一种多作用内曲线径向柱塞式液压泵制造技术

一种多作用内曲线径向柱塞式液压泵端面配流结构。包括主轴(1)轴承端盖(2)、滚动轴承(3)、螺母(4)、螺柱(5)、滚轮组(6)、第一转子(7)、配流盘(8)、柱塞(9)、第二转子(10)、第三转子(11)、花键(12)、壳体(13)、第四转子(14)、定子(15)和端盖(16)；主轴(1)通过花键联接第一转子(7)第二转子(10)、第三转子(11)和第四转子(14)。每个转子上沿轴向有一排柱塞副，柱塞副均放状布置在转子上。端面配流盘配流，既缩短了轴向尺寸，又减小了内漏，较之轴配流要先进。其主体部分与轴配流径向柱塞泵基本相同。与传统液压泵相比，变载荷多联大功率内曲线液压泵，启动及工作速度降低，流量更大，稳定性好，抗冲击能力强，并且能适应外部载荷变化，自动调整参与工作的泵联数，适用于风力发电、海浪发电系统中能量压缩、积聚。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多作用内曲线液压泵，液压泵由定子、转子与柱塞组等主要部件组成，定子的内壁有若干段均布的、形状完全相同的曲面组成。
技术介绍
目前国内多作用内曲线液压泵选均采用径向轴配流结构，缺点是由于加工、装配及工作时受外力干扰等因素，配流轴容易磨损和咬伤，且磨损后间隙无法自动补偿，存在很大的局限性。为了提高液压泵的性能和寿命，国外已推出端面配流盘结构，如日本日钢MC型液压马端面配流盘结构国内很少使用，有关这方面的资料国内外尚少见，端面配流结构已受国内外研宄工作者的广泛关注。本专利技术采用多作用内曲线径向柱塞式液压泵，采用多级联动方式，旨在可以实现低速大排量，在风力发电系统中，能够有效提高空间利用率，改善配流系统性能。
技术实现思路
多作用内曲线径向柱塞式液压泵。包括主轴、轴承端盖、滚动轴承、螺母、螺柱、滚轮组、第一转子、配流盘、柱塞、第二转子、第三转子、花键、壳体、第四转子、定子和端盖；轴向上有四个外花键，第一转子、第二转子、第三转子和第四转子内表面有内花键，主轴通过花键联接第一转子、第二转子、第三转子和第四转子；第一转子与第二转子在轴向上对称安装；配流盘安装在第一转子与第二转子之间，第一转子设有进出油口的一端面与第二转子设有进出油口的一端面分别与配流盘端面紧贴；第三转子和第四转子与配流盘的构造和第一转子和第二转子与配流盘的构造相同；所述定子内表面采用内曲线形式，所述第一转子、第二转子、第三转子和第四转子结构相同，每个转子，在径向上成放射性均布有八个柱塞孔，每个柱塞孔中都含有一个柱塞，柱塞内部设置有复位弹簧18，在复位弹簧18的作用下，柱塞抵住滚轮组，滚轮组连接有滚轮，在复位弹簧18作用下，滚轮与定子的轮环始终紧贴；配流盘开八个进油口，八个出油口，其分别与转子上进出油口交替联接，主轴上可以串联安装四组及以上的多组转子。多作用内曲线径向柱塞式液压泵端面配流采用配流盘配流，第一转子和第二转子之间采用背对式配流盘，第三转子与第四转子之间配流盘结构与第一转子和第二转子之间配流盘结构相同。总体结构紧凑，空间利用率高，改善了配流系统的性能。在每个柱塞孔内设置有复位弹簧18，使得滚轮在柱塞回程阶段紧贴定子的凸轮环上，确保液压泵多级联接的可靠性。柱塞、配流盘采用低摩擦介质动密封，降低了泵的泄漏，使液压泵具有较高的总效率。本专利技术采用多作用内曲线径向柱塞式液压泵端面配流方式，采用多级联动方式，可以实现低速大排量。在风力发电系统中，能够有效提高空间利用率，改善配流系统性能。【附图说明】图1为本专利技术系统结构图。图2为转子径向剖视图。图中:1_主轴，2-轴承端盖3-滚动轴承，4-螺母，5-螺柱，6-滚轮组，7-第一转子，8-配流盘，9-柱塞，10-第二转子，11-第三转子，12-花键13-壳体，14-第四转子，15-定子，16-端盖，17-转子，18-复位弹簧。【具体实施方式】多作用内曲线径向柱塞式液压泵端面配流设计结构，由主轴1、轴承端盖2、滚动轴承3、螺母4、螺柱5、滚轮组6、第一转子7、配流盘8、柱塞9、第二转子10、第三转子11、花键12、壳体13、第四转子14、定子15和端盖16组成。主轴I在轴上有四个外花键，第一转子7、第二转子10、第三转子11和第四转子14内表面有内花键，主轴通过花键联接第一转子、第二转子、第三转子和第四转子；第一转子与第二转子在轴向上对称安装；配流盘安装第一转子与第二转子之间，第一转子设有进出油口的一端面与第二转子设有进出油口的一端面分别与配流盘端面紧贴；第三转子和第四转子与配流盘的构造和第一转子和第二转子与配流盘的构造相同。所述定子内表面采用内曲线形式，所述第一转子7、第二转子10、第三转子11和第四转子14结构相同，每个转子，在径向上成放射性均布有八个柱塞孔，每个柱塞孔中都含有一个柱塞，柱塞内部设置有复位弹簧18，在复位弹簧18的作用下，柱塞抵住滚轮组，滚轮组连接有滚轮，在复位弹簧18作用下，滚轮与定子的轮环始终紧贴；配流盘共有十六个进出油口，其分别与转子上进出油口联接，主轴上可以串联安装四组及以上的多组转子。多作用内曲线径向柱塞式液压泵端面配流采用配流盘配流，第一转子7和第二转子10之间采用配流盘配流，第三转子11与第四转子14之间配流盘结构与第一转子7和第二转子10之间配流盘结构相同。由于配流盘与定子连接，在壳体上开进、出油口，液压油通过壳体进入配流盘，液压油在配油盘中通过油路导本专利技术的工作原理:多作用内曲线径向柱塞式液压泵端面配流设计结构通过主轴I串联第一转子7、第二转子10、第三转子11和第四转子14，相当于多个液压泵实现多级联动。在壳体上开进、出油口，液压油在壳体中通过油路导通进入四个配油盘，实现端面配流。【主权项】1.多作用内曲线径向柱塞式液压泵端面配流结构，其特征在于，包括主轴(I)轴承端盖(2)、滚动轴承(3)、螺母(4)、螺柱(5)、滚轮组￠)、第一转子(7)、配流盘(8)、柱塞(9)、第二转子(10)、第三转子(11)、花键(12)、壳体(13)、第四转子(14)、定子(15)和端盖(16);主轴⑴通过花键联接第一转子(7)第二转子(10)、第三转子(11)和第四转子(14) ο每个转子上沿轴向有一排柱塞副，柱塞副均放状布置在转子上。第一转子(7)、第二转子10)、第三转子(11)和第四转子(14)内表面有内花键，主轴(I)通过花键联接第一转子(7)、第二转子(10)、第三转子(11)和第四转子(14);第一转子(7)与第二转子(10)在轴向上对称安装；所述定子内表面采用内曲线形式，主轴(I)通过滚动轴承(3)与定子外端面相连；所述第一转子(7)、第二转子(10)、第三转子(11)和第四转子(14)结构相同，每个转子，在径向上成放射性均布有八个柱塞孔，每个柱塞孔中都含有一个柱塞(9)，柱塞(9)内部设置有复位弹簧(18)，在复位弹簧(18)的作用下，滚轮与定子的轮环始终紧贴；每个转子在轴向设置单排柱塞孔，每个转子共8个柱塞孔。配流盘(8)上共有16个进出油口。2.根据权利要求1所述的一种多作用内曲线径向柱塞式液压泵，其特征在于，第一转子⑵设有进出油口的一端面与第二转子(10)设有进出油口的一端面分别与配流盘端面紧贴，第三转子(11)和第四转子(14)与配流盘的构造和第一转子(7)和第二转子(10)与配流盘的构造相同。3.根据权利要求1所述的一种多作用内曲线径向柱塞式液压泵，其特征在于，所述主轴(I)上四组转子在安装时采取串联方式，采用多级联动的方式，可以实现低速大排量。4.根据权利要求1所述的一种多作用内曲线径向柱塞式液压泵，其特征在于，所述定子内表面轮廓为曲面形式，滚轮与定子的轮环始终紧贴，使液压泵不停的吸油和排油。5.根据权利要求1所述的一种多作用内曲线径向柱塞式液压泵，其特征在于，每个柱塞孔中都含有一个柱塞，柱塞内部设置有复位弹簧，在复位弹簧的作用下，滚轮与定子的轮环始终紧贴。6.根据权利要求1所述的一种多作用内曲线径向柱塞式液压泵，其特征在于，在安装时，四个定子由均匀分布的螺钉联接固定。7.根据权利要求1所述的一种多作用内曲线径向柱塞式液压泵，其特征在于，在壳体上开进、出油口，液压油在壳体中通过油路导通进入四个配流盘，配流盘通过花键与定子联接本文档来自技高网...

【技术保护点】
多作用内曲线径向柱塞式液压泵端面配流结构，其特征在于，包括主轴(1)轴承端盖(2)、滚动轴承(3)、螺母(4)、螺柱(5)、滚轮组(6)、第一转子(7)、配流盘(8)、柱塞(9)、第二转子(10)、第三转子(11)、花键(12)、壳体(13)、第四转子(14)、定子(15)和端盖(16)；主轴(1)通过花键联接第一转子(7)第二转子(10)、第三转子(11)和第四转子(14)。每个转子上沿轴向有一排柱塞副，柱塞副均放状布置在转子上。第一转子(7)、第二转子10)、第三转子(11)和第四转子(14)内表面有内花键，主轴(1)通过花键联接第一转子(7)、第二转子(10)、第三转子(11)和第四转子(14)；第一转子(7)与第二转子(10)在轴向上对称安装；所述定子内表面采用内曲线形式，主轴(1)通过滚动轴承(3)与定子外端面相连；所述第一转子(7)、第二转子(10)、第三转子(11)和第四转子(14)结构相同，每个转子，在径向上成放射性均布有八个柱塞孔，每个柱塞孔中都含有一个柱塞(9)，柱塞(9)内部设置有复位弹簧(18)，在复位弹簧(18)的作用下，滚轮与定子的轮环始终紧贴；每个转子在轴向设置单排柱塞孔，每个转子共8个柱塞孔。配流盘(8)上共有16个进出油口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚，
申请(专利权)人：镇江四联机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32