本实用新型专利技术公开了一种板材刷漆装置，其包括有机体，机体内部包括有用于传输板材的传输带，及其设置于传输带上方的漆料槽，以及由漆料槽向传输带上端面延伸的导漆刷；所述机体中，传输带的侧端面设置有漆料回收槽，其连通至设置在机体外部的漆料回收桶；采用上述技术方案的板材刷漆装置，其可使得板材刷漆过程中，自板材上流淌而下的多余漆料通过漆料回收槽与漆料回收桶进行自动回收，即可避免多余漆料污染机体内部环境，又可减少成本的损耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于板材加工的机械设备，尤其是一种板材刷漆装置。
技术介绍
建筑工程中，装饰性板材的表面涂装工艺是板材的重要加工工序之一；现有技术中，装饰性板材的涂装往往采用刷漆装置进行处理，即将板材置于传输装置中，在传输过程中对于板材的表面进行漆料的加工；然而，由于漆料的液体属性，在板材的刷漆过程中往往会有部分漆料流淌至板材外部，其即会造成对刷漆装置的污染，又会形成原料的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种板材刷漆装置，其可实现板材刷漆过程中，多余漆料的自动回收工作。为解决上述技术问题，本技术涉及一种板材刷漆装置，其包括有机体，机体内部包括有用于传输板材的传输带，及其设置于传输带上方的漆料槽，以及由漆料槽向传输带上端面延伸的导漆刷；所述机体中，传输带的侧端面设置有漆料回收槽，其连通至设置在机体外部的漆料回收桶。作为本技术的一种改进，所述漆料回收槽的高度沿传输带的运动方向逐渐增高，漆料回收槽与漆料回收桶之间通过连接管道进行连通，所述连接管道设置于漆料回收槽的前端部。采用上述设计，其可通过漆料回收槽的倾斜设计，使其多余漆料落入漆料回收槽后，沿其槽体倾斜方向自动流入漆料回收桶中，从而提高了漆料回收的效率。作为本技术的一种改进，所述漆料回收槽与连接管道内均设置有多条电热丝，其分别在漆料回收槽，以及连接管道的轴向上均匀分布。采用上述设计，其可通过电热丝对位于漆料回收槽中的漆料进行加热处理，避免其冷却固化，进而造成槽体堵塞等现象。作为本技术的一种改进，所述漆料回收槽的侧壁之上设置有多个气流管道，其连通至设置在机体外部的空气压缩机；每一个气流管道的轴向延伸方向，均朝向漆料回收槽的前端部。采用上述设计，其可通过多个气流管道将空气压缩机产生的高速气流输送至漆料回收槽内部，从而使得漆料回收槽内的漆料在气流作用下流速得到显著改善，避免其长时间停留在槽体内部导致的积蓄过多等现象，并能够进一步改善漆料回收的效率。作为本技术的一种改进，每一个漆料回收槽中至少设置有3个气流管道，其在漆料回收槽的轴向上均匀分布。采用上述设计，其可使得漆料回收槽内各个位置的漆料均可受到气流影响。作为本技术的一种改进，所述漆料回收桶内部设置有搅拌装置，其包括有搅拌轴，以及设置于搅拌轴上的搅拌叶片；所述搅拌轴由设置在漆料回收桶外部的电机进行驱动。采用上述设计，其可使得漆料回收桶内的漆料在搅拌装置的作用下保持液态，从而使其可直接投入使用，减少了漆料回收再利用过程中的工序。采用上述技术方案的板材刷漆装置，其可使得板材刷漆过程中，自板材上流淌而下的多余漆料通过漆料回收槽与漆料回收桶进行自动回收，即可避免多余漆料污染机体内部环境，又可减少成本的损耗。【附图说明】图1为本技术示意图；图2为本技术中漆料回收槽侧视图；图3为本技术中漆料回收槽内部示意图；图4为本技术中漆料回收槽俯视图；附图标记列表:I 一传输带、2—漆料槽、3—导漆刷、4 一漆料回收槽、5—漆料回收桶、6—连接管道、7—电热丝、8—气流管道、9 一空气压缩机、10—搅拌轴、11 一搅拌叶片、12—搅拌电机。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示的一种板材刷漆装置，其包括有机体，机体内部包括有用于传输板材的传输带1，及其设置于传输带I上方的漆料槽2，以及由漆料槽2向传输带I上端面延伸的导漆刷3 ;所述机体中，传输带I的侧端面设置有漆料回收槽4，其连通至设置在机体外部的漆料回收桶5。作为本技术的一种改进，如图2所示，所述漆料回收槽4的高度沿传输带I的运动方向逐渐增高，漆料回收槽4与漆料回收桶5之间通过连接管道6进行连通，所述连接管道6设置于漆料回收槽4的前端部，漆料回收槽4的前端部即为，传输带I运动方向上的起始位置。采用上述设计，其可通过漆料回收槽的倾斜设计，使其多余漆料落入漆料回收槽后，沿其槽体倾斜方向自动流入漆料回收桶中，从而提高了漆料回收的效率。采用上述技术方案的板材刷漆装置，其可使得板材刷漆过程中，自板材上流淌而下的多余漆料通过漆料回收槽与漆料回收桶进行自动回收，即可避免多余漆料污染机体内部环境，又可减少成本的损耗。实施例2作为本技术的一种改进，如图3所示，所述漆料回收槽4与连接管道6内均设置有多条电热丝7，其分别在漆料回收槽4，以及连接管道6的轴向上均匀分布。采用上述设计，其可通过电热丝对位于漆料回收槽中的漆料进行加热处理，避免其冷却固化，进而造成槽体堵塞等现象。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。实施例3作为本技术的一种改进，如图4所示，所述漆料回收槽4的侧壁之上设置有多个气流管道8，其连通至设置在机体外部的空气压缩机9 ;每一个气流管道8的轴向延伸方向，均朝向漆料回收槽4的前端部。采用上述设计，其可通过多个气流管道将空气压缩机产生的高速气流输送至漆料回收槽内部，从而使得漆料回收槽内的漆料在气流作用下流速得到显著改善，避免其长时间停留在槽体内部导致的积蓄过多等现象，并能够进一步改善漆料回收的效率。作为本技术的一种改进，每一个漆料回收槽4中设置有3个气流管道8，其在漆料回收槽的轴向上均匀分布。采用上述设计，其可使得漆料回收槽内各个位置的漆料均可受到气流影响。本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。实施例4作为本技术的一种改进，如图1所示，所述漆料回收桶5内部设置有搅拌装置，其包括有搅拌轴10，以及设置于搅拌轴10上的搅拌叶片11 ;所述搅拌轴10由设置在漆料回收桶5外部的电机12进行驱动。采用上述设计，其可使得漆料回收桶内的漆料在搅拌装置的作用下保持液态，从而使其可直接投入使用，减少了漆料回收再利用过程中的工序。本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。【主权项】1.一种板材刷漆装置，其特征在于，所述板材刷漆装置包括有机体，机体内部包括有用于传输板材的传输带，及其设置于传输带上方的漆料槽，以及由漆料槽向传输带上端面延伸的导漆刷；所述机体中，传输带的侧端面设置有漆料回收槽，其连通至设置在机体外部的漆料回收桶。2.按照权利要求1所述的板材刷漆装置，其特征在于，所述漆料回收槽的高度沿传输带的运动方向逐渐增高，漆料回收槽与漆料回收桶之间通过连接管道进行连通，所述连接管道设置于漆料回收槽的前端部。3.按照权利要求2所述的板材刷漆装置，其特征在于，所述漆料回收槽与连接管道内均设置有多条电热丝，其分别在漆料回收槽，以及连接管道的轴向上均匀分布。4.按照权利要求2或3所述的板材刷漆装置，其特征在于，所述漆料回收槽的侧壁之上设置有多个气流管道，其连通至设置在机体外部的空气压缩机；每一个气流管道的轴向延伸方向，均朝向漆料回收槽的前端部。5.按照权利要求4所述的板材刷漆装置，其特征在于，每一个漆料回收槽中至少设置有3个气流管道，其在漆料回收槽的轴向上均匀分布。6.按照权利要求2或3所述的板材刷漆装置，其特征在于，所述漆料回收桶内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材刷漆装置，其特征在于，所述板材刷漆装置包括有机体，机体内部包括有用于传输板材的传输带，及其设置于传输带上方的漆料槽，以及由漆料槽向传输带上端面延伸的导漆刷；所述机体中，传输带的侧端面设置有漆料回收槽，其连通至设置在机体外部的漆料回收桶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马强，
申请(专利权)人：江苏康程新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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