一种外墙保温防水复合板制造技术

技术编号:11824672 阅读:106 留言:0更新日期:2015-08-05 03:03
本实用新型专利技术公开了一种外墙保温防水复合板,它包括基板、夹层板和外层板,所述的夹层板夹设于所述基板和外层板之间,所述的夹层板与基板和外层板之间均涂有粘合剂;所述夹层板的前后面上均一体成型有防脱凸起,基板、外层板与所述夹层板的接触面上均设有防脱凹槽;所述的夹层板为一体成型的保温板;所述外层板的外侧面设有防水涂料层,本实用新型专利技术提出的一种外墙保温防水复合板通过相对独立的保温和防水设计使其具有良好的保温和防水效果,而且基板上的拼接凸起和拼接凹槽方便板材之间的拼接对位,使安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑外墙材料
,特别涉及一种外墙保温防水复合板
技术介绍
随着建筑行业的发展,住宅产业化因其现场作业简单,越来越受到重视,预制外墙板不论外墙板尺寸大小,都需要在工地上将预制外墙板拼装,因此市面上出现了很多种用于外墙保温和防水的预制板,其中专利号201210554086.3所公开的防水建筑外墙板作为一种拼接式的建筑外墙板主要起到了防水的作用,而且雨水通过其相互连通的竖直空腔排出,在雨量较大的季节整个建筑外墙上的防水板内会积存大量的雨水,容易造成室内墙体回潮的现象,因此该专利所公开的外墙防水板不适合在潮湿多雨的地区广泛推广,同时由于其没有专门的保温层设计,因此也不利于在气温较低的地区推广使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足,本技术提出一种建筑外墙保温防水复合板,它包括基板、夹层板和外层板,所述的夹层板夹设于所述基板和外层板之间,所述的夹层板与基板和外层板之间均涂有粘合剂;所述夹层板的前后面上均一体成型有防脱凸起,基板、外层板与所述夹层板的接触面上均设有防脱凹槽;所述的夹层板为一体成型的保温板;所述外层板的外侧面设有防水涂料层,本技术提出的一种外墙保温防水复合板通过相对独立的保温和防水设计使其具有良好的保温和防水效果,而且基板上的拼接凸起和拼接凹槽方便板材之间的拼接对位,使安装更加方便。本技术解决其技术问题,所采用的技术方案是:一种外墙保温防水复合板,包括基板、夹层板和外层板,所述的夹层板夹设有所述的基板和所述的外层板之间,所述的夹层板与所述的基板和外层板之间均涂有粘合剂;所述的夹层板的前后面上均一体成型有防脱凸起,所述的基板和所述的外层板与所述的夹层板的接触面上均设有防脱凹槽;所述的夹层板为一体成型的保温板;所述的外层板的外侧面设有防水涂料层。进一步地,所述的夹层板的前后面上均一体成型有四个防脱凸起,所述的四个防脱凸起呈矩形状分布;所述的基板和所述的外层板与所述的夹层板的接触面上均设有四个与所述的防脱凸起相对应的防脱凹槽。进一步地,所述防脱凸起包括圆柱形连接部和圆锥台形的防脱部;所述防脱凹槽沿其轴心线的截面结构与所述的防脱凸起沿其轴心线的截面结构相同。进一步地,所述的防水涂料层的厚度为1.5?2.5_。进一步地,所述基板与墙体的贴合面上一体成型有等间距的横向凸棱和等间距的纵向凸棱。进一步地,所述的基板侧立面上一体成型有拼接凸起和拼接凹槽;所述的拼接凸起和所述的拼接凹槽的厚度相等并且均为所述基板的厚度的二分之一。进一步地,所述的基板的一组呈直角的侧立面上一体成型有等间距的矩形的拼接凸起;基板上与之相配的另一组呈直角的侧立面上一体成型有等间距的矩形的拼接凹槽。进一步地,所述的基板的一组呈直角的侧立面上一体成型有等间距的梯形的拼接凸起;基板上与之相配的另一组呈直角的侧立面上一体成型有等间距的梯形的拼接凹槽。进一步地,所述的基板的一组呈直角的侧立面上一体成型有等间距的半圆形的拼接凸起;基板上与之相配的另一组呈直角的侧立面上一体成型有等间距的半圆形的拼接凹槽。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术提出的一种外墙保温防水复合板通过相对独立的保温和防水设计使其具有良好的保温和防水效果,而且基板上的拼接凸起和拼接凹槽方便板材之间的拼接对位,使安装更加方便。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方案作详细说明。图1为本技术的分解结构示意图:图2为本技术的剖视结构示意图;图3为本技术的具体实施例一的立体结构示意图图4为本技术的具体实施例二的立体结构示意图;图5为本技术的具体实施例三的立体结构示意图;附图标记说明:基板1,夹层板2,外层板3,防脱凸起4,防脱凹槽5,横向凸棱6,纵向凸棱7,拼接凸起8,拼接凹槽9。具体实施方案下面结合说明书附图和实施例,对本技术的具体实施例做进一步详细描述:具体实施例一:参照图1、图2和图3所示的一种外墙保温防水复合板,包括基板1、夹层板2和外层板3,所述的夹层板2夹设于所述的基板I和所述的外层板3之间,所述的夹层板2与所述的基板I和外层板3之间均涂有粘合剂;所述的夹层板2的前后面上均一体成型有防脱凸起4,所述的基板I和所述的外层板3与所述的夹层板2的接触面上均设有防脱凹槽5 ;所述的夹层板2为一体成型的保温板;所述的外层板3的外侧面设有防水涂料层。值得注意的是,所述的基板2、夹层板3以及外层板4之间的固定主要靠粘合剂的粘合作用,防脱凸起4和防脱凹槽5是为了防止在建筑物使用年限超长,粘合剂的粘合作用失效时,能起到预防脱落的作用。所述夹层板2的前后面上均一体成型有四个防脱凸起4,所述的四个防脱凸起4呈矩形状分布;所述的基板I和所述的外层板3与所述的夹层板2的接触面上均设有四个与所述的防脱凸起4相对应的防脱凹槽5。所述防脱凸起4包括圆柱形连接部和圆锥台形的防脱部;所述防脱凹槽5的形状与所述的防脱凹槽5沿其轴心线的截面结构与所述的防脱凸起4沿其轴心线的截面结构相同。所述的防水涂料层的厚度为1.5?2.5mm,本实施方式优选其为2mm。所述的基板I与墙体的贴合面上一体成型有等间距的横向凸棱6和等间距的纵向凸棱7。所述的基板I侧立面上一体成型有拼接凸起8和拼接凹槽9 ;所述的拼接凸起8和所述的拼接凹槽9的厚度相等并且均为所述的基板I的厚度的二分之一。所述的基板I的一组呈直角的侧立面上一体成型有等间距的矩形的拼接凸起8 ;基板I上与之相配的另一组呈直角的侧立面上一体成型有等间距的矩形的拼接凹槽9。具体实施例二:参照图1、图2和图4所示的一种外墙保温防水复合板,包括基板1、夹层板2和外层板3,所述的夹层板2夹设有所述的基板I和所述的外层板3之间,所述的夹层板2与所述的基板当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外墙保温防水复合板,包括基板(1)、夹层板(2)和外层板(3),其特征在于:所述的夹层板(2)夹设于基板(1)和外层板(3)之间,所述的夹层板(2)与基板(1)和外层板(3)之间均涂有粘合剂;所述夹层板(2)的前后面上均一体成型有防脱凸起(4),基板(1)和外层板(3)与所述的夹层板(2)的接触面上均设有防脱凹槽(5);所述夹层板(2)为一体成型的保温板;所述外层板(3)的外侧面设有防水涂料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张玉兰
申请(专利权)人:成都金嘉洲建材有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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