本发明专利技术公开了一种急停钥匙释放防爆操作头，包括操作头机筒、第一机筒、第二机筒、旋转轴套和执行头，所述的操作头机筒设于所述旋转轴套的上方，所述执行头设于所述旋转轴套的下方，所述的第一机筒套于所述旋转轴套和执行头的外侧，所述的第二机筒套于所述第一机筒下部的外侧；所述的操作头机筒包括锁芯套筒和筒围，所述锁芯套筒内设有锁芯；所述的旋转轴套上部外侧套有扭力簧，所述扭力簧的上端设于操作头机筒内；所述的旋转轴套下部设有钢珠安装槽，所述的钢珠安装槽内设有钢珠，所述钢珠和钢珠安装槽之间设有压缩簧。本发明专利技术为按压至工作位置，需用钥匙打开锁芯回旋放回初始位置，避免操作人员产生误操作，更安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防爆装置领域，具体地说是一种急停钥匙释放防爆操作头。
技术介绍
现有的急停防爆操作头为按、拉形式，此种形式产品主要缺点有，在按下时，因产品受反向力，容易造成操作头行程回位，从而让相配合使用的开关元件行程减短，造成开关不是处于肯定断开位置或是触点闭合所需合理压力值上，而且向上拉回至初始位置时，因其结构，不易操作，所用拉力较大，所以产品性能不容易保持，且有时候操作人员会出现失误操作，导致危险情况出现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种急停钥匙释放防爆操作头。本专利技术要解决现有的急停防爆操作头按下时操作头行程回位，造成开关不是处于肯定断开位置或是触点闭合所需合理压力值上，向上拉回至初始位置时所需拉力较大，不易操作，且无法避免操作工误操作的情况的问题。本专利技术的技术方案是:一种急停钥匙释放防爆操作头，包括操作头机筒、第一机筒、第二机筒、旋转轴套和执行头，所述的操作头机筒设于所述旋转轴套的上方，所述执行头设于所述旋转轴套的下方，所述的第一机筒套于所述旋转轴套和执行头的外侧，所述的第二机筒套于所述第一机筒下部的外侧；所述的操作头机筒包括锁芯套筒和筒围，所述所述锁芯套筒内设有锁芯；所述的旋转轴套上部外侧套有扭力簧，所述扭力簧的上端设于操作头机筒内:所述的旋转轴套下部设有钢珠安装槽，所述的钢珠安装槽内设有钢珠，所述钢珠和钢珠安装槽之间设有压缩簧。优选的，所述锁芯套筒的下部设于所述旋转轴套上部的内侧，所述筒围的下端套于所述第一机筒上端的外侧；所述的第一机筒上部内侧设有扭力簧限位块，所述的扭力簧下端套于所述旋转轴套的上部外侧，且所述扭力簧的下端顶在所述扭力簧限位块上方，扭力簧的上端顶在所述操作头机筒内，并设于所述筒围的内侧；所述第一机筒的中部外侧设有机筒限位边，所述的第二机筒上端设有机筒限位槽，所述机筒限位边设于所述机筒限位槽内；所述第一机筒的中部内壁上设有钢珠限位装置，所述的钢珠设于所述钢珠限位装置上方；所述的锁芯、旋转轴套和执行头通过十字槽螺钉固定。优选的，所述的钢珠限位装置包括钢珠限位边，从第一机筒的上方观察，所述的钢珠限位边的顺时针一端设有引导斜坡，侧边设有钢珠限位柱，所述引导斜坡和钢珠限位柱之间设有限位边开口，逆时针一端设有限位边连接柱，所述的钢珠设于所述钢珠限位边上方。优选的，所述的钢珠有二枚，呈对称分布于旋转轴套上，所述的钢珠限位装置与所述钢珠对应分布。优选的，所述筒围下端外侧和第一机筒的上端外侧套有密封套；所述第一机筒中部的机筒限位边和第二机筒的机筒限位槽连接处的外侧套有压紧罩；所述锁芯的下部和锁芯套筒之间设有第一密封圈，所述第二机筒的中部外侧套有第二密封圈，且所述的第二封圈设于所述压紧罩的下方并紧贴压紧罩的下端；所述第二机筒的中下部套有锁紧螺母。优选的，所述的机筒限位边和机筒限位槽之间设有密封垫。作为进一步优选的，所述的第二机筒的中部外侧设有产品安装定位键，且所述的产品安装定位键设于所述第二密封圈下方。本专利技术的有益效果为:本专利技术为按压至工作位置，利用活动钢珠进行限位，能让产品行程始终保持在设计的行程位置，用钥匙解锁后扭动锁芯，采用扭力簧的压缩后的反弹力及反向力让产品回至初始位置，操作轻松，简单，抗机械冲击强度更高，防护等级高，且让操作人员不容易产生误操作，更加安全。【附图说明】图1是本专利技术A-A剖面内部结构示意图。图2是本专利技术的外部结构示意图。图3是本专利技术的俯视图。图4是第一机筒的结构示意图。图5是第一机筒B-B剖面视图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术包括操作头机筒23、第一机筒17、第二机筒12、旋转轴套18和执行头11，所述的操作头机筒23设于所述旋转轴套18的上方，所述执行头11设于所述旋转轴套18的下方，所述的第一机筒17套于所述旋转轴套18和执行头11的外侧，所述的第二机筒12套于所述第一机筒17下部的外侧；所述的操作头机筒23包括锁芯套筒2和筒围21，所述所述锁芯套筒2内设有锁芯22 ;所述的旋转轴套18上部外侧套有扭力簧1，所述扭力簧I的上端设于操作头机筒23内；所述的旋转轴套18下部设有钢珠安装槽4，所述的钢珠安装槽4内设有钢珠16，所述钢珠16和钢珠安装槽4之间设有压缩簧9。本实施例中，所述锁芯套筒2的下部设于所述旋转轴套18上部的内侧，所述筒围21的下端套于所述第一机筒17上端的外侧；所述的第一机筒17上部内侧设有扭力簧限位块3，所述的扭力簧I下端套于所述旋转轴套18的上部外侧，且所述扭力簧I的下端顶在所述扭力簧限位块3上方，扭力簧I的上端顶在所述操作头机筒23内，并设于所述筒围21的内侧；所述第一机筒17的中部外侧设有机筒限位边6，所述的第二机筒12上端设有机筒限位槽8，所述机筒限位边6设于所述机筒限位槽8内；所述第一机筒17的中部内壁上设有钢珠限位装置，所述的钢珠16设于所述钢珠限位装置上方；所述的锁芯22、旋转轴套18和执行头11通过十字槽螺钉15固定。本实施例中，所述的钢珠限位装置包括钢珠限位边10，从第一机筒17的上方观察，所述的钢珠限位边10的顺时针一端设有引导斜坡28，侧边设有钢珠限位柱26，所述引导斜坡28和钢珠限位柱26之间设有限位边开口 27，逆时针一端设有限位边连接柱25，所述的钢珠16设于所述钢珠限位边10上方。本实施例中，所述的钢珠16有二枚，呈对称分布于旋转轴套18上，所述的钢珠16限位装置与所述钢珠16对应分布。本实施例中，所述筒围21下端外侧和第一机筒17的上端外侧套有密封套20 ;所述第一机筒17中部的机筒限位边6和第二机筒12的机筒限位槽8连接处的外侧套有压紧罩5 ;所述锁芯22的下部和锁芯套筒2之间设有第一密封圈19，所述第二机筒12的中部外侧套有第二密封圈14，且所述的第二封圈设于所述压紧罩5的下方并紧贴压紧罩5的下端；所述第二机筒12的中下部套有锁紧螺母13。密封套20、第一密封圈19和第二密封圈14的设置提高了密封性能，压紧罩5的设置确保工作过程中所述的第二机筒12和第一机筒17结合紧密，不易松散。本实施例中，所述的机筒限位边6和机筒限位槽8之间设有密封垫7，提高产品的密封性能。本实施例中，所述的第二机筒12的中部外侧设有产品安装定位键29，且所述的产品安装定位键29设于所述第二密封圈14下方，确保安装准确。工作原理:本专利技术工作时将操作头机筒23按下，所述的的旋转轴套18的执行头11 一起被按下，在按下的过程中，设于旋转轴套18上的钢珠16被带动至所述的钢珠限位边10下方后在压缩簧9的作用下弹出，卡在钢珠限位边10的下方，能让产品行程始终保持在设计的行程位置；回旋操作头进行释放时，需插入钥匙24，转动锁芯22，钢珠16在旋转轴套18的带动下先沿着钢珠限位边10顺时针移动，经过限位边开口 27时，采用扭力簧I的压缩后的反弹力及反向力让产品回至初始位置，限位边连接柱25和钢珠限位柱26都是在回旋释放过程中对钢珠16起限位作用。【主权项】1.一种急停钥匙释放防爆操作头，包括操作头机筒、第一机筒、第二机筒、旋转轴套和执行头，其特征在于所述的操作头机筒设于所述旋转轴套的上方，所述执行头设于所述旋转轴套的下方，所述的第一机筒套于所述旋转轴套和执行头的外侧，所述的第二机筒套于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种急停钥匙释放防爆操作头，包括操作头机筒、第一机筒、第二机筒、旋转轴套和执行头，其特征在于所述的操作头机筒设于所述旋转轴套的上方，所述执行头设于所述旋转轴套的下方，所述的第一机筒套于所述旋转轴套和执行头的外侧，所述的第二机筒套于所述第一机筒下部的外侧；所述的操作头机筒包括锁芯套筒和筒围，所述所述锁芯套筒内设有锁芯；所述的旋转轴套上部外侧套有扭力簧，所述扭力簧的上端设于操作头机筒内；所述的旋转轴套下部设有钢珠安装槽，所述的钢珠安装槽内设有钢珠，所述钢珠和钢珠安装槽之间设有压缩簧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：喻宗富，刘凯，张卫，
申请(专利权)人：创正防爆电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。