本申请属于硅橡胶领域，尤其涉及一种液体硅橡胶及其制备方法。本申请提供的液体硅橡胶由物料依次经过混合、加热固化制成，以重量份数计，所述物料包括：聚硅氧烷100～300份；线性聚氢硅氧烷0.2～20份；白炭黑30～150份；催化剂0.002～0.1份；抑制剂0.01～1份；所述聚硅氧烷不含有Si-H结构且至少有2个取代基为脂肪族不饱和基团；所述线性聚氢硅氧烷包括第一线性聚氢硅氧烷；所述第一线性聚氢硅氧烷为链端不含Si-H结构且至少有3个侧基为氢基的线性聚氢硅氧烷。本申请提供的液体硅橡胶在其制备过程中添加了具有特殊结构的线性聚氢硅氧烷，从而使制得的液体硅橡胶具有较高的拉伸强度和撕裂强度。实验结果表明，本申请提供的液体硅橡胶的拉伸强度最高可达8.9MPa，撕裂强度最高可达50KN/m,B。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硅橡胶领域，尤其涉及。
技术介绍
现在由于液体硅橡胶具有耐高低温，耐紫外光、耐辐射、耐候、电绝缘、高透气性、 生理惰性等优异的性能，因此在航空、航天、电子电器、化工、机械、医学、日用品等方面得到 了广泛地应用。 液体硅橡胶除了可满足医用高分子材料的基本要求外，还具有耐热，耐寒，无毒， 耐生物老化，对人体组织的反应极小、较好的物理和机械性能等待点，符合医用高分子材料 的要求，成为医用高分子材料中最为典型的有机硅高分子材料，在医疗卫生领域的应用越 来越广阔。 专利CN102827479A公开了一种液体硅橡胶的制备方法，该方法采用表面经六甲 基二硅氮烷、硅烷偶联剂处理的白炭黑作为补强填料，制得了高撕裂强度的液体硅橡胶，但 该液体硅橡胶的拉伸强度较低；专利CN103834177A也公开了一种液体硅橡胶的制备方法， 同样采用预处理的白炭黑作为补强填料，该方法制得的液体硅橡胶的拉伸强度较高，但撕 裂强度较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供，本专利技术提供的 液体硅橡胶具有较高的拉伸强度和撕裂强度。 本专利技术提供了一种液体硅橡胶，由物料依次经过混合、加热固化制成，以重量份数 计，所述物料包括：【主权项】1. 一种液体硅橡胶，由物料依次经过混合、加热固化制成，以重量份数计，所述物料包 括：所述聚硅氧烷不含有Si-H结构且至少有2个取代基为脂肪族不饱和基团； 所述线性聚氢硅氧烷包括第一线性聚氢硅氧烷； 所述第一线性聚氢硅氧烷为链端不含Si-H结构且至少有3个侧基为氢基的线性聚氢 硅氧烷。2. 根据权利要求1所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述线性聚氢硅氧烷还包括第二 线性聚氢硅氧烷； 所述第二线性聚氢硅氧烷为侧基不为氢基且链两端均含有至少1个Si-H结构的线性 聚氢硅氧烷。3. 根据权利要求2所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述线性聚氢硅氧烷中第一线性 聚氢硅氧烷和第二线性聚氢硅氧烷的质量比为5~15 :2~20。4. 根据权利要求2所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述第一线性聚氢硅氧烷的若干 个侧基独立地选自氢基、Ci~C 18的饱和烃基或C C 18的取代饱和烃基，且至少有3个侧 基为氢基； 所述第一线性聚氢硅氧烷的第一端基如式（I)所示：式（I)中，Rp馬和R 3独立地选自C C 18的饱和烃基或C C 18的取代饱和烃基； 所述第一线性聚氢硅氧烷的第二端基如式（II)所示；式（II)中，R4、RjP R 6独立地选自C C 18的饱和烃基或C C 18的取代饱和烃基； 所述第二线性聚氢硅氧烷的若干个侧基独立地选自Ci~C 18的饱和烃基或C C 18的 取代饱和烃基； 所述第二线性聚氢硅氧烷的第一端基如式（III)所示：式（III)中，&和R8独立地选自氢基、C C 18的饱和烃基或C C 18的取代饱和烃 基； 所述第二线性聚氢硅氧烷的第二端基如式（IV)所示：式（IV)中，R#PR1(I独立地选自氢基、C1-C18的饱和烃基或C 1-C18的取代饱和烃基。5. 根据权利要求1所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述线性聚氢硅氧烷的黏度为 20 ~800mPa. s。6. 根据权利要求1所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述聚硅氧烷的若干个侧基独立 地选自Ci~C 18的饱和烃基、C C 18的取代饱和烃基、C 2~C 1(|的不饱和烃基或C 2~C 1Q的 取代不饱和烃基。7. 根据权利要求1所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述物料还包括疏水改性剂。8. 根据权利要求1所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述催化剂为铂催化剂；所述抑制 剂为炔基抑制剂。9. 一种液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤： a)、100~300重量份的聚硅氧烷、0. 2~20重量份的线性聚氢硅氧烷、30~150重量 份的白炭黑、0. 002~0. 1重量份的催化剂和0. 01~1重量份的抑制剂混合，加热固化，得 到液体硅橡胶； 所述聚硅氧烷不含有Si-H结构且至少有2个取代基为脂肪族不饱和基团； 所述线性聚氢硅氧烷包括第一线性聚氢硅氧烷； 所述第一线性聚氢硅氧烷为链端不含Si-H结构且至少有3个侧基为氢基的线性聚氢 硅氧烷。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)具体包括以下步骤： al)、100~300重量份的聚硅氧烷和30~150重量份的白炭黑依次经过混合、加热、冷 却，得到液体硅橡胶基料； a2)、部分所述液体硅橡胶基料与0. 002~0. 1重量份的催化剂混合，得到组分A ;余量 所述液体硅橡胶基料与〇. 2~20重量份的线性聚氢硅氧烷和0. 01~1重量份的抑制剂混 合，得到组分B ; a3)、所述组分A和组分B混合，加热固化，得到液体硅橡胶。【专利摘要】本申请属于硅橡胶领域，尤其涉及。本申请提供的液体硅橡胶由物料依次经过混合、加热固化制成，以重量份数计，所述物料包括：聚硅氧烷100～300份；线性聚氢硅氧烷0.2～20份；白炭黑30～150份；催化剂0.002～0.1份；抑制剂0.01～1份；所述聚硅氧烷不含有Si-H结构且至少有2个取代基为脂肪族不饱和基团；所述线性聚氢硅氧烷包括第一线性聚氢硅氧烷；所述第一线性聚氢硅氧烷为链端不含Si-H结构且至少有3个侧基为氢基的线性聚氢硅氧烷。本申请提供的液体硅橡胶在其制备过程中添加了具有特殊结构的线性聚氢硅氧烷，从而使制得的液体硅橡胶具有较高的拉伸强度和撕裂强度。实验结果表明，本申请提供的液体硅橡胶的拉伸强度最高可达8.9MPa，撕裂强度最高可达50KN/m,B。【IPC分类】C08K3-36, C08L83-05, C08L83-07【公开号】CN104817845【申请号】CN201510217623【专利技术人】袁振乐, 金子超, 来立群 【申请人】浙江新安化工集团股份有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体硅橡胶，由物料依次经过混合、加热固化制成，以重量份数计，所述物料包括：所述聚硅氧烷不含有Si‑H结构且至少有2个取代基为脂肪族不饱和基团；所述线性聚氢硅氧烷包括第一线性聚氢硅氧烷；所述第一线性聚氢硅氧烷为链端不含Si‑H结构且至少有3个侧基为氢基的线性聚氢硅氧烷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁振乐，金子超，来立群，
申请(专利权)人：浙江新安化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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