本实用新型专利技术公开了一种新型脱模结构，包括前模板和后模板，后模板内设有能相对其斜向滑行的斜顶块，斜顶块的端部设有用于产品的骨位成型的凹槽，斜顶块的侧面设有侧向通孔，侧向通孔内设有与斜顶块配合而用于产品的扣位成型的滑块，滑块上连接有在开模时驱动滑块从侧向通孔内退出的驱动件，后模板一侧设有与其间隔设置的顶针板，顶针板与产品之间设有穿过后模板并在滑块从侧向通孔退出后用于将产品顶起的顶针，斜顶块与顶针板之间设有与斜顶块连接的用于推动斜顶块斜向滑动而使产品脱模的推杆，顶针板上与推杆端部相对应的位置设有沉槽。本实用新型专利技术能够使在相互倾斜或垂直的内壁上设计了凸出的骨位和扣位的产品顺利脱模。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种新型脱模结构。【
技术介绍
】目前，注塑产品越来越广泛应用，很多注塑产品需要在相互倾斜或垂直的内壁上设计凸出的骨位和扣位，但是由于目前现有模具中脱模结构的限制，这样的结构在注塑完成时不能脱模，从而使得产品设计师不得不重新设计产品，更改产品的结构，进而导致产品结构复杂，增加成本。因此，本技术正是基于以上的不足而产生的。【
技术实现思路
】本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的新型脱模结构，该新型脱模结构能够使在相互倾斜或垂直的内壁上设计了凸出的骨位和扣位的产品顺利脱模。本技术是通过以下技术方案实现的:一种新型脱模结构，其特征在于:包括前模板和能与其开合的后模板，所述的后模板内设有能相对其斜向滑行的斜顶块，所述的斜顶块的端部设有用于产品的骨位成型的凹槽，所述的斜顶块的侧面设有侧向通孔，所述的侧向通孔内设有与斜顶块配合而用于产品的扣位成型的滑块，所述的滑块上连接有在开模时驱动滑块从侧向通孔内退出的驱动件，所述的后模板一侧设有与其间隔设置的顶针板，所述的顶针板与产品之间设有穿过后模板并在滑块从侧向通孔退出后用于将产品顶起的顶针，所述的斜顶块与顶针板之间设有与斜顶块连接的用于推动斜顶块斜向滑动而使产品脱模的推杆，所述的顶针板上与推杆端部相对应的位置设有沉槽。如上所述的新型脱模结构，其特征在于:所述的驱动件包括驱动块体，所述的驱动块体上设有倾斜的斜向槽，所述的滑块上设有能在斜向槽内滑动的导滑条，所述的驱动块体上还设有在开模时受运动的后模座驱动而带动驱动块本体运动的拉杆。如上所述的新型脱模结构，其特征在于:所述的斜顶块与顶针板之间设有套设在推杆上的弹簧。如上所述的新型脱模结构，其特征在于:所述的滑块上部侧向设有凸出的凸台，在合模时所述的凸台伸入所述的侧向通孔内。如上所述的新型脱模结构，其特征在于:所述的斜顶块为两个，所述的滑块为两个并设在两个斜顶块之间，所述的驱动件设在两个滑块之间。如上所述的新型脱模结构，其特征在于:所述的斜向槽为四条，并两两分别设在驱动块体的两侧，所述的滑块上设有卡口，所述的导滑条设在卡口内壁上，所述的驱动块体穿过卡口并保持导滑条置于斜向槽内。如上所述的新型脱模结构，其特征在于:所述的拉杆包括与驱动块体连接并穿过后模座的直杆段，所述的直杆段的端部设有外凸于直杆段并置于后模座的沉孔内的凸出部。如上所述的新型脱模结构，其特征在于:所述的后模板与顶针板之间还设有能供顶针和推杆穿过的支撑板，所述的弹簧顶在支撑板和斜顶块上。与现有技术相比，本技术有如下优点:本技术的后模板内设有能相对其斜向滑行的斜顶块，斜顶块的端部设有用于产品的骨位成型的凹槽，斜顶块的侧面设有侧向通孔，侧向通孔内设有与斜顶块配合而用于产品的扣位成型的滑块，滑块上连接有在开模时驱动滑块从侧向通孔内退出的驱动件，后模板一侧设有与其间隔设置的顶针板，顶针板与产品之间设有穿过后模板并在滑块从侧向通孔退出后用于将产品顶起的顶针，斜顶块与顶针板之间设有与斜顶块连接的用于推动斜顶块斜向滑动而使产品脱模的推杆，顶针板上与推杆端部相对应的位置设有沉槽。当产品注塑完成时，首先驱动件运动，从而使滑块从侧向通孔内退出，滑块从侧向通孔内退出后，产品的扣位与斜顶块的侧向通孔的内壁就存在空隙，接着顶针向外顶起产品，由于上述间隙的存在而没有滑块的干涉，产品能够被顶针顶出一段距离，当产品的骨位从凹槽内完全退出时，推杆推动斜顶块向前和向内侧进行斜向滑动，由于骨位已经从凹槽内全部退出，所以斜顶块向内侧滑动的分运动也不会将产品顶坏，所以采用本技术脱模结构能够使在相互倾斜或垂直的内壁上设计了凸出的骨位和扣位的产品顺利脱模，而且本技术结构简单，动作简单，非常适合推广应用。【【附图说明】】图1是本技术立体图；图2是本技术的部件的立体图之一；图3是本技术的部件的立体图之二 ；图4是本技术的正视图；图5是沿图4中C-C线的剖面图；图6是图4中A处的放大视图；图7是图4中B处的放大视图；图8是本技术的部件的分解图；图9是本技术的部件的立体图之三；图10是本技术应用到模具中生产时的剖面图。【【具体实施方式】】下面结合附图对本技术作进一步描述:如图1至图7所示，一种新型脱模结构，包括前模板I和能与其开合的后模板2，所述的后模板I内设有能相对其斜向滑行的斜顶块3，所述的斜顶块3的端部设有用于产品100的骨位101成型的凹槽4，所述的斜顶块3的侧面设有侧向通孔5，所述的侧向通孔5内设有与斜顶块3配合而用于产品100的扣位102成型的滑块6，所述的扣位102和骨位101设在产品100上的相互倾斜或垂直的内壁上，所述的滑块6上连接有在开模时驱动滑块6从侧向通孔5内退出的驱动件7，所述的后模板2 —侧设有与其间隔设置的顶针板8，所述的顶针板8与产品100之间设有穿过后模板2并在滑块6从侧向通孔5退出后用于将产品100顶起的顶针9，所述的斜顶块3与顶针板8之间设有与斜顶块3连接的用于推动斜顶块3斜向滑动而使产品100脱模的推杆10，所述的顶针板8上与推杆10端部相对应的位置设有沉槽11。在传统的脱模结构中，如果遇到在产品的相互倾斜或垂直的内壁上设计凸出的骨位101和扣位102时，传统的脱模结构不能脱模，此时产品设计师不得不重新设计产品，更改产品结构，导致产品结构复杂，增加成本，而本技术的脱模结构正好解决了这一问题，使得在相互倾斜或垂直的内壁上设计了凸出的骨位101和扣位102的产品100仍然能够顺利脱模，降低了产品成本，而且脱模结构简单。如图5至图9所示，所述的驱动件7包括驱动块体71，所述的驱动块体71上设有倾斜的斜向槽72，所述的滑块6上设有能在斜向槽72内滑动的导滑条12，所述的驱动块体71上还设有在开模时受运动的后模座13驱动而带动驱动块本当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型脱模结构，其特征在于：包括前模板(1)和能与其开合的后模板(2)，所述的后模板(1)内设有能相对其斜向滑行的斜顶块(3)，所述的斜顶块(3)的端部设有用于产品(100)的骨位(101)成型的凹槽(4)，所述的斜顶块(3)的侧面设有侧向通孔(5)，所述的侧向通孔(5)内设有与斜顶块(3)配合而用于产品(100)的扣位(102)成型的滑块(6)，所述的滑块(6)上连接有在开模时驱动滑块(6)从侧向通孔(5)内退出的驱动件(7)，所述的后模板(2)一侧设有与其间隔设置的顶针板(8)，所述的顶针板(8)与产品(100)之间设有穿过后模板(2)并在滑块(6)从侧向通孔(5)退出后用于将产品(100)顶起的顶针(9)，所述的斜顶块(3)与顶针板(8)之间设有与斜顶块(3)连接的用于推动斜顶块(3)斜向滑动而使产品(100)脱模的推杆(10)，所述的顶针板(8)上与推杆(10)端部相对应的位置设有沉槽(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远武，赵江，张强，童奇才，贺兴华，胡等齐，吴连富，冯建风，廖宇春，罗玉梅，陈丕新，李木连，向阳，
申请(专利权)人：中山兆鸿精密模具注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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