本实用新型专利技术一种一体化煤粉储罐。本实用新型专利技术主要解决了现有粉煤气化工艺中的煤粉分离设备存在的投资大、能耗高、故障率高、保养困难的技术问题。本实用新型专利技术采用的技术方案为：一体化煤粉储罐，包括称重仪表、料位计和温度计，其中：它还包括罐体、低压脉冲反吹系统、布袋、泄压防爆门、放空管、收集总管、泄压腔、流化板和折流挡板。本实用新型专利技术具有结构简单、能耗低、维修方便、制造成本低、过滤效果好和计量精确的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种适用于干粉煤气化和干煤粉热解炼油装置用煤粉/气体分离、输送、储存、计量的煤粉分离设备，具体涉及一种一体化煤粉储罐。
技术介绍
目前粉煤气化工艺大多采用以下流程:夹带煤粉的气流进入袋滤器后，约70%的煤粉因气速降低会自由沉降落入袋滤器灰斗中，其余的煤粉冲击到设备内部的折流挡板上，再有约20%的煤粉沉降落下，剩余10%左右的煤粉随气流落到袋滤器内的滤袋表面，再被反吹气吹下落入灰斗内，气体则穿过滤袋由风机抽走循环使用。灰斗内收集到的煤粉经过旋转给料阀、螺旋输送机送去煤粉储罐。煤粉储罐内的煤粉在称重后，间断送去下游燃烧参预反应。下游设备在充/泄压时，排气会夹带少量的煤粉，含煤粉气体返回到另一个袋滤器中，气体穿过滤袋放空，煤粉落下来后又由旋转给料阀、螺旋输送机送回到煤粉储罐中。该工艺设有两台袋滤器、一台常压煤粉储罐、数台旋转给料阀、螺旋输送机等设备，存在投资大、能耗高、故障率高、保养困难等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有粉煤气化工艺中的煤粉分离设备存在的投资大、能耗高、故障率高、保养困难的技术问题，提供一种一体化煤粉储罐。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一体化煤粉储罐，包括称重仪表、料位计和温度计，其中:它还包括罐体、低压脉冲反吹系统、布袋、泄压防爆门、放空管、收集总管、泄压腔、流化板和折流挡板，所述低压脉冲反吹系统设在罐体的顶部，布袋设在罐体内腔中的花板上，泄压防爆门设在罐体箱体的下部，在罐体箱体下部的一侧设有进料口，折流挡板设在罐体内腔中的进料口处，在罐体箱体内腔下部的另一侧设有泄压腔，在罐体箱体设有泄压腔的一边设有收集总管且该收集总管与泄压腔连通，放空管与收集总管连接，在罐体的顶部设有排气口，称重仪表设在罐体的支撑处，料位计和温度计设在罐体料斗的上部，流化板设在罐体料斗的出料口处。本技术采用以上技术方案，集煤粉收集、计量、输送、下游高压设备排气过滤于一体，省去了原煤粉分离设备中的多台旋转给料机、螺旋输送机、纤维分离器等设备和相关管道仪表等附属设施，同时有效降低了框架的高度，节约了投资成本。因此，与
技术介绍
相比，本技术具有结构简单、能耗低、维修方便、制造成本低、过滤效果好和计量精确的优点。【附图说明】附图是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如附图所示，本实施例中的一体化煤粉储罐，包括称重仪表9、料位计10和温度计11，其中:它还包括罐体1、低压脉冲反吹系统2、布袋3、泄压防爆门4、放空管5、收集总管6、泄压腔7、流化板8和折流挡板14，所述低压脉冲反吹系统2设在罐体I的顶部，布袋3设在罐体I内腔中的花板上，泄压防爆门4设在罐体I箱体的下部，在罐体I箱体下部的一侧设有进料口 12，折流挡板14设在罐体I内腔中的进料口 12处，在罐体I箱体内腔下部的另一侧设有泄压腔7，在罐体I箱体设有泄压腔7的一边设有收集总管6且该收集总管6与泄压腔7连通，放空管5与收集总管6连接，在罐体I的顶部设有排气口 13，称重仪表9设在罐体I的支撑处，料位计10和温度计11设在罐体I料斗的上部，流化板8设在罐体I料斗的出料口处。本技术的工作过程为:夹带煤粉的气流从进料口 12进入罐体I后，约70%的煤粉因气速降低会自由沉降落入罐体I的料斗中，其余的煤粉冲击到一体化煤粉储罐内部的折流挡板14上，再有约20%的煤粉沉降落下，剩余10%左右的煤粉随气流落到布袋3表面，再被低压脉冲反吹系统2吹下落入料斗内，气体则穿过布袋3由风机抽走从排气口 13排出；料斗内收集到的煤粉被称重仪表9称重计量，被流化板8充入的氮气流化后送去下游；下游设备在充/泄压时，排气会夹带少量的煤粉，含煤粉气体流经放空管5进入收集总管6，再进入到罐体I的泄压腔7减压后，经布袋3过滤掉煤粉，气体穿过布袋3从排气口13排出，煤粉落下来后又进入料斗；罐体I的料斗上部设有的料位计10用于检测料斗内的煤粉料位，温度计11用于在停车期间判断料斗内的煤粉是否发生阴燃，泄压防爆门4会在煤粉发生阴燃导致罐内压力升高时自动起跳泄压，起到警示作用。【主权项】1.一体化煤粉储罐，包括称重仪表(9)、料位计(10)和温度计(11)，其特征在于:它还包括罐体(I)、低压脉冲反吹系统(2)、布袋(3)、泄压防爆门(4)、放空管(5)、收集总管(6)、泄压腔(7)、流化板⑶和折流挡板(14)，所述低压脉冲反吹系统⑵设在罐体⑴的顶部，布袋(3)装在罐体(I)内腔中的花板上，泄压防爆门(4)设在罐体(I)箱体的下部，在罐体(I)箱体下部的一侧设有进料口(12)，折流挡板(14)设在罐体(I)内腔中的进料口(12)处，在罐体(I)箱体内腔下部的另一侧设有泄压腔(7)，在罐体(I)箱体设有泄压腔(7)的一边设有收集总管(6)且该收集总管(6)与泄压腔(7)连通，放空管(5)与收集总管(6)连接，在罐体⑴的顶部设有排气口(13)，称重仪表(9)设在罐体⑴的支撑处，料位计(10)和温度计(11)设在罐体(I)料斗的上部，流化板(8)设在罐体(I)料斗的出料口处。【专利摘要】本技术一种一体化煤粉储罐。本技术主要解决了现有粉煤气化工艺中的煤粉分离设备存在的投资大、能耗高、故障率高、保养困难的技术问题。本技术采用的技术方案为：一体化煤粉储罐，包括称重仪表、料位计和温度计，其中：它还包括罐体、低压脉冲反吹系统、布袋、泄压防爆门、放空管、收集总管、泄压腔、流化板和折流挡板。本技术具有结构简单、能耗低、维修方便、制造成本低、过滤效果好和计量精确的优点。【IPC分类】B65D90-48, B65D88-54【公开号】CN204528190【申请号】CN201520137991【专利技术人】郑琪, 安英保, 陈佳, 张伟, 齐洪民, 邹家富, 扶振, 商聚粉, 陈裕彬, 陈孔杰 【申请人】中美新能源技术研发（山西）有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一体化煤粉储罐，包括称重仪表(9)、料位计(10)和温度计(11)，其特征在于：它还包括罐体(1)、低压脉冲反吹系统(2)、布袋(3)、泄压防爆门(4)、放空管(5)、收集总管(6)、泄压腔(7)、流化板(8)和折流挡板(14)，所述低压脉冲反吹系统(2)设在罐体(1)的顶部，布袋(3)装在罐体(1)内腔中的花板上，泄压防爆门(4)设在罐体(1)箱体的下部，在罐体(1)箱体下部的一侧设有进料口(12)，折流挡板(14)设在罐体(1)内腔中的进料口(12)处，在罐体(1)箱体内腔下部的另一侧设有泄压腔(7)，在罐体(1)箱体设有泄压腔(7)的一边设有收集总管(6)且该收集总管(6)与泄压腔(7)连通，放空管(5)与收集总管(6)连接，在罐体(1)的顶部设有排气口(13)，称重仪表(9)设在罐体(1)的支撑处，料位计(10)和温度计(11)设在罐体(1)料斗的上部，流化板(8)设在罐体(1)料斗的出料口处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑琪，安英保，陈佳，张伟，齐洪民，邹家富，扶振，商聚粉，陈裕彬，陈孔杰，
申请(专利权)人：中美新能源技术研发山西有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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