本发明专利技术提供了一种PVC增强剂及其生产工艺，属于PVC稳定剂技术领域。本PVC增强剂的各原料成分质量份数分别为：水滑石7-10份、硬脂酸锌3-5份、硬脂酸钙2-3份、润滑剂34-40份、碳酸钙15-20份。其生产工艺如下：将上述成分按其各自的质量份数混合加入到混粉机中，在25℃-35℃条件下搅拌40min-50min，混粉机的内转为400-450转/min，外转为7-12转/min，混粉后将物料从混粉机中取出并装入到压片机中压片成型；再将片状PVC增强剂进行清洗、喷淋、吹风、烘干等除杂工序，最后将烘干后的PVC增强剂倒入粉碎机的入料仓中。混粉工序是在全封闭状态下进行的，PVC增强剂只有一次塑化机会，这样可以有效控制物料成分的挥发，延长产品的使用寿命，提高产品的韧度，大大提高了PVC制品在加工过程中的流动性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于PVC稳定剂
，涉及一种PVC增强剂及其生产工艺。
技术介绍
PVC是一类广泛用于建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等领域的通用塑料。 PVC的最大缺点是热稳定性差。为了抑制PVC在加工过程中的降解，通常需要在PVC加工过 程中加入热稳定剂。目前应用的热稳定剂主要品种为铅盐类稳定剂、有机锡类稳定剂、金属 皂类稳定剂等。由于铅盐类稳定剂在稳定性和成本等方面具有较大的优越性，因此一直以 来都是PVC制品热稳定剂的首选，目前国内PVC加工中大多以铅盐作为稳定剂。随着社会 的进步，人们生活水平、健康要求的提高，以及全球环保意识的增强，铅污染日益受到人们 关注，很多领域己开始实施禁铅方案。2003年1月27日，欧盟己正式公布了《报废电子电器 设备指令》（WEEE)和〈关于在电子电气设备禁止使用某些有害物质指令》（ROHS)。2006年 5月，ESPA和EuPC共同承诺欧盟在2015年全面禁止使用含铅PVC稳定剂，而欧盟于2006 年末禁止了含镉稳定剂的使用。因此在世界范围内无毒、无污染、复合和高效已成为PVC热 稳定剂不可逆转的发展趋势，而Ca/Zn热稳定剂是世界上公认的无毒、环保型热稳定剂，且 具有价格低廉、润滑性良好等优点，具有极广阔的发展空间。 近年来，生产钙锌复合稳定剂主要有两种方法：一种是采用复分解生产，首先在硬 脂酸中加烧碱进行综合反应，再加金属盐进行复分解反应，在脱水、干燥、粉碎、包装后形成 单体的硬钙或者硬锌，然后再根据需要投放不同添加剂，最终复配成不同品种的钙锌复合 稳定剂。第二种方法是应用犁刀机或捏合机将硬脂酸和金属盐催化剂在一定温度下直接反 应生产出单体的硬钙或者硬锌，然后再根据需要投放不同添加剂，最终复配成不同品种的 钙锌复合稳定剂。但这两种方法都有缺陷，第一种方法工序多，先后要在几个釜内完成，劳 动强度大，产品的稳定性差，耗水、耗电、耗气，成本较高。第二种方法虽然比第一种方法减 少了工序，但仍然存在工序较多，耗水、耗电、耗气，成本较高，质量不够稳定的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种性能更稳定、纯度高、 光洁度好、流动性强的PVC增强剂，可以有效改善PVC制品的韧性和手感，提高PVC制品的 使用寿命。 本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种PVC增强剂，各原料成分质量份 数分别为： 水滑石7-10份 硬脂酸锌3-5份 硬脂酸钙2-3份 润滑剂34-40份 碳酸钙15-20份 其中，所述水滑石为镁铝二元水滑石和锌镁铝三元水滑石以1: (〇. 5-2)比例混 合，所述镁铝二元水滑石中Mg0/AL203的摩尔比为（4-4. 5) :1，所述锌镁铝三元水滑石中 Zn0/Mg0/AL203 的摩尔比为 1: (0? 5-2) : (0? 5-1); 在上述PVC增强剂中，所述润滑剂为硬脂酸、石蜡、单甘脂或PE蜡中的一种。 作为优选，在上述PVC增强剂中，各原料成分质量份数分别为： 水滑石8份 硬脂酸锌4份 硬脂酸钙2. 5份 润滑剂37份 碳酸钙17份。 本专利技术还提供了一种PVC增强剂的生产工艺，其步骤如下： a、混粉：将上述成分按其各自的质量份数混合，加入到混粉机中，在25°C-35°C条 件下搅拌40min-50min，混粉机的内转为400-450转/min，外转为7-12转/min; b、压片：混粉后将物料从混粉机中取出并装入到压片机中压片成型； c、清洗：将盛满片状的PVC增强剂清洗筐放入清洗槽中浸泡30-50分钟，清洗槽中 的清水温度控制在60-80°C，去除PVC增强剂表面的油脂、污垢及毛羽灰尘； d、喷淋：提起清洗筐，将筐中的PVC增强剂倒到传送带上，在传送带上摊开，开启 传送带上方的喷淋头，采用清洗剂混合常温清水的清洗液进行喷淋作业；e、吹风：喷淋后继续沿着传送带进入到吹风箱内进行吹扫，采用风机吹扫达到去 除表面清洗液的目的；f、烘干：吹干后再进入到烘箱中烘干，烘干温度为100-110°C; g、粉碎：将烘干后的PVC增强剂倒入粉碎机的入料仓中，粉碎机的转速为1400转 /分钟，筛孔的粒径为0. 28毫米； h、包装：经过粉碎机的粉碎后进行包装。 在上述PVC增强剂的生产工艺中，所述步骤a中，所述混粉机的物料搅拌是在全密 封的状态下进行的。 在上述PVC增强剂的生产工艺中，所述步骤a中，混粉机的内转为420转/min，外 转为9转/min。 在上述PVC增强剂的生产工艺中，所述步骤d中，喷淋区域的长度为5-6米，传送 带的速度为10厘米/秒。 在上述PVC增强剂的生产工艺中，所述步骤e中，所述吹风箱的工作区域长度为 7-8 米。 在上述PVC增强剂的生产工艺中，所述步骤f中，所述烘箱为台车烘箱，位于传送 带的最末端，PVC增强剂从烘箱出去后落入到集料箱中。 在上述PVC增强剂的生产工艺中，所述步骤g中，所述粉碎机的工作直径为350MM， 一次完整的粉碎时间为1-2小时。 在全密封混粉机内，由于采用常温搅拌，搅拌速度慢，所以不会产生塑化现象，有 效控制物料成分的挥发，延长产品的使用寿命，提高产品的韧度。压片后的PVC增强剂在经过一系列的清洗烘干后，去除表面杂质油污，最后进入 粉碎机中粉碎，使得片状PVC增强剂在粉碎中不会和外界杂质掺合，提高产品的纯度、性 能。与现有技术相比，本PVC增强剂的生产工艺中，混粉工序是在全封闭状态下作业 的，PVC增强剂只有一次塑化机会，就是当加入挤出机或注塑机时，直接在挤出或注塑过程 中塑化，这样可以有效控制物料成分的挥发，延长产品的使用寿命，提高产品的韧度；本工 艺生产的PVC增强剂，用于改善PVC制品，制品手感性较好，大大提高了PVC制品在加工过 程中的流动性。【具体实施方式】 实施例一 一种PVC增强剂，各原料成分质量份数分别为： 水滑石7份 硬脂酸锌3份 硬脂酸钙2份 润滑剂34份 碳酸钙15份 其中，所述水滑石为镁铝二元水滑石和锌镁铝三元水滑石以1:0. 5比例混合，所 述镁铝二元水滑石中Mg0/AL203的摩尔比为4:1，所述锌镁铝三元水滑石中Zn0/Mg0/AL203 的摩尔比为1:0. 5:0. 5 ;所述润滑剂为PE蜡。 本专利技术还提供了一种PVC增强剂的生产工艺，其步骤如下： a、混粉：将上述成分按其各自的质量份数混合，加入到混粉机中，在25°C条件下 搅拌40min;所述混粉机的物料搅拌是在全密封的状态下进行的，本实施例的混粉机的内 转为420转/min，外转为9转/min。 b、压片：混粉后将物料从混粉机中取出并装入到压片机中压片成型； c、清洗：将盛满片状的PVC增强剂清洗筐放入清洗槽中浸泡30-50分钟，清洗槽中 的清水温度控制在60-80°C，去除PVC增强剂表面的油脂、污垢及毛羽灰尘； d、喷淋：提起清洗筐，将筐中的PVC增强剂倒到传送带上，在传送带上摊开，开启 传送带上方的喷淋头，采用清洗剂混合常温清水的清洗液进行喷淋作业；所述步骤d中，喷 淋区域的长度为5-6米，传送带的速度为10厘米/秒。e、吹风：喷淋后继续沿着传送带进入到吹风箱内进行吹扫，采用风机吹扫达到去 除表面清洗液的目的；所述步骤e中，所述吹风箱的工作区域长度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PVC增强剂，各原料成分质量份数分别为：水滑石 7‑10份硬脂酸锌 3‑5份硬脂酸钙 2‑3份润滑剂 34‑40份碳酸钙 15‑20份其中，所述水滑石为镁铝二元水滑石和锌镁铝三元水滑石以1:(0.5‑2)比例混合，所述镁铝二元水滑石中MgO/AL2O3的摩尔比为(4‑4.5):1，所述锌镁铝三元水滑石中ZnO/MgO/AL2O3的摩尔比为1:(0.5‑2):(0.5‑1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张小华，
申请(专利权)人：海宁龙大新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。