本发明专利技术公开一种超粗旦锦纶6扁平丝生产方法，包括如下步骤：将尼龙6切片送入螺杆加热熔融，将熔体经螺杆(内含有静态、动态混合器)挤压入箱体；熔体再经计量泵进入喷丝组件，经不同粗细金属砂配比过滤，经喷丝孔挤出。喷丝孔挤出的丝束经单体抽吸装置、环吹风冷却、集束上油、网络喷嘴、热辊定型、卷绕成丝筒。其中喷丝板孔径为1.5mm～5.0mm×0.15mm～0.40mm，孔深0.5mm～1.5mm；使用上述生产方法生产超粗旦锦纶6扁平丝，纤维扁平度为4.0～9.0。其生产过程比较稳定，且生产的超粗旦锦纶6扁平丝产品质量好、产品的扁平度、断裂强度、断裂伸长率、含油率等均可满足后道加工要求，是一种具有高附加值的新型锦纶6差别化纤维。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学纤维生产
，特别涉及一种超粗旦锦纶6扁平丝生产方法及锦纶6超粗旦扁平丝。
技术介绍
差别化纤维因其特有的结构性能，正越来越多的引起人们的兴趣，对该类型纤维的研宄也迅速发展，其中异形纤维是差别化纤维中重要的一种。在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔(非圆形孔眼)纺制的具有非传统圆形横截面的纤维或中空纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。异形纤维可改善圆形丝的蜡状感和光泽，提高纤维的摩擦系数，增大纤维比表面积从而克服了合成纤维某些固有的缺陷。扁平丝是异形丝中的一种，具有耐污和抗起球、更易于染色，可赋予织物独特的风格和优异的性能倍受消费者的欢迎。扁平度衡量扁平丝质量的一个重要指标，是指纤维截面的长宽比，扁平度太大，织出的织物发软；扁平度太小会降低熔体在孔道中的流速，容易使单丝断裂，产生注头，增加断头和毛丝。影响产品扁平度的工艺条件主要包括喷丝板的规格尺寸、纺丝箱体温度(纺丝温度)的设计和控制、冷却条件的设计和控制、纺丝速度的设计和控制、集束位置的选择等。如何选择和控制上述工艺条件对生产出合格的异型纤维至关重要。锦纶具有优异的物理性能，诸如其强度高、耐磨性好、回潮率高，广泛应用于服装(如针织内衣、袜类、运动衣、滑雪衫、紧身衣等)、工业、汽车、航天等领域。近年来，尼龙6纤维也在不断的发展和更新，其中开发差别化(扁平)锦纶6纤维成为重要的趋势。其中差别化超粗旦纤维由于强度高、断裂伸长率低、纤维风格粗矿，可广泛应用于箱包、花边、装饰布、帐篷、沙发面料、地毯、过滤布、高强缝纫线等领域，但是传统的锦纶截面均为圆形，圆形结构使其吸湿性差，易弯曲，且易起皱，限制了其在高端织造领域以及其他工业领域中的应用。而扁平丝因其比表面积大，吸湿性有所改善，而且其刚性增加，抗起毛起球能力也会显著改善，因此引起了业内人士的重视和开发。目前超粗旦涤纶长丝(圆截面)(CN101831718A)、超粗旦锦纶长丝(圆截面)(CN103184549A)、超粗旦黏胶扁平丝(仿麻)(CN101135067A)的生产技术已有报道，但是锦纶超粗旦扁平丝生产方面因锦纶的聚集态结构特性还存在技术瓶颈，也没有适合超粗旦锦纶6扁平长丝的制备方法。本专利技术的目的是为了解决超粗旦锦纶扁平丝的技术瓶颈而提供一种具有优良的蓬松性、耐污性、抗起球、吸湿性和易染色等性能的超粗旦锦纶6扁平丝的制造方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的超粗旦扁平丝，它的单丝纤度为8.0dtex?16dtex。扁平度为 4.0 ?9.0。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种超粗旦锦纶6扁平丝的制造方法，对目前的超粗旦锦纶长丝(圆形截面)工艺条件进行适当改进，结合专利技术人长期从事细旦、超细旦锦纶6纤维的技术开发及生产经验(相关技术已申请专利技术专利CN102161755B、CN102161756B、CN102199283B、CN 102167814B、CN102206338B、CN102181052B 等)，开发出满足后道用户要求、性能优良的超粗旦锦纶6扁平丝产品。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种超粗旦锦纶6扁平丝的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤:(I)将干燥的尼龙6切片送入螺杆加热熔融，将熔体经螺杆(内含有静态、动态混合器)挤压入箱体；其特征为230?280 °C，优选为240?270 °C，更优选为255?265°C，纺丝(箱体)温度为245?275 °C，优选为250?270 °C，更优选为255?262 °C。(2)熔体再经计量泵进入喷丝组件，经不同粗细金属砂配比过滤，经喷丝孔挤出。粗海砂大小为40目?70目，细海砂大小为80目?120目，粗砂与细砂配比保证纺丝组件的恪体起始压力在15?18Mpa，而一般配比为1.5?3 ;所述喷丝板(板面内径75mm)上的喷丝孔尺寸为“一 ”字形，其中孔截面1.5mm?5.0mmX0.15mm?0.40mm,孔深0.5mm?1.5mm，喷丝孔数6?24。(3)喷丝孔挤出的丝束经单体抽吸装置、环吹风装置、集束上油、热辊定型、网络喷嘴、卷绕成丝筒。步骤⑴中，所述螺杆熔融温度及纺丝温度，由于单丝纤度高达Sdtex以上，熔体难以快速冷却，所以需降低纺丝温度及环境温度的温度差，即需适当降低纺丝温度。但是纺丝温度降低后熔体粘度必将有所升高。所以纺丝温度优选为255?262°C。步骤(2)中，由于纺丝温度较低，熔体粘度较大，需适当提高组件中粗细海砂的比例，保证纺丝组件的熔体起始压力在15?18Mpa ;而且由于熔体粘度较大，熔体出喷丝孔后的弹性记忆效应增强，会导致挤出胀大效应更加明显，为了能够纺丝顺利进行，也必须相对增大喷丝孔的直径和长径比，以缓和恪体的胀大效应，为此喷丝孔孔径优选为1.5mm?5.0mmX0.15mm?0.40mm,孔深0.5mm?1.5mm。步骤(3)中，所述的环吹风冷却，其特征为内环吹，可以更好的控制纤维的条干，以使丝束冷却均匀、条干均一、染色性能好；由于单丝纤度高达Sdtex以上，熔体难以快速冷却，常规的风窗冷却长度不能满足超粗旦锦纶纺丝需求:如果单方面加大冷却风速、降低风温，会因粗旦锦纶纤维表面冷却快、内部冷却而产生皮芯结构，造成纤维条干、染色等系列问题。因此，集束上油点的选取尤为关键。本专利将集束上油点下移至卷绕间，即上油集束点距离喷丝板120cm?200cm ;而且纤维较粗，需加大油剂浓度，降低摩擦引起纤维表面损伤。因此，本专利将环吹风速优选为0.5?1.0m/s，环吹风温度优选为15?19°C，湿度控优选为75%?90%。进一步地，步骤(3)中所述的热棍定型，其特征为丝束经第一、第二热辊牵伸、定型再经第三导辊进入网络喷嘴，第一、第二热辊温度分别为60?90°C、145?185°C。进一步地，牵伸比为1.10?1.35。进一步地，所述的卷绕成型，其特征为卷绕速度为3500?4700m/min。进一步地，所述的超粗旦锦纟仑6扁平丝生产方法生产的锦纟仑6超粗旦扁平丝产品，其特征为纤维的单丝纤度为8dtex?16dtex ;纤维的扁平度为4.0?9.0 ;纤维的条干均匀度为1.0?2.0% ;纤维断裂强度为3.8?5.0cN/dtex ;断裂伸长率为25%?40%。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点:①超粗旦锦纶6扁平丝生产方法生产的超粗旦锦纶6扁平丝，生产过程稳定，产品质量高，产品的扁平度、断裂强度、断裂伸长率、含油率等均可满足后道加工要求；②本专利技术生产方法简便，弥补了国内超粗旦锦纶6扁平长丝生产技术的不足，提升了我国锦纶6差别化纤维产品的科技含量及附加值。【附图说明】图1为本专利技术的生产工艺路线图。【具体实施方式】下面结合实施例，更具体地说明本专利技术的内容。应当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本专利技术保护范围。在本专利技术中，若非特指，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。本专利技术实施例的生产原料为尼龙6切片树脂，特性粘度为2.47±0.02，主要生产设备为申请人现有的锦纶长丝高速纺丝生产线(卷绕头为日本TMT生产)。实施例1如图1所示:将干燥好的6切片树脂进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超粗旦锦纶6扁平丝的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：(1)干燥尼龙6切片；将尼龙6切片送入螺杆加热熔融，将熔融的混合物熔体经螺杆(内含有静态、动态混合器)挤压入箱体；(2)熔体再经计量泵进入喷丝组件，经不同粗细海砂配比过滤，经喷丝孔挤出。(3)喷丝孔挤出的丝束经单体抽吸装置、环吹风装置、集束上油、热辊定型、网络喷嘴、卷绕成丝筒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛益群，郝超伟，张闽，蒋剑雄，邢文斌，来国桥，陈紫辉，马清芳，
申请(专利权)人：浙江美丝邦化纤有限公司，杭州师范大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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