轧辊轴承座吊运防转器制造技术

本实用新型专利技术提供一种轧辊轴承座吊运防转器，在轧辊轴承座挂吊运钢绳的两个端面上部的两侧分别钻有一深度为80～100mm的插孔，插孔内插有一个一条腿长、一条腿短的“U”形防转杆。先将轴承座吊至距地面100mm左右，观察确认轴承座偏转的方向。然后将轧辊与轴承座落下，将2个“U”形防转杆2长腿一端分别插入轴承座有偏转趋势一侧的前后两个端面的插孔内，即可起吊进行吊运和安装作业。本实用新型专利技术可有效防止轧辊轴承座在吊运安装过程中的翻转，缩短作业时间，提高磨削效率和安装精度，减轻劳动强度，延长设备使用周期，并相应减少能源和电能消耗，提高机组作业率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，尤其涉及一种防止轧辊轴承座吊运过程中偏重翻转的防转器。
技术介绍
热连轧带钢生产线轧辊更换频率高，乳辊磨削花费在辅助安装上的时间几乎与轧辊净磨削时间相等。目前，热轧厂采用的是轧辊带轴承座磨削，以减少轧辊的轴承组装时间，乳辊磨削在机床上安装过程中，需用吊车和钢绳将轧辊连同轴承座一起吊运至磨床中心架上，由于受到轴承座偏重的影响，轴承座在吊运和安装过程中发生翻转，轻者导致安装不上，需要确定位置重新吊运安装；重者在安装过程中将轧辊磨床的测量系统和机床的翻箱机构撞坏，甚至将作业人员砸伤，不仅直接影响安装精度，甚或造成磨床故障而停机维修，而且给轧制线生产造成严重影响，乳辊不能按照标准时间磨削完成，导致轧制线待辊。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可防止轧辊轴承座吊运安装过程中翻转，提高磨削效率和安装精度，保证人、机安全的轧辊轴承座吊运防转器。为此，本技术所采取的解决方案是:一种轧辊轴承座吊运防转器，其特征是，在轧辊轴承座挂吊运钢绳的两个端面上部的两侧分别钻有一深度为80?100mm的插孔，插孔内插有一个一条腿长、一条腿短的“U”形防转杆。本技术的有益效果为:本技术可有效防止轧辊轴承座在吊运安装过程中的翻转，缩短作业时间，提高磨削效率和安装精度，减轻劳动强度，保证人、机安全，避免机床损坏，延长设备使用周期，并相应减少能源和电能消耗，提高机组作业率。【附图说明】图1是轧辊轴承座吊运防转器使用状态指示图；图2是轧辊轴承座吊运防转器俯视图。图中:轴承座1、防转杆2、钢绳3、轧辊辊头4、插孔5。【具体实施方式】由附图可见，本技术轧辊轴承座吊运防转器，是在轴承座1挂吊运钢绳3的前后两个端面的上部两侧分别钻有一深度为80mm的插孔5，插孔5的深度根据轧辊与轴承座1的体积和重量确定，体积和重量越大则深度越深。插孔5内插有一个整体为“U”形的防转杆2，且防转杆2的一条腿长、一条腿短，长腿用于插入插孔5内，因此长腿与短腿之间的长度差应小于插孔5的深度。本技术的使用方法为:在轴承座1正式吊运安装前，先将钢绳3挂到前后两侧的轧辊辊头4上，起吊后将轴承座1吊至距地面100mm左右，观察确认轴承座1偏转的方向。然后将轧辊与轴承座1落下，再将2个“U”形防转杆2长腿一端分别插入轴承座1有偏转趋势一侧的前后两个端面的插孔5内，并使短腿前端贴靠在轴承座1上，即可起吊进行吊运和安装作业。【主权项】1.一种轧辊轴承座吊运防转器，其特征是，在轧辊轴承座挂吊运钢绳的两个端面上部的两侧分别钻有一深度为80?10mm的插孔，插孔内插有一个一条腿长、一条腿短的“U”形防转杆。【专利摘要】本技术提供一种轧辊轴承座吊运防转器，在轧辊轴承座挂吊运钢绳的两个端面上部的两侧分别钻有一深度为80～100mm的插孔，插孔内插有一个一条腿长、一条腿短的“U”形防转杆。先将轴承座吊至距地面100mm左右，观察确认轴承座偏转的方向。然后将轧辊与轴承座落下，将2个“U”形防转杆2长腿一端分别插入轴承座有偏转趋势一侧的前后两个端面的插孔内，即可起吊进行吊运和安装作业。本技术可有效防止轧辊轴承座在吊运安装过程中的翻转，缩短作业时间，提高磨削效率和安装精度，减轻劳动强度，延长设备使用周期，并相应减少能源和电能消耗，提高机组作业率。【IPC分类】B66C13-08【公开号】CN204529138【申请号】CN201520055230【专利技术人】孙守多, 丁世成, 徐延强, 冷斌, 王文昌 【申请人】鞍钢股份有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年1月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊轴承座吊运防转器，其特征是，在轧辊轴承座挂吊运钢绳的两个端面上部的两侧分别钻有一深度为80～100mm的插孔，插孔内插有一个一条腿长、一条腿短的“U”形防转杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守多，丁世成，徐延强，冷斌，王文昌，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21