烧毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧毛机，包括机架，所述机架内设置有导布通道和烧毛装置；所述导布通道具有进料口和出料口；所述机架内设置有上梳毛辊和下梳毛辊；所述上梳毛辊和下梳毛辊对称设置于导布通道的两侧且所述上梳毛辊和下梳毛辊均位于进料口与烧毛装置之间；所述上梳毛辊和下梳毛辊外表面上均设置有若干梳毛针；所述上梳毛辊上的梳毛针与下梳毛辊上的梳毛针呈周期性抵接。本实用新型专利技术可以使布料的烧毛效果更好，同时可以有效的处理灰烬以及有毒气体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织印染设备，更具体地说，它涉及一种烧毛机。
技术介绍
布料在纺纱及织造过程中受到摩擦时，很多短而松散的纤维就露于布料的表面，这层纤维不仅影响布料的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，故需要烧毛机进行烧毛处理。其中烧毛处理既是使纺织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。但是布料在进入烧毛机之前基本为湿布，绒毛相互缠绕，且绒毛贴合于布料之上，使得布料进入烧毛机内后烧毛效果不佳，还浪费大量能源；其次，绒毛经烧毛处理后，竟会产生灰烬以及一些有毒气体，而这些灰烬和有毒气体将会依附于布料之上，不但会影响布料的光洁度和质量，还会对操作人员造成身体损伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以使布料的烧毛效果更好，同时可以有效的处理灰烬以及有毒气体的烧毛机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种烧毛机，包括机架，所述机架内设置有导布通道和烧毛装置；所述导布通道具有进料口和出料口 ；所述机架内设置有上梳毛辊和下梳毛辊；所述上梳毛辊和下梳毛辊对称设置于导布通道的两侧且所述上梳毛辊和下梳毛辊均位于进料口与烧毛装置之间；所述上梳毛辊和下梳毛辊外表面上均设置有若干梳毛针；所述上梳毛辊上的梳毛针与下梳毛辊上的梳毛针呈周期性抵接。通过采用上述技术方案，当布料通过进料口进入至烧毛机内部时，通过上梳毛辊和下梳毛辊上的梳毛针与布料上的绒毛相接触，使梳毛针带动绒毛运动，以避免绒毛贴合于绒毛，使绒毛可以更大面积的接触于烧毛装置，相对于现有技术而言，可以使布料上的绒毛可以最大程度的被烧毛装置所烧毛处理，从而达到布料的烧毛效果更好的目的。本技术进一步设置为:所述梳毛针的截面呈锥形设置；所述梳毛针的底端固定于上梳毛辊或下梳毛辊。通过采用上述技术方案，由于绒毛容易相互交错在一起，而梳毛针的截面呈锥形设置，故梳毛针的尖端更容易插入至相互交叉的绒毛之中，故能进一步提升上梳毛辊和下梳毛棍的梳毛效果。本技术进一步设置为:所述上梳毛辊和下梳毛辊外表面均设置有极性相同的第一静电层。通过采用上述技术方案，通过第一静电层的吸附性能，可以使绒毛自动向上梳毛辊或者下梳毛辊运动，并最终使绒毛处于处置垂直与布料表面的状态，进一步便于后续烧毛装置对绒毛的烧毛处理。本技术进一步设置为:所述烧毛装置与出料口之间还设置有上静电消除辊和下静电消除辊；所述上静电消除辊和下静电消除辊对称设置于导布通道的两侧；所述上静电消除辊和下静电消除辊上均设置有与第一静电层极性相反的第二静电层。通过采用上述技术方案，通过上静电消除辊和下静电消除辊的设置，可以使布料在经过上梳毛辊和下梳毛辊之间所依附的第一静电层上的静电可以被消除，使布料在经过烧毛机后没有依附静电，避免静电的产生而产生负面效果。本技术进一步设置为:所述烧毛装置与出料口之间还设置有上吸尘枪和下吸尘枪；所述上吸尘枪和下吸尘枪对称设置于导布通道的两侧；所述机架外设置有一对分别与上吸尘枪和下吸尘枪相连通的风箱。通过采用上述技术方案，由于布料上的绒毛被烧毛处理后将会产生灰烬和一些有毒气体，且灰烬容易依附于布料之上，不但会影响布料的光洁度和质量，还会对操作人员造成身体损伤，而通过上吸尘枪和下吸尘枪的吸附作用，可以有效的将灰烬和有毒气体进行吸收，从而使本技术的安全性能更高。【附图说明】图1为本技术梳毛机实施例的结构不意图；图2为本技术梳毛机实施例的上梳毛棍结构不意图。附图标记:1、机架；2、烧毛装置；3、导布通道；31、进料口 ；32、出料口 ；4、上梳毛辊；5、下梳毛辊；6、梳毛针；7、第一静电层；8、上静电消除辊；9、下静电消除辊；10、第二静电层；11、上吸尘枪；12、下吸尘枪；13、风箱。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术烧毛机实施例做进一步说明。如图1至图2所示，一种烧毛机，包括机架1，机架I内设置有导布通道3和烧毛装置2 ;导布通道3具有进料口 31和出料口 32 ;机架I内设置有上梳毛辊4和下梳毛辊5 ;上梳毛辊4和下梳毛辊5对称设置于导布通道3的两侧且上梳毛辊4和下梳毛辊5均位于进料口 31与烧毛装置2之间；上梳毛辊4和下梳毛辊5外表面上均设置有若干梳毛针6 ;上梳毛辊4上的梳毛针6与下梳毛辊5上的梳毛针6呈周期性抵接。通过采用上述技术方案，当布料通过进料口 31进入至烧毛机内部时，通过上梳毛辊4和下梳毛辊5上的梳毛针6与布料上的绒毛相接触，使梳毛针6带动绒毛运动，以避免绒毛贴合于绒毛，使绒毛可以更大面积的接触于烧毛装置2 ;其中梳毛针6的截面呈锥形设置，梳毛针6的底端固定于上梳毛辊4或下梳毛辊5，由于绒毛容易相互交错在一起，而梳毛针6的截面呈锥形设置，故梳毛针6的尖端更容易插入至相互交叉的绒毛之中，故能进一步提升上梳毛辊4和下梳毛辊5的梳毛效果。相对于现有技术而言，可以使布料上的绒毛可以最大程度的被烧毛装置2所烧毛处理，从而达到布料的烧毛效果更好的目的。进一步的，上梳毛辊4和下梳毛辊5外表面均设置有极性相同的第一静电层7。通过第一静电层7的吸附性能，可以使绒毛自动向上梳毛辊4或者下梳毛辊5运动，并最终使绒毛处于处置垂直与布料表面的状态，进一步便于后续烧毛装置2对绒毛的烧毛处理。相应的，烧毛装置2与出料口 32之间还设置有上静电消除辊8和下静电消除辊9 ;上静电消除辊8和下静电消除辊9对称设置于导布通道3的两侧；上静电消除辊8和下静电消除辊9上均设置有与第一静电层7极性相反的第二静电层10，可以使布料在经过上梳毛辊4和下梳毛辊5之间所依附的第一静电层7上的静电可以被消除，使布料在经过烧毛机后没有依附静电，避免静电的产生而产生负面效果。同时，烧毛装置2与出料口 32之间还设置有上吸尘枪11和下吸尘枪12 ;上吸尘枪11和下吸尘枪12对称设置于导布通道3的两侧；机架I外设置有一对分别与上吸尘枪11和下吸尘枪12相连通的风箱13，由于布料上的绒毛被烧毛处理后将会产生灰烬和一些有毒气体，且灰烬容易依附于布料之上，不但会影响布料的光洁度和质量，还会对操作人员造成身体损伤，而通过上吸尘枪11和下吸尘枪12的吸附作用，可以有效的将灰烬和有毒气体进行吸收，从而使本技术的安全性能更高。在上述【具体实施方式】中，上梳毛辊4和下梳毛辊5均通过电刷电连接有静电发生器，上静电消除辊8和下静电消除辊9也通过电刷电连接静电发生器；上梳毛辊4和下梳毛辊5上的静电极性相同，上静电消除辊8和下静电消除辊9上的静电极性相同且与上梳毛辊4和下梳毛辊5上的静电极性相反；梳毛针6均匀分布于梳毛辊上；风箱13上具有电机和风扇，具有产生风力的能力。以上所述使本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种烧毛机，包括机架，所述机架内设置有导布通道和烧毛装置；所述导布通道具有进料口和出料口 ；其特征是:所述机架内设置有上梳毛辊和下梳毛辊；所述上梳毛辊和下梳毛辊对称设置于导布通道的两侧且所述上梳毛辊和下梳毛辊均位于进料口与烧毛装置之间；所述上梳毛辊和下梳毛辊外表面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧毛机，包括机架，所述机架内设置有导布通道和烧毛装置；所述导布通道具有进料口和出料口；其特征是：所述机架内设置有上梳毛辊和下梳毛辊；所述上梳毛辊和下梳毛辊对称设置于导布通道的两侧且所述上梳毛辊和下梳毛辊均位于进料口与烧毛装置之间；所述上梳毛辊和下梳毛辊外表面上均设置有若干梳毛针；所述上梳毛辊上的梳毛针与下梳毛辊上的梳毛针呈周期性抵接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高建军，高益军，
申请(专利权)人：杭州萧山景福印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33