多层橡胶电缆制造技术

本发明专利技术提供一种多层橡胶电缆，其不需要大量的热能量、昂贵的加热装置，在卷取向卷取鼓之时不易在被覆层发生破碎。一种多层橡胶电缆(100)，其具备电线(101)、形成于电线(101)的周围的内侧被覆层(102)、形成于内侧被覆膜(102)的周围的外侧被覆层(103)，内侧被覆层(102)由含有硅烷交联基团的含卤元素橡胶形成，外侧被覆层(103)由一种材料形成，该材料在施加7N/cm2的载荷的状态下在温度为40℃的环境下放置24小时，在释放载荷之后的永久变形率为5％以下。

【技术实现步骤摘要】
多层橡胶电缆
本专利技术涉及一种具备内侧被覆层和外侧被覆层的多层橡胶电缆。
技术介绍
一直以来，作为含卤素橡胶之一的氯丁橡胶的耐油性、耐磨耗性以及耐候性等特性优异，因而广泛用作要求具有这些特性的橡胶电缆的被覆层的材料。该氯丁橡胶等橡胶材料通过使用过氧化物、硫或金属氧化物等各种交联剂进行交联，但是无论采用哪种交联方法都需要进行用于使橡胶材料交联的加热处理。通常，在制造橡胶电缆时，在将橡胶材料挤出被覆于电线的周围后，使用高温高压蒸汽、高温熔融金属盐在温度为100℃以上的环境下实施加热处理从而使橡胶材料交联。但是，这些加热处理存在使用大量的热能量、需要昂贵的加热装置等课题，是导致增加橡胶电缆的制造成本的重要原因。与此相对，例如在专利文献1中提出了如下的方法：将氯丁橡胶与含有氨基或巯基的有机硅烷化合物混炼而制成可交联的氯丁橡胶，使其在硅烷醇缩合催化剂的存在下与水分接触而产生交联，在温度为100℃以下的常温常压环境下进行橡胶材料的交联(称为硅烷交联)。根据该硅烷交联，可以仅通过事先在常温常压环境下放置在周围挤出被覆橡胶材料的电线，利用空气中的水分使橡胶材料交联，因而可以不需要大量的热能量、昂贵的加热装置，可以削减橡胶电缆的制造成本。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特公昭64-1501号公报专利文献2：日本特开2013-166857号公报
技术实现思路
专利技术想要解决的课题但是，对于硅烷交联而言，特别是在放置于常温常压环境下的情况下交联速度缓慢，因而为了充分地进行橡胶材料的交联而获得实用强度，需要持续放置数天时间。在制造橡胶电缆时，将在周围挤出被覆了橡胶材料的电线卷取于卷取鼓，但是在此时在没有充分进行橡胶材料的交联时，则存在因在卷取向卷取鼓之时施加的张力、自重而导致被覆层发生变形的可能。即，在利用高温高压蒸汽等实施加热处理而使橡胶材料交联的情况下，在将橡胶材料挤出被覆于电线的周围之后将其导入加热装置，因而在卷取向卷取鼓之时橡胶材料的交联已经结束，但是在硅烷交联的情况下，由于在橡胶材料的交联上花费时间，因而橡胶材料是在未交联的状态下向卷取鼓进行卷取，有时会在被覆层发生破碎。因此，本专利技术的目的在于提供一种多层橡胶电缆，其不需要大量的热能量、昂贵的加热装置，在卷取向卷取鼓之时不易在被覆层发生破碎。用于解决问题的方案为了实现该目的而首创的本专利技术是一种多层橡胶电缆，其具备电线、形成于前述电线的周围的内侧被覆层、形成于前述内侧被覆层的周围的外侧被覆层，前述内侧被覆层由含有硅烷交联基团的含卤元素橡胶形成，前述外侧被覆层由这样一种材料形成，即该材料在施加7N/cm2的载荷的状态下在温度为40℃的环境下放置24小时，在释放载荷之后的永久变形率为5％以下。前述含卤元素橡胶由氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、表氯醇橡胶、氟橡胶、氯乙烯或者含有它们之中的一种以上的混合橡胶形成即可。前述外侧被覆层由含有硅烷交联基团并且利用水分进行交联的材料形成即可。前述外侧被覆层由氯化聚乙烯、氯乙烯、热塑性氨基甲酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚乙烯形成即可。专利技术的效果本专利技术可提供一种多层橡胶电缆，其不需要大量的热能量、昂贵的加热装置，在卷取向卷取鼓之时不易在被覆层发生破碎。附图说明图1所示为本专利技术的实施方式的多层橡胶电缆的剖面图。图2所示为由实施例1制造的多层橡胶电缆的剖面图。图3是对内侧被覆层与外侧被覆层的形成进行说明的图。图4是基于片材试样的永久变形试验的方法的说明图。图5是多层橡胶电缆的破碎评价的方法的说明图。图6所示为由实施例2制造的多层橡胶电缆的剖面图。附图标记说明100多层橡胶电缆，101电线，102内侧被覆层，103外侧被覆层，104裸线，105导体，106绝缘层。具体实施方式以下，按照所附附图而说明本专利技术的优选实施方式。如图1所示那样，本实施方式的多层橡胶电缆100具备有电线101、形成于电线101的周围的内侧被覆层102、形成于内侧被覆层102的周围的外侧被覆层103。该多层橡胶电缆100，通过在电线101的周围挤出被覆内侧被覆层102的材料和外侧被覆层103的材料，然后将挤出被覆了这些材料的电线101卷取于卷取鼓，放置于常温常压环境下而使内侧被覆层102的材料与外侧被覆层103的材料交联来制造。电线101例如具备有捻合多根裸线104而形成的导体105、形成于导体105周围的绝缘层106。此处，仅仅使用1根电线101，但是也可捻合多根电线101而使用。内侧被覆层102由含有硅烷交联基团的含卤元素橡胶形成，含卤元素橡胶例如由氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、表氯醇橡胶、氟橡胶、氯乙烯或者含有它们之中的一种以上的混合橡胶形成。作为使这些含卤元素橡胶中含有硅烷交联基团的方法，列举出通过使用氨基硅烷、巯基硅烷、硫醚硅烷(sulfidesilane)或乙烯基硅烷从而将硅烷交联基团接枝于含卤元素橡胶的分子链的方法。特别是，在使用氨基硅烷而将硅烷交联基团接枝于含卤元素橡胶的分子链的情况下，如化学式1所示那样，可容易地将硅烷交联基团接枝于含卤元素橡胶的分子链之中的结合着F、Cl这样的卤素原子的分子链。【化学式1】此处，化1中的R表示硅烷交联基团。外侧被覆层103由这样一种材料形成，即该材料在施加7N/cm2的载荷的状态下在温度为40℃的环境下放置24小时，在释放载荷之后的永久变形率为5％以下。更具体而言，外侧被覆层103由氯化聚乙烯、氯乙烯、热塑性氨基甲酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚乙烯形成，使这些材料中含有硅烷交联基团并且使该硅烷交联基团与水分进行硅烷醇缩合反应而进行交联，从而制成外侧被覆层103，由此可提高多层橡胶电缆100的耐热性。其中，氯化聚乙烯对于含卤元素橡胶的粘接性优异，在使用含有硅烷交联基团的氯化聚乙烯作为外侧被覆层103的材料的情况下，可提高内侧被覆层102与外侧被覆层103的粘接强度。特别是，在使用含有硅烷交联基团的氯丁橡胶作为内侧被覆层102的材料，并且，使用含有硅烷交联基团的氯化聚乙烯作为外侧被覆层103的材料的情况下，可显著提高内侧被覆层102与外侧被覆层103的粘接强度。如上述说明的那样，根据本实施方式的多层橡胶电缆100，具备有由即使在未交联的状态下受到外力也不易变形的材料形成的外侧被覆层103，因而在卷取向卷取鼓之时在外侧被覆层103不易发生破碎，即使在形成于该外侧被覆层103的内侧并且与外侧被覆层103相比较而言在未交联的状态下受到外力时则容易变形的内侧被覆层102中也不易发生破碎。另外，关于本实施方式的多层橡胶电缆100，仅通过在电线101的周围挤出被覆内侧被覆层102的材料和外侧被覆层103的材料之后放置于常温常压环境下，由于进行这些材料的交联，因而不需要大量的热能量、昂贵的加热装置。因此，本专利技术可提供一种多层橡胶电缆，其不需要大量的热能量、昂贵的加热装置，在卷取向卷取鼓之时不易在被覆层发生破碎。实施例下面，说明本专利技术的具体例子。实施例1(1)多层橡胶电缆的结构如图2所示那样，捻合外径为0.45mm的50根裸线201而制成导体截面积为8mm2的镀锡软铜线202，然后在镀锡软铜线202的外周形成由乙烯丙烯橡胶形成并且厚度为1.0mm的绝缘层203，从而制作电线204，在电线204的周围形成由含有硅烷交联基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层橡胶电缆，其特征在于，其具备电线、形成于所述电线的周围的内侧被覆层、形成于所述内侧被覆层的周围的外侧被覆层，所述内侧被覆层由含有硅烷交联基团的含卤元素橡胶形成，所述外侧被覆层由这样一种材料形成，即该材料在施加7N/cm2的载荷的状态下在温度为40℃的环境下放置24小时，在释放载荷之后的永久变形率为5％以下。

【技术特征摘要】
2014.02.04 JP 2014-0194961.一种多层橡胶电缆，其特征在于，其具备电线、形成于所述电线的周围的内侧被覆层、形成于所述内侧被覆层的周围的外侧被覆层，所述内侧被覆层由含卤元素橡胶形成，所述含卤元素橡胶中仅含有硅烷交联基团来作为交联基团，所述外侧被覆层由这样一种材料形成，即该材料在施加7N/cm2的载荷的状态下在温度为40℃的环境下放置24小时，在释放载荷之后的永久变形率为5％以下。2.根据权利要求1所述的多层橡胶电缆，其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：青山贵，芦原新吾，西甫，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP