一种基于离心力场强化的粗煤泥分选设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于离心力场强化的粗煤泥分选设备，包括入料管和内部为空心的转鼓，转鼓安装在机壳内，转鼓能在机壳内转动，入料管从机壳的上端口部插入转鼓内、管口下方设有料浆分配盘，料浆分配盘安装在转鼓内，转鼓旋转时带动料浆分配盘旋转，转鼓下端内部设有接料漏斗，接料漏斗的上端开口为环形切刀，接料漏斗底部漏斗出口连接精煤排料管，精煤排料管由转鼓底部伸出，精煤排料管和转鼓之间的区域为鼓底排料区，鼓底排料区连接尾煤排料管一端开口，尾煤排料管另一端开口由机壳侧壁伸出。本发明专利技术的有益效果是实现精矿与尾矿的分离，分选效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于离心力场强化的粗煤泥分选设备
本专利技术属于煤泥分选
，涉及一种基于离心力场强化的粗煤泥分选设备。
技术介绍
近年来，随着采煤机械化程度的提高，使得原煤中的细粒级煤的含量越来越高，而我国常规的重选和浮选设备很难使粗煤泥获得满意的分选效果，因为重选随着粒度的减小分选的精度变差，而浮选作业随着粒度的增大，极易造成低灰精煤的损失。然而粗煤泥不经过分选或者虽经过分选但其效果较差，造成资源的浪费。因此粗煤泥的有效分选近年来得到了我国选煤行业的普遍关注。目前我国在用的粗煤泥分选设备主要有螺旋分选机、煤泥重介旋流器、干扰床分选机等。以上几种粗煤泥的分选设备都是在重力场中进行工作，但是重力场的大小有限，这在一定程度上局限了粗煤泥的分离。螺旋分选机是使物料流在沿着螺旋状路径运动过程中使轻重产物沿横向从外缘到內缘均匀排列，通过排料端的截取器沿横向分割成精、中、矸三个产品。其没有运动部件，占地面积小，操作简单。但是其有效分选密度一般在1.6kg/L以上，低于该值时分选效果会受到影响，在煤炭市场一片惨淡的今天，用户对煤炭产品的灰分要求越来越高，这就要求煤泥分选密度越来越低，因此其应用有很大的局限性。煤泥重介旋流器在处理粗煤泥时要求直径较小、加重质更细，这不仅增加了介质制备的费用，而且分选密度不容易控制。液固流化床分选机入料粒度范围较窄，精煤产品一般需要脱泥才能达到合格灰分，尤其是当入料中高灰细泥含量较高时对精煤的污染就更加严重。因此，粗煤泥的高效分选利用仍然是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于离心力场强化的粗煤泥分选设备，解决了煤泥分选困难，分选效率低的问题。本专利技术所采用的技术方案是包括入料管和内部为空心的转鼓，转鼓安装在机壳内，转鼓能在机壳内转动，入料管从机壳的上端口部插入转鼓内、管口下方设有料浆分配盘，料浆分配盘安装在转鼓内，转鼓旋转时带动料浆分配盘旋转，转鼓下端内部设有接料漏斗，接料漏斗的上端开口为环形切刀，接料漏斗底部漏斗出口连接精煤排料管，精煤排料管由转鼓底部伸出，精煤排料管和转鼓之间的区域为鼓底排料区，鼓底排料区连接尾煤排料管一端开口，尾煤排料管另一端开口由机壳侧壁伸出。进一步，所述料浆分配盘由十字支架固定在转鼓上。进一步，所述料浆分配盘为锥体、锥尖向上位于入料管下端开口中心，料浆分配盘表面以锥尖为中心至料浆分配盘边缘均匀设有六条导流槽。进一步，所述转鼓为空心圆柱状或是上部略宽下部略窄的圆台状。进一步，所述环形切刀刀口直径与转鼓内壁之间的距离能够调整。本专利技术的有益效果是实现精矿与尾矿的分离，分选效率高。附图说明图1是本专利技术粗煤泥分选设备结构示意图；图2是料浆分配盘侧面视图；图3是料浆分配盘俯视图。图中，1.入料管，2.转鼓，3.料浆分配盘，4.接料漏斗，5.鼓底排料区，6.尾煤排料管，7.精煤排料管，8.机壳，301.十字支架，302.锥尖，303.导流槽，401.环形切刀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术装置如图1所示，包括入料管1和内部为空心的转鼓2，转鼓2安装在机壳8内，转鼓2能在机壳8内转动，入料管1从机壳8的上端口部插入转鼓2内、管口下方设有料浆分配盘3，料浆分配盘3安装在转鼓2内，转鼓2旋转时带动料浆分配盘3旋转，转鼓2下端内部设有接料漏斗4，接料漏斗4的上端开口为环形切刀401，接料漏斗4底部漏斗出口连接精煤排料管7，精煤排料管7由转鼓2底部伸出，精煤排料管7和转鼓2之间的区域为鼓底排料区5，鼓底排料区5连接尾煤排料管6一端开口，尾煤排料管6另一端开口由机壳8侧壁伸出。如图2和图3所示，料浆分配盘3由十字支架301固定在转鼓2上。料浆分配盘3为锥体、锥尖302向上位于入料管1下端开口中心，料浆分配盘3表面以锥尖302为中心至料浆分配盘3边缘均匀设有六条导流槽303。转鼓2为空心圆柱状或是上部略宽下部略窄的圆台状。环形切刀401刀口直径与转鼓2内壁之间的距离能够调整。本专利技术装置工作时启动电动机，转鼓2按照一定的转速绕轴线转动并提供适宜强度的离心力场，该转速的大小根据入料矿浆的粒度确定。矿浆由入料管1给入，在重力作用下落到料浆分配盘3上，料浆分配盘3上部为一圆锥形装置，与分配盘为一体，物料经过该装置之后均匀的流向料浆分配盘3上的导流槽303。料浆分配盘3形状为圆形，由十字支架301固定在转鼓2内，随着转鼓2转动而转动，每两个相邻的导流槽303间隔是60°，矿浆经由导流槽303甩向转鼓2内壁。转鼓2可为空心圆柱状或者是上部略宽下部略窄的圆台状，作用是通过一定速度的旋转提供分选所需要的离心力场，以使矿浆按密度大小完成分层。当转鼓2转动时，料浆分配盘3上的矿浆均匀的被分到各个导流槽303并顺着导流槽303以一定的初速度均匀的被分配到转鼓2内壁的四周并随转鼓2转动。在离心力场和重力力场作用下，径向上矿浆中的固体颗粒在离心力场的作用下按密度大小沉降分层，密度大的物料沉降到转鼓2的内壁而密度小的物料在里层；轴向上矿浆在重力作用下向下运动。接料漏斗4最上部边缘为沉降床层的切割刀，即环形切刀401，起切割物料层的作用并且其与转鼓2内壁的距离可调。实现对不同密度物料层的切割，从而实现精矿与尾矿的分离。物料层经过该装置时，处于环形切刀401与转鼓2内壁的物料在重力作用下进入转鼓2下部尾煤排料管成为尾煤，环形切刀401口部以内的部分成为精煤从精煤排料管7的管道排出，至此完成整个分选过程。料浆分配盘3的上方部分是一个锥体，该锥体的锥尖正对着入料管2的几何中心点，以确保来料被均匀的分配到各个导流槽303。料浆分配盘3表面以锥尖为中心至料浆分配盘3边缘均匀设有六条导流槽303。相邻导流槽303之间的空间部分供料浆流动，导流槽303的作用在于使料浆在接触转鼓内壁之前获得一个适合的初速度，这对后续的按密度沉降作业是有利的。该设备采用的转鼓为空心圆柱状或者是上部略宽下部略窄的圆台状。料浆分配盘3的来料在转鼓的作用下继续加速在水平方向上做圆周运动，矿浆内的颗粒同时开始在离心力场作用下按密度大小沉降分层，为下一步的精矿和尾矿的分离做好准备。靠近转鼓内侧下方的漏斗为接料漏斗，其组成从上到下有三部分：上宽下窄的圆台状切割刀、圆柱状部分、排料管。环形切割刀与转鼓内壁的距离就决定了料浆的分选密度，该距离的大小也是可以调节的，可以适应不同分选密度的作业要求。另外环形切割刀的上宽下窄的独特设计可有效的解决在分选密度较高时尾矿在环形切割刀与转鼓内壁之间的堵塞问题，大大提高了工作效率。本专利技术的优点还在于：根据物料粒度特点来设计与之相匹配的分选过程，通过转鼓段2离心沉降、环形切刀2切割沉降床层两部分的设计，尤其是环形切刀2与转鼓2内壁的距离可以调节，增强了设备对煤泥的适应性，能够满足不同用户对精煤产品的灰分要求，提高了精煤产品的数量和质量。高强度的离心加速度可以弥补微细颗粒由于粒度小而导致的沉降时间长的缺点,从而实现快速沉降。设备各结构紧凑、合理，占地面积小，安装和操作方便。根据被分选物料的粒度较小的特点采用了加强的离心力场，而高强度的离心力场可以弥补微细颗粒由于粒度小而导致的沉降时间长的缺点，从而实现快速沉降。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施方式而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于离心力场强化的粗煤泥分选设备，其特征在于：包括入料管(1)和内部为空心的转鼓(2)，转鼓(2)安装在机壳(8)内，转鼓(2)能在机壳(8)内转动，入料管(1)从机壳(8)的上端口部插入转鼓(2)内、管口下方设有料浆分配盘(3)，料浆分配盘(3)安装在转鼓(2)内，转鼓(2)旋转时带动料浆分配盘(3)旋转，转鼓(2)下端内部设有接料漏斗(4)，接料漏斗(4)的上端开口为环形切刀(401)，接料漏斗(4)底部漏斗出口连接精煤排料管(7)，精煤排料管(7)由转鼓(2)底部伸出，精煤排料管(7)和转鼓(2)之间的区域为鼓底排料区(5)，鼓底排料区(5)连接尾煤排料管(6)一端开口，尾煤排料管(6)另一端开口由机壳(8)侧壁伸出。

【技术特征摘要】
1.一种基于离心力场强化的粗煤泥分选设备，其特征在于：包括入料管(1)和内部为空心的转鼓(2)，转鼓(2)安装在机壳(8)内，转鼓(2)能在机壳(8)内转动，入料管(1)从机壳(8)的上端口部插入转鼓(2)内、管口下方设有料浆分配盘(3)，料浆分配盘(3)安装在转鼓(2)内，转鼓(2)旋转时带动料浆分配盘(3)旋转，转鼓(2)下端内部设有接料漏斗(4)，接料漏斗(4)的上端开口为环形切刀(401)，接料漏斗(4)底部漏斗出口连接精煤排料管(7)，精煤排料管(7)由转鼓(2)底部伸出，精煤排料管(7)和转鼓(2)之间的区域为鼓底排料区(5)，鼓底排料区(5)连接尾煤排料管(6)一端开口，尾煤排料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂夏辉，朱子祺，李臣威，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32