提高铸件整体质量的工艺制造技术

本发明专利技术提供一种提高铸件整体质量的工艺，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在35～40秒；然后，用120目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和锆砂；再将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为6～8小时；本发明专利技术采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，使铸件的整体抗裂强度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提高铸件整体质量的工艺，属于机械

技术介绍
普遍使用的精密铸造方法，通常是从模具制作、制蜡模、制壳模、焙烧、浇注金属而得到铸件。对于一些结构较复杂的铸件，尤其是薄厚程度不一和大小不同的壳模强度不能得到保证，铸件的质量也很难得到保障，所以行业中，该种铸件一般都采用砂铸来完成，但是砂铸不能达到精密铸造的尺寸精度，且铸件的表面质量差、精度低。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种提高铸件整体质量的工艺。本专利技术的技术方案是:一种提高铸件整体质量的工艺，包括以下步骤: (一)蜡模制备:在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在35?40秒；然后，用120目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和锆砂；再将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为6?8小时；然后在蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在30?32秒；再用30?60目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；再将人工浮砂后的蜡模放于0.2?0.4米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为11?14小时；蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在12?16秒；然后，用10?16目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；将人工浮砂后的蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?36小时；蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7?9秒；清理所述铁片刃上的残留浆液；将蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?24小时； (二)、脱蜡； (三)、壳模焙烧； (四)、形成砂型: (五)、浇注:浇注前用恒温290?300度、频率45的热风机对壳模进行烘烤3小时以上，浇注时，浇注温度比同材质的砂铸产品提高10?12度，浇注后，产品在砂型中保温时间比普通砂型中延长20%以上。本专利技术采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，使铸件的整体抗裂强度提高。【具体实施方式】一种提高铸件整体质量的工艺，包括以下步骤: (一)蜡模制备:在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在35?40秒；然后，用120目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和锆砂；再将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为6?8小时；然后在蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在30?32秒；再用30?60目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；再将人工浮砂后的蜡模放于0.2?0.4米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为11?14小时；蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在12?16秒；然后，用10?16目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；将人工浮砂后的蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?36小时；蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7?9秒；清理所述铁片刃上的残留浆液；将蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?24小时； (二)、脱蜡； (三)、壳模焙烧； (四)、形成砂型: (五)、浇注:浇注前用恒温290?300度、频率45的热风机对壳模进行烘烤3小时以上，浇注时，浇注温度比同材质的砂铸产品提高10?12度，浇注后，产品在砂型中保温时间比普通砂型中延长20%以上。本专利技术采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，使铸件的整体抗裂强度提高。【主权项】1.一种提高铸件整体质量的工艺，其特征在于:包括以下步骤: (一)蜡模制备:在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在35?40秒；然后，用120目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和锆砂；再将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为6?8小时；然后在蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在30?32秒；再用30?60目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；再将人工浮砂后的蜡模放于0.2?0.4米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为11?14小时；蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在12?16秒；然后，用10?16目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；将人工浮砂后的蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?36小时；蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7?9秒；清理所述铁片刃上的残留浆液；将蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?24小时； (二)、脱蜡； (三)、壳模焙烧； (四)、形成砂型: (五)、浇注:浇注前用恒温290?300度、频率45的热风机对壳模进行烘烤3小时以上，浇注时，浇注温度比同材质的砂铸产品提高10?12度，浇注后，产品在砂型中保温时间比普通砂型中延长20%以上。【专利摘要】本专利技术提供一种提高铸件整体质量的工艺，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在35～40秒；然后，用120目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和锆砂；再将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为6～8小时；本专利技术采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，使铸件的整体抗裂强度提高。【IPC分类】B22C7-02, B22C9-04【公开号】CN104815960【申请号】CN201510223110【专利技术人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 蒋漓洪, 杜贵明, 梁兵, 赖卫华 【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年5月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高铸件整体质量的工艺，其特征在于：包括以下步骤：（一）蜡模制备：在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在35～40秒；然后，用120目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和锆砂；再将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为6～8小时；然后在蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在30～32秒；再用30～60目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；再将人工浮砂后的蜡模放于0.2～0.4米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为11～14小时；蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在12～16秒；然后，用10～16目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；将人工浮砂后的蜡模放于0.8～1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7～9秒；清理所述铁片刃上的残留浆液；将蜡模放于0.8～1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～24小时；（二）、脱蜡；（三）、壳模焙烧；（四）、形成砂型：(五)、浇注：浇注前用恒温290～300度、频率45的热风机对壳模进行烘烤3小时以上，浇注时，浇注温度比同材质的砂铸产品提高10～12度，浇注后，产品在砂型中保温时间比普通砂型中延长20%以上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，何嘉圣，何嘉贤，蒋漓洪，杜贵明，梁兵，赖卫华，
申请(专利权)人：柳州科尔特锻造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45