用于无叶风扇的基座及无叶风扇制造技术

本发明专利技术公开了一种用于无叶风扇的基座，包括壳体及动力系统。动力系统收容于壳体内，动力系统包括叶轮外壳、叶轮及电机。叶轮外壳架设在壳体上，叶轮设置在叶轮外壳内，电机用于驱动叶轮，叶轮外壳形成有回流腔以防止气流回流。本发明专利技术还公开了一种无叶风扇。如此，由于叶轮外壳形成有回流腔，回流腔能防止气流回流，从而降低由于气流回流造成的噪声。

【技术实现步骤摘要】
用于无叶风扇的基座及无叶风扇
本专利技术涉及风扇领域，尤其是涉及一种用于无叶风扇的基座及无叶风扇。
技术介绍
现有技术的无叶风扇基座内的气流由于回流会产生噪声。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术需要提供一种用于无叶风扇的基座。本专利技术还需要提供一种无叶风扇。根据本专利技术较佳实施方式的用于无叶风扇的基座，包括壳体及动力系统。所述动力系统收容于所述壳体内，所述动力系统包括叶轮外壳、叶轮及电机，所述壳体上形成有第一进气口，所述壳体呈圆柱形并在开设有所述第一进气口处沿径向向外凸出。所述叶轮外壳架设在所述壳体上，所述叶轮设置在所述叶轮外壳内，所述电机用于驱动所述叶轮，所述叶轮外壳形成有回流腔以防止气流回流，所述叶轮外壳的底段向内及向上弯曲形成所述回流腔和开口被所述叶轮的底段直接遮挡的环形凹槽。本专利技术较佳实施方式的用于无叶风扇的基座，由于所述叶轮外壳形成有回流腔，所述回流腔能防止气流回流，从而降低由于气流回流造成的噪声。在一些实施方式中，所述壳体上形成有第一进气口，所述叶轮下方形成有第二进气口，所述回流腔用于引导气体从所述第一进气口进入所述第二进气口。在一些实施方式中，所述第一进气口沿所述壳体的圆周方向分布，所述第一进气口环状包围所述回流腔，所述回流腔位于所述第二进气口的正下方。在一些实施方式中，所述回流腔形成于所述叶轮外壳的底端，所述回流腔基本呈上窄下宽的喇叭状。在一些实施方式中，所述动力系统还包括扩压器，所述扩压器设于所述叶轮产生的气流的下游，所述扩压器与所述叶轮外壳连接。在一些实施方式中，所述电机外形成有用于固定所述电机的电机外壳，所述电机及所述电机外壳设于所述扩压器与所述叶轮之间，所述电机外壳与所述叶轮外壳连接。根据本专利技术较佳实施方式的无叶风扇，包括机头及上述任一实施方式所述的基座，所述基座与所述机头连通以将叶轮产生的气流送入所述机头。在一些实施方式中，所述基座与所述机头之间设有通风管以将所述叶轮产生的气流送入所述机头。在一些实施方式中，所述机头开设有用于喷射所述机头内的气流的喷嘴。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术较佳实施方式的用于无叶风扇的基座的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐合指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐合地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之″上″或之″下″可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征″之上″、″上方″和″上面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征″之下″、″下方″和″下面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参阅图1，本专利技术较佳实施方式的用于无叶风扇的基座10，包括壳体12及动力系统14。动力系统14收容于壳体12内，动力系统14包括叶轮外壳140、叶轮142及电机144。叶轮外壳140架设在壳体12上，叶轮142设置在叶轮外壳140内，电机144用于驱动叶轮142，叶轮外壳140形成有回流腔146以防止气流回流。本专利技术较佳实施方式的用于无叶风扇的基座10，由于叶轮外壳140形成有回流腔146，回流腔146能防止气流回流，从而降低由于气流回流造成的噪声。在本实施方式中，壳体12上形成有第一进气口120，叶轮142下方形成有第二进气口148，回流腔146用于引导气体从第一进气口120进入第二进气口148。如此，通过回流腔146可引导气流从第一进气口120进入第二进气口148，在叶轮142的高速旋转下形成向上运动的高速气流，且回流腔146能防止气流回流，减少噪声。在本实施方式中，第一进气口120沿壳体12的圆周方向分布，第一进气口120环状包围回流腔146，回流腔146位于第二进气口148的正下方。其中，第一进气口120由多个圆孔组成且呈格栅状。如此，回流腔146能较好地引导气流从第一进气口120进入第二进气口148。在本实施方式中，回流腔146形成于叶轮外壳140的底端，回流腔146基本呈上窄下宽的喇叭状。如此，回流腔146基本呈上窄下宽的喇叭状，能有效地防止气流回流，从而降低由于气流回流造成的噪声。在本实施方式中，回流腔146与叶轮外壳140一体成型。如此，减少装配工序，安装拆卸方便，提高生产效率，且提高叶轮外壳140的抗冲击力与稳定性。在本实施方式中，动力系统14还包括扩压器14a，扩压器14a设于叶轮142产生的气流的下游，扩压器14a与叶轮外壳140连接。如此，基座10内设有扩压器14a可对叶轮142产生的高速气流进行增压、减速，引导高压气流向上运动。在本实施方式中，电机144外形成有用于固定电机144的电机外壳14b，电机144及电机外壳14b设于扩压器14a与叶轮142之间，电机外壳14b与叶轮外壳140连接。如此，电机外壳14b将电机144定位并支撑电机144，避免了电机144在基座10内晃动造成损坏。具体地，壳体12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于无叶风扇的基座，其特征在于，包括：壳体；及收容于所述壳体内的动力系统，所述动力系统包括架设在所述壳体上的叶轮外壳、设置在所述叶轮外壳内的叶轮，及用于驱动所述叶轮的电机，所述叶轮外壳形成有回流腔以防止气流回流。

【技术特征摘要】
1.一种用于无叶风扇的基座，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上形成有第一进气口，所述壳体呈圆柱形并在开设有所述第一进气口处沿径向向外凸出；及收容于所述壳体内的动力系统，所述动力系统包括架设在所述壳体上的叶轮外壳、设置在所述叶轮外壳内的叶轮，及用于驱动所述叶轮的电机，所述叶轮外壳形成有回流腔以防止气流回流；所述叶轮外壳的底段向内及向上弯曲形成所述回流腔和开口被所述叶轮的底段直接遮挡的环形凹槽。2.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述壳体上形成有第一进气口，所述叶轮下方形成有第二进气口，所述回流腔用于引导气体从所述第一进气口进入所述第二进气口。3.根据权利要求2所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述第一进气口沿所述壳体的圆周方向分布，所述第一进气口环状包围所述回流腔，所述回流腔位于所述第二进气口的正下方。4.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵琛，豆海，张辉，马列，李殿飞，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44