本实用新型专利技术公布了一种钢框胶合板覆膜早拆模板体系，属于建筑用模板技术领域。该早拆模板体系包括钢框胶合板覆膜模板、柱顶钢框覆膜窄板、早拆柱头，钢框胶合板覆膜模板采用角钢焊接形成外边框，在外边框中镶有胶合板，外边框的立边上开设有多个连接孔，胶合板的背面设置有角钢背楞，早拆柱头顶在柱顶钢框覆膜窄板下，在钢框胶合板覆膜模板和柱顶钢框覆膜窄板上覆设有PVC膜层，柱顶钢框覆膜窄板采用C形钢，C形钢的竖边上开设有与外边框立边上的连接孔相配合的连接孔，相邻的两个模板通过连接件相连接。本实用新型专利技术配合早拆柱头，实现了模板早拆，提高了模板及其支架的周转率，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种早拆模板体系，特别涉及一种钢框胶合板覆膜早拆模板体系，属于建筑用模板
技术介绍
随着高层建筑的兴起，现浇钢筋混凝土结构工程不断增多，施工所需的模板量也越来越大，从而需要推动建筑施工工业化的发展。预拌混凝土、泵送混凝土、各种新型钢筋连接工艺和各种现浇混凝土的新型模板，也随之有了较快的发展。尤其是约占钢筋混凝土工程总造价30%、劳动量35%、工期50%的模板工程，模板的一次性投入、利用和周转效率已经成为影响建筑结构工程质量和工程成本的重要内容，特别是施工中模板循环利用更是重中之重，而施工中模板的拆模时间是模板循环利用的关键，为了提高模板的循环效率，人们开发出了早拆模板，如中国专利申请号201420312724.5公布了一种早拆模板体系，该早拆模板有效的提高了模板的使用效率，降低了模板成本。但目前所用的模板还存在以下问题，一是模板问题，模板采用钢制的情况下重量大、成本高，采用胶合板或木制的重量轻，但易变形、寿命短；二是在施工时需要在模板表面涂抹隔离剂，该工序耗时、耗人力；三是目前的早拆模板体系板与板之间的连接负责、安装和拆卸均费时费力，增加了人工成本，在建筑实际施工中，需要一种成本低、质量可靠、安装拆卸方便的早拆模板体系。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上目前早拆模板中存在的技术问题，提供一种钢框胶合板覆膜早拆模板体系。为实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为:钢框胶合板覆膜早拆模板体系，所述的早拆模板体系包括钢框胶合板覆膜模板、柱顶钢框覆膜窄板、早拆柱头，所述的钢框胶合板覆膜模板采用角钢焊接形成外边框，在外边框中镶有胶合板，胶合板与外边框的角钢平边之间固定连接，外边框的立边上开设有多个连接孔，胶合板的背面设置有角钢背楞，背楞与外边框之间固定连接，所述的早拆柱头顶在柱顶钢框覆膜窄板下，钢框胶合板覆膜模板和柱顶钢框覆膜窄板高度一致，在钢框胶合板覆膜模板和柱顶钢框覆膜窄板上覆设有PVC膜层，所述的柱顶钢框覆膜窄板采用C形钢，C形钢的竖边上开设有与外边框立边上的连接孔相配合的连接孔，相邻的两个模板之间通过设置在连接孔中的连接件相连接，进一步的，所述的外边框上的PVC膜层厚度为2mm，外边框内的PVC膜层上表面与外边框上的PVC膜层在一个平面上，进一步的，所述的连接件包括连接销，连接销上开设有长形孔，与长形孔配合设置有梯形销片，进一步的，所述的外边框的立边上开设的连接孔间距相等，进一步的，所述的胶合板与外边框的角钢平边通过螺栓固定连接，背楞与外边框通过螺栓固定连接，背楞与胶合板之间通过自攻丝连接，进一步的，所述的早拆柱头包括插在模板支撑钢管立柱中的螺杆，螺杆顶部设置有顶托，顶托顶在钢框覆膜窄板的C形钢内，螺杆上位于顶托下部设置有U形托，所述的U形托通过套管套在螺杆上，U形托的两侧分别设置有支撑梁A、支撑梁B，支撑梁A、支撑梁B分别支撑位于钢框覆膜窄板两侧的钢框胶合板覆膜模板，在螺杆上U形托的上方和下方分别设置有调节螺母A、调节螺母B，在螺杆下部设置有调节螺母C，调节螺母C的下端面定位支撑在立柱钢管的口部。本技术所具有的积极有益效果在于:钢框有效的保护了胶合板模板，大大减少了模板损耗，降低了成本；钢外框、胶合板、钢背楞结构在具有相同模板刚度条件下重量轻于钢模板，且板面较大接缝较少；钢框胶合板板面覆膜后保证了钢框胶合板模板的板面平整性，并且覆膜可以提高模板的整体强度和刚度；模板板面覆耐磨PVC膜后，无需涂抹隔离剂即可直接进行施工，节省一道工序，节省了隔离剂的费用及人工费用可以降低成本；模板连接件制作简单，安装方便，通过销钉、销片的配合，可以对模板进行有效连接，并且拆卸方便，本技术配合早拆柱头，实现了模板早拆，提高了模板及其支架的周转率，提高了效率降低了成本。【附图说明】图1是本技术钢框胶合板覆膜模板的俯视示意图。图2是图1中钢框胶合板覆膜模板的A-A剖面示意图。图3是图1中钢框胶合板覆膜模板的B-B剖面示意图。图4是本技术的连接销俯视示意图。图5是本技术的连接销前视示意图。图6是本技术梯形销片的示意图。图7是本技术各部分连接后的示意图。【具体实施方式】为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本技术的范围。钢框胶合板覆膜早拆模板体系，所述的早拆模板体系包括钢框胶合板覆膜模板、柱顶钢框覆膜窄板、早拆柱头，所述的钢框胶合板覆膜模板采用角钢焊接形成外边框，在外边框中镶有胶合板，胶合板与外边框的角钢平边之间固定连接，外边框的立边上开设有多个连接孔，胶合板的背面设置有角钢背楞，背楞与外边框之间固定连接，所述的早拆柱头顶在柱顶钢框覆膜窄板下，钢框胶合板覆膜模板和柱顶钢框覆膜窄板高度一致，在钢框胶合板覆膜模板和柱顶钢框覆膜窄板上覆设有PVC膜层，所述的柱顶钢框覆膜窄板采用C形钢，C形钢的竖边上开设有与外边框立边上的连接孔相配合的连接孔，相邻的两个模板之间通过设置在连接孔中的连接件相连接，进一步的，所述的外边框上的PVC膜层厚度为2mm，夕卜边框内的PVC膜层上表面与外边框上的PVC膜层在一个平面上，进一步的，所述的连接件包括连接销，连接销上开设有长形孔，与长形孔配合设置有梯形销片，进一步的，所述的外边框的立边上开设的连接孔间距相等，进一步的，所述的胶合板与外边框的角钢平边通过螺栓固定连接，背楞与外边框通过螺栓固定连接，背楞与胶合板之间通过自攻丝连接，进一步的，所述的早拆柱头包括插在模板支撑钢管立柱中的螺杆，螺杆顶部设置有顶托，顶托顶在钢框覆膜窄板的C形钢内，螺杆上位于顶托下部设置有U形托，所述的U形托通过套管套在螺杆上，U形托的两侧分别设置有支撑梁A、支撑梁B，支撑梁A、支撑梁B分别支撑位于钢框覆膜窄板两侧的钢框胶合板覆膜模板，在螺杆上U形托的上方和下方分别设置有调节螺母A、调节螺母B，在螺杆下部设置有调节螺母C，调节螺母C的下端面定位支撑在立柱钢管的口部。更为详细的实施方式结合附图进一步的说明，附图中各标记为:1:外边框；2:胶当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢框胶合板覆膜早拆模板体系，所述的早拆模板体系包括钢框胶合板覆膜模板、柱顶钢框覆膜窄板、早拆柱头，其特征在于：所述的钢框胶合板覆膜模板采用角钢焊接形成外边框，在外边框中镶有胶合板，胶合板与外边框的角钢平边之间固定连接，外边框的立边上开设有多个连接孔，胶合板的背面设置有角钢背楞，背楞与外边框之间固定连接，所述的早拆柱头顶在柱顶钢框覆膜窄板下，钢框胶合板覆膜模板和柱顶钢框覆膜窄板高度一致，在钢框胶合板覆膜模板和柱顶钢框覆膜窄板上覆设有PVC膜层，所述的柱顶钢框覆膜窄板采用C形钢，C形钢的竖边上开设有与外边框立边上的连接孔相配合的连接孔，相邻的两个模板之间通过设置在连接孔中的连接件相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石志强，高丽丽，张玲，史永涛，刘青霞，王立波，赵赟，侯登奇，杨春生，
申请(专利权)人：安阳工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。