本实用新型专利技术公开了一种风机消音器，其主要包括进气口、消音筒体和出气口，消音筒体内设有两个消音室：高频消音室和低频消音室，通过中隔板上的插入管相互连通，高频消音室的上下两端均设有呈锯齿形的微穿孔板，微穿孔板与消音筒体之间填充着超细玻璃棉，低频消音室内设有成两个共振室：第一共振室和第二共振室。本实用新型专利技术的有益效果有：设有高频消音室和低频消音室，可更加针对性的对应的去除高频噪音和低频噪音；设有微穿孔板，微穿孔板呈波浪形，使得接触面积增加，提高处理效果；设有两个不同大小的共振室，可消除不同频率的低频噪音；设有进口法兰和出口法兰，便于与风机、管道连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种风机消音器，属于环保领域。
技术介绍
风机是一种通用机械设备，其使用范围很广，电力、矿山、机械、冶金、化工等各行业的生产均离不开风机。风机在运转中产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源。特别是邻近生活区的风机，其进风口和出风口所辐射的空气动力性噪声，更是污染环境的主要因素，形成公害，我国工业部门治理噪声污染的主要对象之一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种去除高频噪音和低频噪音的风机消音器。本技术通过下述方案实现:一种风机消音器，其主要包括进气口、消音筒体和出气口，所述消音筒体内设有两个消音室:高频消音室和低频消音室，所述高频消音室和低频消音室由中隔板隔开，所述高频消音室消除高频噪音，所述低频消音室消除低频噪音，并通过所述中隔板上的插入管相互连通，所述高频消音室的上下两端均设有呈锯齿形的微穿孔板，以增大接触面积，所述微穿孔板与所述消音筒体之间填充着超细玻璃棉，通过所述超细玻璃棉对声波的摩擦和阻尼作用将声能量转化为热能，以达到消音的目的，所述低频消音室内设有水平的圆环形内隔板，以及设有垂直的共振室隔板，所述内隔板和所述共振室隔板将所述低频消音室隔成两个共振室:第一共振室和第二共振室。所述内隔板上均有分布着若干个共振孔，声波从所述共振孔进入共振室。所述进气口设有进口法兰。所述出气口设有出口法兰。所述消音筒体呈圆柱形。所述第一共振室后连接所述第二共振室，且所述第一共振室的体积大于第二共振室，可去除不同频率的低频噪音。所述插入管设置在水平的圆环形内隔板的中间。所述进气口后连接所述高频消音室，所述高频消音室后连接所述低频消音室，所述低频消音室后连接所述出气口。本技术的有益效果为:1、本技术一种风机消音器设有高频消音室和低频消音室，可更加针对性的对应的去除高频噪音和低频噪音；2、本技术一种风机消音器高频消音室内设有微穿孔板，微穿孔板呈波浪形，使得接触面积增加，提高处理效果；3、本技术一种风机消音器低频消音室内设有两个不同大小的共振室，可消除不同频率的低频噪音；4、本技术一种风机消音器设有进口法兰和出口法兰，便于与风机、管道连接。【附图说明】图1为本技术一种风机消音器的结构示意图；图中:1为进气口，2为消音筒体，3为出气口，4为高频消音室，5为低频消音室，6为中隔板，7为插入管，8为微穿孔板，9为超细玻璃棉，10为内隔板，11为共振室隔板，12为第一共振室，13为第二共振室，14为共振孔，15为进口法兰，16为出口法兰。【具体实施方式】下面结合图1对本技术进一步说明:一种风机消音器，其主要包括进气口 1、消音筒体2和出气口 3，消音筒体2内设有两个消音室:高频消音室4和低频消音室5，高频消音室4和低频消音室5由中隔板6隔开，高频消音室4消除高频噪音，低频消音室5消除低频噪音，并通过中隔板6上的插入管7相互连通，高频消音室4的上下两端均设有呈锯齿形的微穿孔板8，以增大接触面积，微穿孔板8与消音筒体2之间填充着超细玻璃棉9，通过超细玻璃棉9对声波的摩擦和阻尼作用将声能量转化为热能，以达到消音的目的，低频消音室5内设有水平的圆环形内隔板10，以及设有垂直的共振室隔板11，内隔板10和共振室隔板11将低频消音室5隔成两个共振室:第一共振室12和第二共振室13，内隔板10上均有分布着若干个共振孔14，声波从共振孔14进入共振室，进气口 I设有进口法兰15，出气口 3设有出口法兰16，消音筒体2呈圆柱形，第一共振室12后连接第二共振室13，且第一共振室12的体积大于第二共振室13，可去除不同频率的低频噪音，插入管7设置在水平的圆环形内隔板10的中间，进气口 I后连接高频消音室4，高频消音室4后连接低频消音室5，低频消音室5后连接出气口 3。声波由进气口 I进入消音器的高频消音室4，通过微穿孔板8与超细玻璃棉接触9，超细玻璃棉9与声波的摩擦和阻尼作用将声能量转化为热能，消除高频噪音，之后通过插入管进入低频消音室5，通过两个共振室的共振作用，消除低频噪音，最后通过出气口 3出去。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。【主权项】1.一种风机消音器，其主要包括进气口(I)、消音筒体(2)和出气口(3)，其特征在于:所述消音筒体(2)内设有两个消音室:高频消音室(4)和低频消音室(5)，所述高频消音室(4)和低频消音室(5)由中隔板(6)隔开，并通过所述中隔板(6)上的插入管(7)相互连通，所述高频消音室(4)的上下两端均设有呈锯齿形的微穿孔板(8)，所述微穿孔板(8)与所述消音筒体(2)之间填充着超细玻璃棉(9)，所述低频消音室(5)内设有水平的圆环形内隔板(10)，以及设有垂直的共振室隔板(11)，所述内隔板(10)和所述共振室隔板(11)将所述低频消音室(5)隔成两个共振室:第一共振室(12)和第二共振室(13)。2.根据权利要求1所述的一种风机消音器，其特征在于:所述内隔板(10)上均有分布着若干个共振孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种风机消音器，其特征在于:所述进气口(I)设有进口法兰(15)。4.根据权利要求1所述的一种风机消音器，其特征在于:所述出气口(3)设有出口法兰(16)。5.根据权利要求1所述的一种风机消音器，其特征在于:所述消音筒体(2)呈圆柱形。6.根据权利要求1所述的一种风机消音器，其特征在于:所述第一共振室(12)后连接所述第二共振室(13)，且所述第一共振室(12)的体积大于第二共振室(13)。7.根据权利要求1所述的一种风机消音器，其特征在于:所述插入管(7)设置在水平的圆环形内隔板(10)的中间。8.根据权利要求1所述的一种风机消音器，其特征在于:所述进气口(I)后连接所述高频消音室(4)，所述高频消音室(4)后连接所述低频消音室(5)，所述低频消音室(5)后连接所述出气口(3)。【专利摘要】本技术公开了一种风机消音器，其主要包括进气口、消音筒体和出气口，消音筒体内设有两个消音室：高频消音室和低频消音室，通过中隔板上的插入管相互连通，高频消音室的上下两端均设有呈锯齿形的微穿孔板，微穿孔板与消音筒体之间填充着超细玻璃棉，低频消音室内设有成两个共振室：第一共振室和第二共振室。本技术的有益效果有：设有高频消音室和低频消音室，可更加针对性的对应的去除高频噪音和低频噪音；设有微穿孔板，微穿孔板呈波浪形，使得接触面积增加，提高处理效果；设有两个不同大小的共振室，可消除不同频率的低频噪音；设有进口法兰和出口法兰，便于与风机、管道连接。【IPC分类】F04D29-66【公开号】CN204512005【申请号】CN201520165358【专利技术人】苏河 【申请人】福建绿河环保科技有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风机消音器，其主要包括进气口（1）、消音筒体（2）和出气口（3），其特征在于：所述消音筒体（2）内设有两个消音室：高频消音室（4）和低频消音室（5），所述高频消音室（4）和低频消音室（5）由中隔板（6）隔开，并通过所述中隔板（6）上的插入管（7）相互连通，所述高频消音室（4）的上下两端均设有呈锯齿形的微穿孔板（8），所述微穿孔板（8）与所述消音筒体（2）之间填充着超细玻璃棉（9），所述低频消音室（5）内设有水平的圆环形内隔板（10），以及设有垂直的共振室隔板（11），所述内隔板（10）和所述共振室隔板（11）将所述低频消音室（5）隔成两个共振室：第一共振室（12）和第二共振室（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏河，
申请(专利权)人：福建绿河环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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