本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统，第一放料阀经管道与第一连续离心机的进口连通，第一连续离心机的出料口经管道与第二水洗釜的进料口连通，第二放料阀经管道与第二连续离心机的进口连通，第二连续离心机的出料口经管道与储槽连通，真空吸料机的进料口经管道与储槽连通，真空吸料机的出料口经管道与第一水洗釜的第二进料口连通。本实用新型专利技术聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统，采用连续离心机进行连续脱水，树脂含水量能达到25％-35％，分离效果好，减少了清洗次数，清洗时间不到3小时，大大缩短了清洗周期，提高了生产效率，用水量只需原来的30％，节约了水资源，大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于树脂分离
，特别是涉及一种聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分尚系统。
技术介绍
由于我国制造行业快速发展，内需不断扩大，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂及相关产品市场广阔，是防腐油漆、覆铜板(电路板)、漆包线、涂料、安全夹层玻璃等产品必须使用的树脂产品。聚乙烯醇缩丁醛树脂目前主要生产方法是利用无机酸类当催化剂，使聚乙烯醇和正丁醛进行脱水缩合反应而制成。由于整个反应体系是在一个水体系里反应，因此反应结束后需要将水和树脂混合液中的无机酸等残留物稀释清洗。现有技术是利用水洗釜内的过滤器，靠水的自然重力或抽滤泵实现固液分离，存在的缺点是:1、清洗次数多，分离不彻底，分离后树脂的含水量在150% -300%，一次用水带走的废液只能达到添加量的50% ;2、清洗周期长，一个10000L的水洗釜清洗一遍需要1.5-2个小时，完成整个生产过程需要20-30小时，生产效率低；3、用水量非常大，增加了生产成本。因此本着节约水资源，降低生产成本的原则，采用一种新的清洗设备实现树脂的清洗工作，对于聚乙烯醇缩丁醛树脂的生产有着重大的意义。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种节约用水、效率高、分离效果好的聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统，包括第一水洗釜、第一连续离心机、第二水洗釜、第二连续离心机、储槽、真空吸料机，第一水洗釜的顶部设置第一进料口、第二进料口，第一水洗釜的顶部连接第一进液管，第一进液管上串联第一进液阀，第一水洗釜的底部安装第一放料阀，第二水洗釜的顶部设置进料口，第二水洗釜的顶部连接第二进液管，第二进液管上串联第二进液阀，第二水洗釜的底部安装第二放料阀，第一放料阀经管道与第一连续离心机的进口连通，第一连续离心机的出料口经管道与第二水洗釜的进料口连通，第二放料阀经管道与第二连续离心机的进口连通，第二连续离心机的出料口经管道与储槽连通，真空吸料机的进料口经管道与储槽连通，真空吸料机的出料口经管道与第一水洗釜的第二进料口连通。本技术聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统，其中所述第一进液管的出液端安装第一喷头。本技术聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统，其中所述第二进液管的出液端安装第二喷头。本技术聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统，其中所述第一水洗釜上安装第一搅拌器，第一搅拌器的搅拌叶片伸入第一水洗釜内，第二水洗釜上安装第二搅拌器，第二搅拌器的搅拌叶片伸入第二水洗釜内。本技术聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统，树脂含水量能达到25% _35%，分离效果好，减少了清洗次数，清洗时间不到3小时，大大缩短了清洗周期，提高了生产效率，用水量只需原来的30%，节约了水资源，大大降低了生产成本。下面结合附图对本技术的聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统作进一步说明。【附图说明】图1为本技术聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统包括第一水洗釜1、第一连续离心机2、第二水洗釜3、第二连续离心机4、储槽5、真空吸料机6，第一水洗釜I的顶部设置第一进料口 11、第二进料口 12，第一水洗釜I的顶部连接第一进液管13，第一进液管13的出液端安装第一喷头14，第一进液管13上串联第一进液阀16，第一水洗釜I的底部安装第一放料阀15。第一水洗釜I上安装第一搅拌器17，第一搅拌器17的搅拌叶片18伸入第一水洗釜内。第二水洗釜3的顶部设置进料口 31，第二水洗釜3的顶部连接第二进液管32，第二进液管32的出液端安装第二喷头33，第二进液管32上串联第二进液阀34，第二水洗釜3的底部安装第二放料阀35。第二水洗釜3上安装第二搅拌器36，第二搅拌器36的搅拌叶片37伸入第二水洗釜3内。第一放料阀15经管道与第一连续离心机2的进口连通，第一连续离心机2的出料口 21经管道与第二水洗釜3的进料口 31连通，第二放料阀35经管道与第二连续离心机4的进口连通，第二连续离心机4的出料口 41经管道与储槽5连通，真空吸料机6的进料口经管道与储槽5连通，真空吸料机6的出料口经管道与第一水洗釜I的第二进料口 12连通。本技术聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统工作过程为:缩合釜内反应完毕的树脂和水的混合物经第一进料口 11进入第一水洗釜1，打开第一放料阀15，使树脂和水的混合物连续流入第一连续离心机2，第一连续离心机2连续脱水将树脂不断输送到第二水洗釜3，树脂的含水量能达到25% _35%，同时打开第二进液阀34，向第二水洗釜3内加入洗液或纯水，并进行搅拌稀释，当第一水洗釜I内物料离心完毕，第二水洗釜3内加水也完成，继续搅拌一定时间后，打开第二放料阀35，使物料连续流入第二连续离心机4，第二连续离心机4连续脱水将树脂不断输送到储槽5，同时开启真空吸料机6将树脂输送到第一水洗釜1，同时打开第一进液阀16，向第一水洗釜I内加入洗液或纯水，并进行搅拌稀释，当第二水洗釜3内物料离心完毕，第一水洗釜I内加水也完成，继续搅拌一定时间后，打开第一放料阀15，使物料连续流入第一连续离心机2，此时完成了两次清洗过程，此过程不到I个小时即可完成，连续三次循环就可以达到清洗指标。树脂含水量能达到25 % -35 %，用水量只需原来的30 %，时间节省5倍以上，效果非常明显。本技术聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统，采用连续离心机进行连续脱水，树脂含水量能达到25% _35%，分离效果好，减少了清洗次数，清洗时间不到3小时，大大缩短了清洗周期，提高了生产效率，用水量只需原来的30%，节约了水资源，大大降低了生产成本。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统，其特征在于:包括第一水洗釜、第一连续离心机、第二水洗釜、第二连续离心机、储槽、真空吸料机，第一水洗釜的顶部设置第一进料口、第二进料口，第一水洗釜的顶部连接第一进液管，第一进液管上串联第一进液阀，第一水洗釜的底部安装第一放料阀，第二水洗釜的顶部设置进料口，第二水洗釜的顶部连接第二进液管，第二进液管上串联第二进液阀，第二水洗釜的底部安装第二放料阀，第一放料阀经管道与第一连续离心机的进口连通，第一连续离心机的出料口经管道与第二水洗釜的进料口连通，第二放料阀经管道与第二连续离心机的进口连通，第二连续离心机的出料口经管道与储槽连通，真空吸料机的进料口经管道与储槽连通，真空吸料机的出料口经管道与第一水洗釜的第二进料口连通。2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统，其特征在于:所述第一进液管的出液端安装第一喷头。3.根据权利要求2所述的聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统，其特征在于:所述第二进液管的出液端安装第二喷头。4.根据权利要求1-3任一项所述的聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统，其特征在于:所述第一水洗釜上安装第一搅拌器，第一搅拌器的搅拌叶片伸入第一水洗釜内，第二水洗釜上安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗分离系统，其特征在于：包括第一水洗釜、第一连续离心机、第二水洗釜、第二连续离心机、储槽、真空吸料机，第一水洗釜的顶部设置第一进料口、第二进料口，第一水洗釜的顶部连接第一进液管，第一进液管上串联第一进液阀，第一水洗釜的底部安装第一放料阀，第二水洗釜的顶部设置进料口，第二水洗釜的顶部连接第二进液管，第二进液管上串联第二进液阀，第二水洗釜的底部安装第二放料阀，第一放料阀经管道与第一连续离心机的进口连通，第一连续离心机的出料口经管道与第二水洗釜的进料口连通，第二放料阀经管道与第二连续离心机的进口连通，第二连续离心机的出料口经管道与储槽连通，真空吸料机的进料口经管道与储槽连通，真空吸料机的出料口经管道与第一水洗釜的第二进料口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆秀臣，
申请(专利权)人：秦皇岛天普化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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