本实用新型专利技术公开了一种预留电阻应变片的粘贴位置的装置，包括塑料薄膜和模块组，塑料薄膜包裹在模块组外周；所述模块组包括矩形模块、异型模块和钢筋定位模块，矩形模块与异型模块的长度和宽度均相同，矩形模块、异型模块和钢筋定位模块的长度相同；所述一块以上的矩形模块以及异型模块通过凹槽、突块卡合固定，钢筋定位模块置于异型模块的两棱条之间，形成所述模块组；利用本实用新型专利技术，很好地解决了混凝土的浇筑对应变片的影响，也有效的保证了钢筋应变片的质量，使得实验的结果更可靠和精确。虽然在浇筑后会在梁的底部形成一个小缺口，但不会对梁的应变造成影响，因为在试验中梁下部受拉，拉力主要由钢筋承担，和混凝土无关。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于混凝土梁构件受力性能试验
，具体涉及一种预留电阻应变片粘贴位置的装置。
技术介绍
钢筋混凝土梁是现代建筑中常见且重要的构件，随着现代建筑对造型和功能越来越多的要求，梁的形状和截面越来越复杂，因此在设计中梁受力后的混凝土和受力钢筋的应变研宄就显得尤为重要。目前，普通实验室对梁受压的实验方法通常为电阻应变片法。电阻应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。电阻应变片在受力时产生的阻值变化通常较小，一般电阻应变片都组成应变电桥，通过后续的仪表放大器进行放大，再传输给处理电路(通常是A/D转换和CPU)显示。在混凝土梁的试验中，应变片分为两种，一种为混凝土应变片，另一种为钢筋应变片。混凝土应变片粘贴在梁的表面，粘贴的时候很好处理，钢筋应变片粘贴在钢筋的表面，目前通常的粘贴方法为先贴法，在梁的混凝土浇筑之前，在需要粘贴应变片的位置打磨平整，粘贴应变片后，接出导线，最后浇筑混凝土。此种应变片的粘贴顺序，对混凝土的浇筑工艺要求极高，混凝土的浇筑过程中混凝土要求振捣密实，振捣所用的振动棒很有可能对应变片、电桥和导线造成破坏，对实验结果造成很大的影响。同时，浇筑完成后，钢筋应变片被包裹在混凝土中，不利于检查应变片的完整性和可靠性。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术主要目的是提供一种预留电阻应变片粘贴位置的装置，利用该装置，可在完成钢筋应变片粘贴同时也满足应变片数据的可靠性。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种预留电阻应变片的粘贴位置的装置，包括塑料薄膜和模块组，塑料薄膜包裹在模块组外周；所述模块组包括矩形模块、异型模块和钢筋定位模块，矩形模块与异型模块的长度和宽度均相同，矩形模块、异型模块和钢筋定位模块的长度相同；所述矩形模块的截面形状为矩形，在矩形模块的一侧面具有两个向上突起的突块，在矩形模块的另一侧、且对应于突块位置具有两个向内凹陷的、与突块相匹配的凹槽a;所述异型模块的一侧面的两侧具有向上突起的棱条，使异型模块的截面呈U型结构，在异型模块的另一侧面具有与矩形模块上的突块相匹配的凹槽b ;所述钢筋定位模块的高度与棱条的高度相匹配；所述一块以上的矩形模块以及异型模块通过凹槽、突块卡合固定，钢筋定位模块置于异型模块的两棱条之间，形成所述模块组。进一步，所述矩形模块、异型模块和钢筋定位模块均采用铸铁一体铸造成型。更进一步，所述矩形模块的尺寸为120_X 60_X 1mm或120_X60X5mm。更进一步，根据权利要求1所述的预留电阻应变片的粘贴位置的装置，其特征在于，所述异型模块的厚度为10mm，棱条的宽度为5_，高度为5_。更进一步，所述钢筋定位模块的尺寸为120mmX5mmX5mm。更进一步，所述突块为圆柱体，该圆柱体的直径为10mm，高度为2mm，所述凹槽a和凹槽b均为圆柱槽，圆柱槽的直径为10mm，深度为2mm，突块、凹槽a和凹槽b距离对应模块对应端部的距离为10mm，其距离对应模块两侧的距离为25mm。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果:利用本技术，很好地解决了混凝土的浇筑对应变片的影响，也有效的保证了钢筋应变片的质量，使得实验的结果更可靠和精确。虽然在浇筑后会在梁的底部形成一个小缺口，但不会对梁的应变造成影响，因为在试验中梁下部受拉，拉力主要由钢筋承担，和混凝土无关。本装置结构简单，易于制作，可反复利用，经济适用。【附图说明】图1为模块组结构示意图；图2为矩形模块的一个状态结构示意图；图3为矩形模块的另一个状态结构示意图；图4为异型模块结构示意图；图5为钢筋定位模块结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。参见图1:一种预留电阻应变片的粘贴位置的装置，包括塑料薄膜和模块组，塑料薄膜包裹在模块组外周。模块组包括矩形模块1、异型模块2和钢筋定位模块3，矩形模块I与异型模块2的长度和宽度均相同，矩形模块1、异型模块2和钢筋定位模块3的长度相同，一块以上的矩形模块1、异型模块2和钢筋定位模块3组合形成模块组。参见图2和图3:矩形模块I采用铸铁一体铸造成型，其截面形状为矩形。矩形模块I的尺寸可根据实际需要设定，本实施例中，矩形模块I的尺寸有两种，一种为120mmX 60mmX 10mm，另一种为120mmX 60 X 5mm。在矩形模块I的上侧面具有两个向上突起的突块11，在矩形模块I的另一侧、且对应于突块11位置具有两个向内凹陷的、与突块相匹配的凹槽al2。突块11为圆柱体，该圆柱体的直径为10mm，高度为2mm，凹槽al2为圆柱槽，圆柱槽的直径为10mm，深度为2mm。突块11和凹槽al2距离矩形模块对应端部的距离为10mm，突块11和凹槽al2距离矩形模块I两侧的距离为25mm。两块矩形模块I之间可通过突块、凹槽进行卡合固定。参见图3，异型模块2采用铸铁一体铸造成型，其上侧面的两侧具有向上突起的棱条21，使异型模块2的截面呈U型结构。在异型模块2的下侧面具有与矩形模块上的突块11相匹配的凹槽b22，该凹槽b22可通过突块、凹槽卡合固定方式与矩形模块I上的突块11进行固定配合。异型模块2的长度和宽度与矩形模块I相同，异型模块2的厚度为10_。棱条21的宽度为5mm，高度为5mm。参见图4，钢筋定位模块3采用铸铁制成，钢筋定位模块3为矩形条状结构，其高度与异型模块2的棱条22高度相匹配。本实施例中，钢筋定位模块3的尺寸为120mm X 5mm X 5mm ο使用时，将矩形模块I和异型模块2通过突块、凹槽进行卡合固定，将钢筋定位模块3置于异型模块2的两棱条21之间即形成模块组。矩形模块I和异型模块2通过不同的组合，可以满足厚度不小于5_的所有混凝土保护层。钢筋定位模块3固定在异型模块2上，可以同时满足钢筋直径在5mm~30mm的定位要求和混凝土保护层在5mm~45mm范围内的要求。模块之间的连接通过模块顶部的凸出圆柱体插入上面模块底部的凹陷圆柱体内，形成整体。模块全部组装完成后，用塑料薄膜包裹。本实施例中，以保护层为25mm为例，采用一块1mm厚的矩形模块、一块5mm厚的矩形模块和一块1mm厚的异型模块，相互通过突块与凹槽卡合固定，异型模块位于最上层，钢筋定位模块采用7根，其中3根钢筋定位模块紧靠异型模块一侧的棱条固定，另外4根紧靠异型模块另一侧的棱条固定。使用时，在简支梁的钢筋笼放入模板之前，在钢筋应变片位置放置本技术装置，放置钢筋笼，浇筑混凝土。在简支梁养护脱模后，取出本技术装置，打磨钢筋，将钢筋应变片粘贴到钢筋上即可。本装置的模块组在混凝土浇筑时充当混凝土，保证浇筑的有效进行，同时模块组也作为垫块保证保护层的厚度，模块组的尺寸同时也满足打磨机打磨所需的工作面。塑料薄膜的作用主要为方便模块组从混凝土梁中取出。利用本技术，很好地解决了混凝土的浇筑对应变片的影响，也有效的保证了钢筋应变片的质量，使得实验的结果更可靠和精确。虽然在浇筑后会在梁的底部形成一个小缺口，但不会对梁的应变造成影响，因为在试验中梁下部受拉，拉力主要由钢筋承担，和混凝土无关。本装置结构简单，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预留电阻应变片的粘贴位置的装置，其特征在于，包括塑料薄膜和模块组，塑料薄膜包裹在模块组外周；所述模块组包括矩形模块、异型模块和钢筋定位模块，矩形模块与异型模块的长度和宽度均相同，矩形模块、异型模块和钢筋定位模块的长度相同；所述矩形模块的截面形状为矩形，在矩形模块的一侧面具有两个向上突起的突块，在矩形模块的另一侧、且对应于突块位置具有两个向内凹陷的、与突块相匹配的凹槽a；所述异型模块的一侧面的两侧具有向上突起的棱条，使异型模块的截面呈U型结构，在异型模块的另一侧面具有与矩形模块上的突块相匹配的凹槽b；所述钢筋定位模块的高度与棱条的高度相匹配；所述一块以上的矩形模块以及异型模块通过凹槽、突块卡合固定，钢筋定位模块置于异型模块的两棱条之间，形成所述模块组。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏一，陈小英，孙毅，孙博，吴同情，刘陈桃，贾庆，秦政，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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