温常压溢流染 色机，运行20分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行20分钟，1~1. 5°C/分钟升温至 60°C，再分两次加碱固色，继续运行20分钟，染色温度70°C，时间共50分钟。 (3)第一次水洗：采用30°C大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料。 (4)皂洗：采用SN-S净洗剂，90°C进行皂洗20分钟。 (5)第二次水洗：采用50°C温水进行多遍冲洗。 (6)柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水。 (7)开幅：开幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力 不匀，也易产生折痕和细皱纹。 (8)烘干：在100°C下，用烘干机进行烘干。 (9)整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。 实施例2 织物：待染色的纯棉汗布； 染料处方：l〇〇Kg待染色的纯棉汗布采用的处方各成分质量为：活性橙K-GN20Kg、食 盐用量为60Kg、碱剂用量为15Kg; 匀染剂lg/L; 尿素4g/L。 (1)前处理：将待染色纯棉汗布进入含有冷来帮助剂12g/L，NaOH10g/L，双氧水 12gg/L，2A精炼剂 0? 5g/L，SEM-35 乳化剂 0? 5g/L，温度 25~30°C，相对湿度 60~70% 的条 件中，密封堆置时间8h。 (2)染色：室温加入匀染剂、加入染料活性橙K-GN、尿素，采用常温常压溢流染色 机，运行20分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行20分钟，1~1. 5°C/分钟升温至 60°C，再分两次加碱固色，继续运行20分钟，染色温度75°C，时间共50分钟。 (3)第一次水洗：采用35°C大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料。 (4)皂洗：采用FLUIDOLW-100净洗剂，90°C进行皂洗30分钟。 (5)第二次水洗：采用50°C温水进行多遍冲洗。 (6)柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水。 (7)开幅：开幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力 不匀，也易产生折痕和细皱纹。 (8)烘干：在100°C下，用烘干机进行烘干。 (9)整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。 实施例3 织物：待染色的纯棉汗布； 染料处方：IOOKg待染色的纯棉汗布所采用的各成分质量为：活性黑KN-B18Kg、食盐30Kg、碱剂 19Kg; 匀染剂lg/L; 尿素4g/L。 工艺流程： (1)前处理：将待染色纯棉汗布进入含有冷来帮助剂12g/L，NaOH10g/L，双氧水12g g/L，2A精炼剂0. 5g/L，SEM-35乳化剂lg/L，温度25~30°C，相对湿度60~70%的条件中，密 封堆置时间心。 (2)染色：室温加入匀染剂、加入染料活性黑KN-B、尿素，采用常温常压溢流染色 机，运行20分钟，食本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，工艺过程包括：前处理、染色、第一次水洗、皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，其特征在于：在所述染色步骤中100Kg纯棉汗布，采用的活性染料用量为：10~22Kg，食盐用量为25~60Kg，碱剂用量为10~25Kg，所述前处理工艺采用冷轧堆工艺，工艺条件为冷来帮助剂12g/L，NaOH10g/L，双氧水12g g/L，2A精炼剂0.5 g/L，SEM‑35乳化剂0.5~1g/L，温度25~30℃，相对湿度60~70％，密封堆置时间8h。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海林，
申请(专利权)人：常州汇森电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32