一种机器的多工能技术工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种机器的多工能技术工艺，包括以下步骤：18轴原材料与19轴非离型面居中复合，过E输入轴压合；离型面靠两边2mm复合上7轴的条双面胶带，过40mm轴压合，D机座将胶带模切成需要的形状，去除边废上6轴；5轴主材遮光麦拉片过D座居中复合与双面胶上，过C座，将麦拉模切办成品成型，去除轮扩废料上4轴，过B座将产品裁切单片过A座输出由料带传出落入收料箱，托底废料收于21轴；16轴原材料与17轴非离型面居中复合，过F座输入轴压合；离型面靠两边2mm复合上8轴的条双面胶带，过40mm轴压合，G机座将胶带模切成需要的形状，去除边废上9轴；10轴主材遮光麦拉片过40mm轴居中复合与双面胶上，过H机座将麦拉模切办成品成型，去除轮扩废料上11轴，过I座将产品裁切单片过J座输出由料带传出落入收料箱，托底废料收于15轴。本发明专利技术通过工艺改善可以一款产品两次同时进行生产；解决了设备瓶颈的问题，提升产能至6k/H，大大提升行业内的竞争优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机器的多工能技术工艺。
技术介绍
此类产品为圆刀工艺三把模具配套模切成型，用于电脑显示器中屏蔽绝缘作用。圆刀模切工艺是单独的机器完成一款产品，正常搭配为5座机配套最多2把刀模具，7座机最多3把刀。此款产品有三把模具配合模切需要在7座圆刀机上操作完成，产品长320mm*58.3mm，产能在3k/H。现更新工艺将此类产品转移到10座机上，通过工艺改善可以一款产品两次同时进行生产。此部分工艺研发解决了设备瓶颈的问题，提升产能至6k/H，大大提升行业内的竞争优势！ 且7座的工艺为I轴原材料B6010保护膜与2轴YL93CM非离型面居中复合，过A输入轴压合。离型面靠两边2mm复合上两5轴的条双面胶带，过B机座压合，C机座为刀具1，将胶带模切成需要的形状，去除边废上6轴。7轴主材遮光麦拉片过D座居中复合与双面胶上，过E座刀二，将麦拉模切办成品成型，去除轮扩废料上8轴，过F座模切刀具3将产品裁切单片过G座由料带传出落入收料箱，托底废料收于14轴。其中I轴为放料轴用于托底保护膜，力度30牛；2轴为放料轴用于离型纸，力度20牛；5轴为放料轴用于粘合透明双面胶带，力度10牛；6轴为收料轴用于回收双面胶带自带膜废料，力度25牛；7轴为放料轴用于复合主材绝缘麦拉，力度15牛；8轴为收料轴用于收模切过程边缘撕手废料，力度10牛；14轴为收料轴用于回收过程托底膜废料，力度30牛。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种机器的多工能技术工-H- O为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现: 一种机器的多工能技术工艺，包括以下步骤:步骤I) 18轴原材料B6010保护膜与19轴YL93CM非离型面居中复合，过E输入轴压合； 步骤2)离型面靠两边2mm复合上7轴的条双面胶带，过40mm轴压合，D机座为刀具1，将胶带模切成需要的形状，去除边废上6轴； 步骤3)5轴主材遮光麦拉片过D座居中复合与双面胶上，过C座刀二，将麦拉模切办成品成型，去除轮扩废料上4轴，过B座模切刀具3将产品裁切单片过A座输出由料带传出落入收料箱，托底废料收于21轴；步骤4) 16轴原材料B6010保护膜与17轴YL93CM非离型面居中复合，过F座输入轴压合； 步骤5)离型面靠两边2mm复合上8轴的条双面胶带，过40mm轴压合，G机座为刀具1，将胶带模切成需要的形状，去除边废上9轴； 步骤6)10轴主材遮光麦拉片过40mm轴居中复合与双面胶上，过H座刀二，将麦拉模切办成品成型，去除轮扩废料上11轴，过I座模切刀具3将产品裁切单片过J座输出由料带传出落入收料箱，托底废料收于15轴。进一步的，所述4轴为收料轴用于收模切过程边缘撕手废料，力度10牛；所述5轴为放料轴用于符合主材绝缘麦拉，力度15牛；所述6轴为收料轴用于回收双面胶带自带膜废料，力度25牛；所述7轴为放料轴用于粘合透明双面胶带，力度10牛；所述8轴为放料轴用于粘合透明双面胶带，力度10牛。进一步的，所述10轴为放料轴用于复合主材料边缘麦拉，力度15牛；所述11轴为收料轴用于收模切过程边缘撕手废料，力度10牛。进一步的，所述15轴为收料轴用于收半成品轮廓废料，力度20牛；所述16轴为放料轴用于托底保护膜，力度30牛；所述17轴为放料轴用于离型纸，力度20牛；所述18轴为放料轴用于托底保护膜，力度3牛；所述19轴为放料轴用于离型纸，力度20牛；所述20轴为收料轴用于收半成品轮廓废料，力度20牛。进一步的，所述A座为输出压合轴；B座为刀具3为裁断刀具；C座为刀具2为外观成型刀；D座为刀具I为胶区成型刀具；E座为输入压合轴。进一步的，所述F座为输出压合轴；6座为刀具I为裁断刀具汨座为刀具2外观成型刀；1座为刀具3为胶区成型刀具J座为输入压合轴。本专利技术的有益效果是: 本专利技术通过工艺改善可以一款产品两次同时进行生产；解决了设备瓶颈的问题，提升产能至6k/H，大大提升行业内的竞争优势。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1是7座机器工艺示意图； 图2是本专利技术的工艺示意图。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详述本专利技术的结构特点及技术实施过程: 一种机器的多工能技术工艺，包括以下步骤: 步骤I) 18轴原材料B6010保护膜与19轴YL93CM非离型面居中复合，过E输入轴压合； 步骤2)离型面靠两边2mm复合上7轴的条双面胶带，过40mm轴压合，D机座为刀具1，将胶带模切成需要的形状，去除边废上6轴； 步骤3)5轴主材遮光麦拉片过D座居中复合与双面胶上，过C座刀二，将麦拉模切办成品成型，去除轮扩废料上4轴，过B座模切刀具3将产品裁切单片过A座输出由料带传出落入收料箱，托底废料收于21轴； 步骤4) 16轴原材料B6010保护膜与17轴YL93CM非离型面居中复合，过F座输入轴压合； 步骤5)离型面靠两边2mm复合上8轴的条双面胶带，过40mm轴压合，G机座为刀具1，将胶带模切成需要的形状，去除边废上9轴； 步骤6)10轴主材遮光麦拉片过40mm轴居中复合与双面胶上，过H座刀二，将麦拉模切办成品成型，去除轮扩废料上11轴，过I座模切刀具3将产品裁切单片过J座输出由料带传出落入收料箱，托底废料收于15轴。进一步的，所述4轴为收料轴用于收模切过程边缘撕手废料，力度10牛；所述5轴为放料轴用于符合主材绝缘麦拉，力度15牛；所述6轴为收料轴用于回收双面胶带自带膜废料，力度25牛；所述7轴为放料轴用于粘合透明双面胶带，力度10牛；所述8轴为放料轴用于粘合透明双面胶带，力度10牛。进一步的，所述10轴为放料轴用于复合主材料边缘麦拉，力度15牛；所述11轴为收料轴用于收模切过程边缘撕手废料，力度10牛。进一步的，所述15轴为收料轴用于收半成品轮廓废料，力度20牛；所述16轴为放料轴用于托底保护膜，力度30牛；所述17轴为放料轴用于离型纸，力度20牛；所述18轴为放料轴用于托底保护膜，力度3牛；所述19轴为放料轴用于离型纸，力度20牛；所述20轴为收料轴用于收半成品轮廓废料，力度20牛。进一步的，所述A座为输出压合轴；B座为刀具3为裁断刀具；C座为刀具2为外观成型刀；D座为刀具I为胶区成型刀具；E座为输入压合轴。进一步的，所述F座为输出压合轴；6座为刀具I为裁断刀具汨座为刀具2外观成型刀；1座为刀具3为胶区成型刀具J座为输入压合轴。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种机器的多工能技术工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I) 18轴原材料B6010保护膜与19轴YL93CM非离型面居中复合，过E输入轴压合； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机器的多工能技术工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）18轴原材料B6010保护膜与19轴YL93CM非离型面 居中复合，过E输入轴压合；步骤2）离型面靠两边2mm复合上7轴的条双面胶带，过40mm轴压合，D机座为刀具1，将胶带模切成需要的形状，去除边废上6轴；步骤3）5轴主材遮光麦拉片过D座居中复合与双面胶上，过C座刀二，将麦拉模切办成品成型，去除轮扩废料上4轴，过B座模切刀具3 将产品裁切单片过A座输出由料带传出落入收料箱，托底废料收于21轴；步骤4）16轴原材料B6010保护膜与17轴YL93CM非离型面 居中复合，过F座输入轴压合；步骤5）离型面靠两边2mm复合上8轴的条双面胶带，过40mm轴压合，G机座为刀具1，将胶带模切成需要的形状，去除边废上9轴；步骤6）10轴主材遮光麦拉片过40mm轴居中复合与双面胶上，过H座刀二，将麦拉模切办成品成型，去除轮扩废料上11轴，过I座模切刀具3 将产品裁切单片过J座输出由料带传出落入收料箱，托底废料收于15轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，
申请(专利权)人：苏州世优佳电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32