自动清洗涂布角阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种角阀，具体地说是涉及一种PVC装置用自动清洗涂布角阀，属于流体控制阀领域。其包括阀体，阀体内设有阀杆，阀杆下端焊接阀芯，阀杆和阀体之间设有套管，阀芯上部和阀体之间设有导向套，套管和导向套之间设有导向环。阀芯下部和阀体之间设有压环和下密封圈，下密封圈位于压环上端，下密封圈和阀体形成软密封，阀芯的阀芯密封面与阀体的阀体密封面形成硬密封，从而形成阀体与阀芯之间的软硬双重密封结构。本实用新型专利技术的阀体与阀芯采用软硬双重密封结构，密封等级能满足Ⅵ级要求，密封性能佳；阀芯与阀杆采用上下双导向结构，保证了同轴度，阀门动态性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种角阀，具体地说是涉及一种PVC装置用自动清洗涂布角阀，属于流体控制阀领域。
技术介绍
聚合釜是PVC聚合生产过程中最关键的工艺设备，但聚合反应后因物理因素或化学因素而导致聚合釜的搅拌轴、浆叶、挡板背侧以及封头内壁均存在不同程度的残余物料粘结现象。粘釜会导致聚合釜的热传导率大大降低，聚合反应时间延长，生产效率降低。此外，残余物料可能会使粒子二次聚合，其混入PVC产品中，会影响制成品的外观质量并导致产品性能大幅度降低。由于粘釜而产生的塑化片，会堵塞聚合釜的出料管道，导致其排料困难，从而增加了聚合辅助时间。同时，粘釜增加了聚合釜清釜次数；若粘釜严重时，每个聚合生产周期后都需要开釜，并用高压水冲洗，导致厂家无法采用聚合釜全密闭生产技术。开釜不仅会浪费气相VCM，增加聚合釜的生产辅助时间，而且容易引起安全事故。防止出现粘釜现象，通常采用以下几个措施:1.釜壁采用电解抛光工艺，粗糙度达到Ra0.1μπι;2.釜内周期性无死角清洗；3.采用优质的防粘釜剂并进行均匀涂布；所以采用一种稳定、可靠的清洗、涂布设备显得尤为重要。传统的清洗、涂布设备存在密封性差、清洗效果不佳、涂布不均匀、动作不可靠、使用寿命短等诸多不良问题，无法满足工艺需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动清洗涂布角阀，能实现连续螺旋扇形无死区冲洗、涂布，具有密封等级严、动态稳定性好、使用寿命长等优点。按照本技术提供的技术方案，自动清洗涂布角阀包括阀体，阀体内设有阀杆，阀杆下端焊接阀芯，阀体上部侧面设有阀体进口，阀体底部设有阀体出口，阀体进口和阀体出口互相垂直；其特征是:阀杆和阀体之间设有套管，阀芯上部和阀体之间设有导向套，套管和导向套之间设有导向环；所述阀芯下部和阀体之间设有压环和下密封圈，下密封圈位于压环上端，下密封圈和阀体形成软密封，阀芯的阀芯密封面与阀体的阀体密封面形成硬密封，从而形成阀体与阀芯之间的软硬双重密封结构；阀杆和阀体之间设有上填料，上填料位于套管上方，上填料上端设有填料压盖，阀体上端通过螺栓连接填料压板，填料压板通过填料压盖将上填料压紧在阀体内；所述填料压盖与阀杆之间设有耐磨衬套，耐磨衬套、导向套和导向环形成上下双导向结构，对阀杆的运动起到导向作用；阀体上端通过立柱连接电动执行机构安装板，电动执行机构安装板上连接电动执行机构；电动执行机构的输出端通过平键连接传动丝杆，传动丝杆上部与阀杆通过丝杆螺母和第一离合器连接，并被阀杆上端的锁紧螺母锁紧，传动丝杆下部通过花键连接第二离合器；所述套管上设有四个交错均布的套管流道口，阀杆上设有四个交错均布的阀杆流道口，阀芯上设有多个沿圆周方向均匀分布的螺旋扇形槽，每两个螺旋扇形槽之间均设有上下对称的冲洗孔。进一步的，导向环和套管之间设有下填料垫。进一步的，上填料和套管之间设有上填料垫。进一步的，第一离合器和第二离合器具有螺旋形的端面，为螺旋面结构。进一步的，螺旋扇形槽为六个或八个。进一步的，填料压盖与阀杆之间设有内密封圈。进一步的，填料压盖与阀体之间设有外密封圈。本技术与已有技术相比具有以下优点:1、阀体与阀芯采用软硬双重密封结构，密封等级能满足VI级要求，密封性能佳；2、阀芯与阀杆采用上下双导向结构，保证了同轴度，阀门动态性能好；3、阀芯设有圆周均布的螺旋扇形槽及冲洗孔，冲洗、涂布效果好；4、第一离合器与第二离合器采用螺旋面结构，能够实现阀杆与阀芯从直行程动作转换角行程多回转动作；5、离合器II与传动丝杆连接采用花键结构，便于调整装配间隙。【附图说明】图1为本技术主视图。图2为第一离合器结构图。图3为第二离合器结构图。图4为阀杆结构图。图5为图4中A-A剖视图。图6为阀体结构图。附图标记说明:1-压环、2-下密封圈、3-阀芯、4-导向套、5-导向环、6-阀体、7-套管、8-阀杆、9a-下填料垫、9b-上填料垫、I O-上填料、11 -外密封圈、12-内密封圈、13-填料压盖、14-填料压板、15-立柱、16-电动执行机构安装板、17-电动执行机构、18-平键、19-传动丝杆、20-锁紧螺母、21-丝杆螺母、22-第一离合器、23-耐磨衬套、24-第二离合器、25-套管流道口、26-阀体进口、27-阀体出口、28-阀体密封面、29-阀芯密封面、30-阀杆流道口、31-螺旋扇形槽、32-冲洗孔。【具体实施方式】下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述:如图1~6所示，本技术主要包括阀体6，阀体6内设有阀杆8，阀杆8下端焊接阀芯3。阀体6上部侧面设有阀体进口 26，阀体6底部设有阀体出口 27，阀体进口 26和阀体出口 27互相垂直。阀杆8和阀体6之间设有套管7，阀芯3上部和阀体6之间设有导向套4，套管7和导向套4之间设有导向环5，导向环5和套管7之间设有下填料垫9a。所述阀芯3下部和阀体6之间设有压环I和下密封圈2，下密封圈2位于压环I上端。下密封圈2和阀体6形成软密封，如图6所示，阀芯3的阀芯密封面29与阀体6的阀体密封面28形成硬密封，从而形成阀体6与阀芯3之间的软硬双重密封结构。阀杆8和阀体6之间设有上填料10，上填料10位于套管7上方，上填料10和套管7之间设有上填料垫％。上填料10上端设有填料压盖13，阀体6上端通过螺栓连接填料压板14，填料压板14通过填料压盖13将上填料10压紧在阀体6内。所述填料压盖13与阀杆8之间设有内密封圈12和耐磨衬套23，耐磨衬套23位于内密封圈12上方，填料压盖13与当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动清洗涂布角阀，包括阀体（6），阀体（6）内设有阀杆（8），阀杆（8）下端焊接阀芯（3），阀体（6）上部侧面设有阀体进口（26），阀体（6）底部设有阀体出口（27），阀体进口（26）和阀体出口（27）互相垂直，其特征是：阀杆（8）和阀体（6）之间设有套管（7），阀芯（3）上部和阀体（6）之间设有导向套（4），套管（7）和导向套（4）之间设有导向环（5）；所述阀芯（3）下部和阀体（6）之间设有压环（1）和下密封圈（2），下密封圈（2）位于压环（1）上端，下密封圈（2）和阀体（6）形成软密封，阀芯（3）的阀芯密封面（29）与阀体（6）的阀体密封面（28）形成硬密封，从而形成阀体（6）与阀芯（3）之间的软硬双重密封结构；阀杆（8）和阀体（6）之间设有上填料（10），上填料（10）位于套管（7）上方，上填料（10）上端设有填料压盖（13），阀体（6）上端通过螺栓连接填料压板（14），填料压板（14）通过填料压盖（13）将上填料（10）压紧在阀体（6）内；所述填料压盖（13）与阀杆（8）之间设有耐磨衬套（23），耐磨衬套（23）、导向套（4）和导向环（5）形成上下双导向结构，对阀杆（8）的运动起到导向作用；阀体（6）上端通过立柱（15）连接电动执行机构安装板（16），电动执行机构安装板（16）上连接电动执行机构（17）；电动执行机构（17）的输出端通过平键（18）连接传动丝杆（19），传动丝杆（19）上部与阀杆（8）通过丝杆螺母（21）和第一离合器（22）连接，并被阀杆（8）上端的锁紧螺母（20）锁紧，传动丝杆（19）下部通过花键连接第二离合器（24）；所述套管（7）上设有四个交错均布的套管流道口（25），阀杆（8）上设有四个交错均布的阀杆流道口（30），阀芯（3）上设有多个沿圆周方向均匀分布的螺旋扇形槽（31），每两个螺旋扇形槽（31）之间均设有上下对称的冲洗孔（32）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦，张志超，刘玉萍，张程，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32