复合材料快装母线槽制造技术

复合材料快装母线槽，包括槽体，槽体由罩子和主壳拼接而成，罩子活动连接在主壳顶部，主壳底部通过螺栓固定一块连接板，主壳内底部设置一个绝缘托板，绝缘托板上卡接若干铝排，铝排顶部由一块绝缘压板压紧，铝排侧面固定铝排接头。本发明专利技术装置解决了目前使用电缆、电线等输送电，在安全和过载上的不足，也大大降低了成本；而且还可拆掉重新组装使用，避免了以往电缆安装不易、拆着更难的尴尬，使供电线路使用可靠度更高，检修维护更容易。与配电箱进线电缆组合使用，使得输送电路更简约。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及输送电
，具体涉及一种复合材料快装母线槽。
技术介绍
工业企业及办公大楼都需要铺设电线、电缆、光缆等，这样用电设备及信号设备才能够正常工作，如何将变压器站的电力分解到各个用电设备，是输送电力工人必须解决的问题；如何将集中的信号输送到各个网络设备或电话，是电信人员要解决的问题。而这些项目完成所需的费用及维护成本，以及安装是否快捷、方便，电路改动是否容易都成为我们关注的焦点 目前输电线大多采用电线、电缆输电模式；还有部分采用钢质母线槽输电模式。钢质母线槽有两类，一类是常规搭接母线槽，另一类是密集型母线槽。两种母线槽均可起到组装输电线路的目的，都做到了模块化，现场安装方便快捷。母线槽解决了目前使用电缆、电线等输送电，在安全和过载上的不足，也大大降低了成本；而且还可拆掉重新组装使用，避免了以往电缆安装不易、拆着更难的尴尬。使得供电线路安装的技术门槛更低，使用可靠度更高，检修维护更容易。但是目前的搭接母线槽相对强度不高，组装的技术要求也不高，而密集型母线槽的过桥能力高，但自身组装的技术要求和成本却比较高。二者共同的特点就是安装模块化，共同的缺点就是成本都较高，自身组装都较复杂，绝缘件损伤后还会带来绝缘安全隐患。
技术实现思路
本专利技术提供了一种复合材料快装母线槽，以解决现有技术存在的安装劳动强度大、绝缘性差和不易维护的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种复合材料快装母线槽，包括槽体，槽体由罩子和主壳拼接而成，罩子活动连接在主壳顶部，主壳底部通过螺栓固定一块连接板，主壳内底部设置一个绝缘托板，绝缘托板上卡接若干铝排，铝排顶部由一块绝缘压板压紧，铝排侧面固定铝排接头。上述罩子和主壳均采用玻璃钢有机复合材料制成。上述绝缘压板和绝缘托板采用热塑性尼龙材料制成。本专利技术装置安装时，由主壳、连接板、绝缘托板先进行连接，而后放入铝排，再用绝缘压板压紧铝排3，然后装上铝排接头，最后盖上罩子而进行组装的。铝排连接有两种方式时，第一种方式铝排固定处、铝排对接处、及槽体接口处均保证合理间隔，特别是铝排接口处的4个对接口两两错开，方便进行铝排对接锁紧的操作，槽体接口处，罩子和主壳均伸出叠合部分，以利于防水和密封，罩子连接孔与槽体接口处的距离合理，既能保证罩子和主壳切角，又有利于主壳和罩子连接后槽体强度的提高。第二种铝排的连接方案:通过螺栓螺母将绝缘件与铝排间隔连接。第二种连接方案和第一种铝排连接方案比较，需要的绝缘件较多，增加了成本；好处是便于拆装节约了时间。本专利技术装置的有益效果: 1、与现有的钢材拼接母线槽相比，重量仅为钢槽的25%，安装劳动强度大大降低。2、与钢质母线槽相比，复合材料材料绝缘性好、寿命高、外观好、免维护。3、与直接采用电缆和穿线槽铺设输送电路相比，架设成本大大降低，安装工人的劳动强度也大大降低，工人的安装技能要求也大为降低。4、提高了输送电路的安全等级，减少了输送电路的架设时间，而且还能够拆装后多次重复利用，重复使用的安全性和可靠性好。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术装置的结构示意图； 图2是具体实施例1中本专利技术装置的连接使用示意图； 图3是具体实施例2中本专利技术装置的连接使用示意图。图中I罩子、2绝缘压板、3铝排、4连接板、5绝缘托板、6主壳、7铝排接头。【具体实施方式】例I 如图1和图2所示，一种复合材料快装母线槽，包括槽体，槽体由罩子I和主壳6拼接而成，罩子I活动连接在主壳6顶部，主壳6底部通过螺栓固定连接板4，主壳6内底部设置绝缘托板5，绝缘托板5上卡接若干铝排3，铝排3顶部由绝缘压板2压紧，铝排3侧面固定铝排接头7。罩子I和主壳6均采用玻璃钢有机复合材料制成。绝缘压板2和绝缘托板5采用热塑性尼龙材料制成。罩子、铝排、主壳标准长度确定为3米；铝排也可为6米，以节省铝排连接部分，和两组罩子和主壳长度一致；铝排接头7为每3米一组每组4套(4片铝件+4个螺栓+4个螺母+4个垫片)，或者每6米一组，每组仍然为4套。绝缘压板2、绝缘托板5及连接板4，每个标准长度安放2套(即1.5米间距一组)。罩子I与主壳6的连接螺钉为等距安装，每个标准距离需要3组6枚螺钉。复合材料快装母线槽安装流程: (O将主壳6、连接板4、绝缘托板5进行连接，一个标准长度主壳6 —件、连接板两2件、绝缘托板5两件、螺钉4条； (2)放入铝排3(3米标准件)四件； (3)螺钉4件，绝缘压板2两件将铝排固定紧； (4)将组件放置到安装的位置，与上一组组件对接，位置调好后定位连接板4，使其与墙面或桁架固定在一起； (5)用铝排接头7四组(4片铝件+4个螺栓+4个螺母+4个垫片)将各个铝排两端连接起来； (6)重复(I)到(5)直到整个标准段安装到头； (7)盖上全部的罩子I;整个标准段即安装完毕。转弯处的安装:转弯处需要采用手持式切割器对主壳6和罩子I两端都进行切角的修整，即可完成安装准备，而铝排的连接，采用弯折的连接铝排即可实现转弯。铝排连接时，铝排固定处、铝排对接处、及槽体接口处均保证合理间隔，特别是铝排接口处的4个对接口两两错开，方便进行铝排对接锁紧的操作，槽体接口处，罩子和主壳均伸出叠合部分，以利于防水和密封，罩子连接孔与槽体接口处的距离合理，既能保证罩子和主壳切角，又有利于主壳和罩子连接后槽体强度的提高。例2 如图1和图3所示，一种复合材料快装母线槽，包括槽体，槽体由罩子I和主壳6拼接而成，罩子I活动连接在主壳6顶部，主壳6底部通过螺栓固定连接板4，主壳6内底部设置绝缘托板5，绝缘托板5上卡接若干铝排3，铝排3顶部由绝缘压板2压紧，铝排3侧面固定铝排接头7。罩子I和主壳6均采用玻璃钢有机复合材料制成，使用压缩模进行生产，既能保证质量，又能保证产量，还能节约成本。绝缘压板2和绝缘托板5采用热塑性尼龙材料制成，绝缘压板2、绝缘托板5为产品的小配件，选用热塑性尼龙等材料制作，采用塑料模进行生产，既能保证质量，又能保证产量。连接板4、铝排3、铝排接头7，均采用市场标准材料简单打孔或冲孔后即得。连接板4的材料用钢板条或者角钢都可以。因为复合材料材料加工性好，打孔和切割很容易，因此现场安装时，线槽转弯需要对主槽6和罩子I的切角加工也非常方便和快捷。铝排连接时，通过螺栓螺母将绝缘件与铝排间隔连接。【主权项】1.一种复合材料快装母线槽，其特征是包括槽体，槽体由罩子和主壳拼接而成，罩子活动连接在主壳顶部，主壳底部通过螺栓固定一块连接板，主壳内底部设置一个绝缘托板，绝缘托板上卡接若干铝排，铝排顶部由一块绝缘压板压紧，铝排侧面固定铝排接头。2.根据权利要求1所述的复合材料快装母线槽，其特征是罩子和主壳均采用玻璃钢有机复合材料制成。3.根据权利要求1所述的复合材料快装母线槽，其特征是绝缘压板和绝缘托板采用热塑性尼龙材料制成。【专利摘要】复合材料快装母线槽，包括槽体，槽体由罩子和主壳拼接而成，罩子活动连接在主壳顶部，主壳底部通过螺栓固定一块连接板，主壳内底部设置一个绝缘托板，绝缘托板上卡接若干铝排，铝排顶部由一块绝缘压板压紧，铝排侧面固定铝排接头。本专利技术装置解决了目前使用电缆、电线等输送电，在安全和过载上的不足，也大大降低了成本；而且还可拆掉重新组装使用，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料快装母线槽，其特征是包括槽体，槽体由罩子和主壳拼接而成，罩子活动连接在主壳顶部，主壳底部通过螺栓固定一块连接板，主壳内底部设置一个绝缘托板，绝缘托板上卡接若干铝排，铝排顶部由一块绝缘压板压紧，铝排侧面固定铝排接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊国，
申请(专利权)人：郭俊国，
类型：发明
国别省市：河南;41