一种薄膜植绒式高弹保暖片状材料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种薄膜植绒式高弹保暖片状材料及其制造方法，属于纺织技术领域。该高弹保暖片状材料上层纤网与下层纤网相向的表面分别固结上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材，绒毛夹在上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材之间，绒毛的两端分别固结在上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材的表面。其制备方法包括如下步骤（1）植绒前准备，（2）纤网制备，（3）热压覆膜，（4）涂胶，（5）静电植绒，（6）烘燥，（7）吸绒，（8）纤网复合，（9）烘燥，（10）卷绕。与现有技术相比，本发明专利技术制造的保暖片状材料弹性好、保暖性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于纺织领域。
技术介绍
随着化学纤维工业的发展，保暖材料的研宄与开发从毛皮、蚕丝、羊毛、棉花和羽绒等天然纤维转向化学纤维，出现了由涤纶、丙纶和腈纶为主的化学纤维保暖絮片，如喷胶棉、针刺棉、太空棉、热熔棉、熔喷远红外棉、超细热熔棉、仿羽绒棉等保暖产品。以棉、麻、丝、毛和普通的涤纶、锦纶、腈纶及人造纤维等制备的保暖材料一般称为传统保暖材料，这些保暖材料中，蚕丝和羊毛保暖性较好，但是纤维易滋生细菌，不耐虫蛀，并且蚕丝价格昂贵，羊毛纤维有异味、成型度较差，经过多道工序加工后的羊绒价格更贵，多年来使用范围受到局限。随着科学技术的高度发展以及人们对保暖材料的需求不断提高，上述的传统保暖材料已经满足不了需要，人们开始研宄开发新型的保暖材料。热传递的主要形式有热传导、热辐射和热对流三种方式。通常情况下材料特点及内部结构决定了其热传导速度的快慢，材料内部结构及外部形状决定了其热辐射和反辐射性能的好坏，材料形状及结构决定了其保持静止空气以及阻止空气流动的能力。传统的保暖材料主要依赖于保暖材料的厚度和密度增大纤维之间的静止空气层来提高保暖性能。通常材料的厚度越大，密度越小，材料的保暖性越好，但如果材料的密度过小，造成其中的空气产生对流时，保温性能反而下降，对于服装用保暖材料而言，厚度过大会造成服装的体积比较臃肿，不便于运动又缺乏美感，随着人们对美的追求，这种通过加大材料厚度的方法来提高服装保暖性的方式不能满足人们对服装功能性和美观性的要求。新型保暖材料的开发与研宄工作逐渐成为各国研宄的重点，并已经成为保暖材料研宄与开发的主流。目前人们通过有效阻断和减少热量传播的方法来提高保暖效果，已经研发了许多新型的保暖材料，如珍珠棉絮片、羽绒絮毡、超细热熔棉、熔喷棉及其复合保暖材料等。这些新型材料无论是在纤维或是工艺上都在不断完善过程中，他们以其质轻、保暖、透气性好、防风、防霉、防蛀、耐酸碱、可直接洗涤等优点被广泛应用于生产。近年来开发的新型保暖材料还有远红外保暖材料、阳光蓄热保暖材料、介质相变调温材料等，这类保暖材料不仅遵循传统的隔热保暖原理，而且可以通过一些其他的形式，例如吸收外界热量，储存并且向人体传递来产生热效应，或者将太阳能、电能和化学能等转化成热能来达到隔热保暖的目的。为了制备性能更加优良的保暖絮片，将静电植绒技术也引入到保暖絮片的制备中来。利用静电植绒技术与传统保暖絮片制造方法相结合制备新型保暖絮片已有文献报道，如中国专利技术专利申请公布号CN102493128A，专利技术名称为一种熔喷保暖絮片的制造方法，该申请案公开了一种熔喷保暖絮片的制造方法，将蓄热调温短纤维通过静电场植入到熔喷非织造布中间，制得熔喷保暖絮片。这种方法，是利用静电植绒技术，将短纤维植入到非织造纤维网内部，对保暖絮片的弹性及蓬松性等性能影响不大。人们生活水平的提高，不仅对保暖材料的保暖效果提出了更高要求，而且对保暖材料的弹性方面也提出了严格的要求，因此研发具有保暖性的高弹保暖材料作为替代原有保暖材料变得非常有意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种保暖性好、弹性好的保暖片状材料及其制造方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是:一种薄膜植绒式高弹保暖片状材料，其特征在于:上层纤网与下层纤网相向的表面分别用上热熔膜、下热熔膜固结上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材，绒毛夹在上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材之间，上植绒薄膜基材与下植绒薄膜基材相向的表面分别涂覆上粘合剂膜、下粘合剂膜，绒毛的两端分别插入上粘合剂膜、下粘合剂膜之中，固结在上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材的表面。所述的上层纤网、下层纤网为短纤维机械梳理成网或气流成网的纤网。所述的上植绒薄膜基材、上热熔膜、下植绒薄膜基材、下热熔膜形状为条形或格子形，大小相同。所述的上粘合剂膜及下粘合剂膜选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化型的粘合剂。所述的绒毛的材料为聚酯纤维或聚酰胺纤维。一种上述薄膜植绒式高弹保暖片状材料的制造方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: (1)植绒前准备:将上植绒薄膜基材、上热熔膜、下热熔膜、下植绒薄膜基材制备成大小相同的条形或者格子的形状； (2)纤网制备:分别制备上层纤网、下层纤网； (3)热压覆膜:将上植绒薄膜基材与上热熔膜一起涂覆在上层纤网上，并使上热熔膜在上植绒薄膜基材与上层纤网之间，热压使上热熔膜熔融，将上植绒薄膜基材固结在上层纤网上；将下植绒薄膜基材与下热熔膜一起涂覆在下层纤网上，并使下热熔膜在下植绒薄膜基材与下层纤网之间，热压使下热熔膜熔融，将下植绒薄膜基材固结在下层纤网上； (4)涂胶:分别在固结在上层纤网上的上植绒薄膜基材与固结在下层纤网上的下植绒薄膜基材的表面上涂覆上粘合剂膜、下粘合剂膜； (5)静电植绒:在热压覆膜后的上层纤网的表面上进行静电植绒，将绒毛植在上层纤网及上植绒薄膜基材的表面； (6)烘燥:对已完成静电植绒的上层纤网进行烘燥； (7)吸绒:将烘燥过的上层纤网进行吸绒处理； (8)纤网复合:将吸绒过的上层纤网与经过热压覆膜、涂胶后的下层纤网进行复合； (9)烘燥:纤网复合后，进行烘燥； (10)卷绕:烘燥后，卷绕，制得薄膜植绒式高弹保暖片状材料。由于采用以上技术方案，本专利技术的涂胶植绒式高弹保暖片状材料，具有以下特占.V.一、本专利技术利用静电植绒技术在纤网之间植入绒毛短纤维，在纤网之间形成静止空气区域，不仅仅可以提高保暖效果，而且与现有技术相比，纤网内部的空隙大，在同样厚度的条件下，能减少纤维材料的使用量，降低生产成本。二、绒毛比较短，在绒毛长度方向受力时，抗弯能力强，回复性好，制造的保暖片状材料的弹性好。三、由于绒毛的两端被粘合剂固结在植绒基材上，而植绒基材又与纤网固结在一起，植绒后的绒毛高度能够保持一致，制得的保暖片状材料表面平整，外观效果好。植绒基材为条形或格子的形状，在实现保暖片状材料的高弹性，提高保暖性的同时，可以保证片状材料的透气性，是替代羽绒的理想材料，作为填充物，可广泛用于服装领域。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为根据本专利技术实施方式上层纤网进行条形覆膜植绒后的结构示意图。图3为根据本专利技术实施方式上层纤网进行格子形覆膜植绒后的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细描述。参见图1-图3。 薄膜植绒式高弹保暖片状材料，包括上层纤网1、上热熔膜2、上植绒薄膜基材3、上粘合剂膜4、绒毛5、下粘合剂膜4’、下植绒薄膜基材3’、下热熔膜2’、下层纤网I’。上层纤网I与下层纤网I’为短纤维机械梳理成网或气流成网的纤网。上层纤网I与下层纤网I’相向的表面分别用上热熔膜2、下热熔膜2’固结上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’，绒毛5夹在上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’之间，上植绒薄膜基材3与下植绒薄膜基材3’相向的表面分别涂覆上粘合剂膜4、下粘合剂膜4’，绒毛5的两端分别插入上粘合剂膜4、下粘合剂膜4’之中，固结在上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’的表面。上植绒薄膜基材3、上热熔膜2、下植绒薄膜基材3’、下热熔膜2’的大小相同，形状为条形或格子形。为了保证绒毛5与上层纤网I及下层纤网I’的固结牢度，提高保暖片状材料的耐水性等性能，上粘合剂膜4与下粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜植绒式高弹保暖片状材料，其特征在于：上层纤网（1）与下层纤网（1，）相向的表面分别用上热熔膜（2）、下热熔膜（2，）固结上植绒薄膜基材（3）、下植绒薄膜基材（3，），绒毛（5）夹在上植绒薄膜基材（3）、下植绒薄膜基材（3，）之间，上植绒薄膜基材（3）与下植绒薄膜基材（3，）相向的表面分别涂覆上粘合剂膜（4）、下粘合剂膜（4，），绒毛（5）的两端分别插入上粘合剂膜（4）、下粘合剂膜（4，）之中，固结在上植绒薄膜基材（3）、下植绒薄膜基材（3，）的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张如全，蒋吉众，张尚勇，武继松，李建强，王成国，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42