一种炮弹弹体成型装置制造方法及图纸

一种炮弹弹体成型装置，具体用于将旧型炮弹弹体改造成新型炮弹弹体，本实用新型专利技术与现有技术相比，摒弃了传统的高耗能、低效率、高改造成本的炮弹弹体改造方式，克服了传统炮弹弹体改造方式的诸多缺点，创新式的利用了超高压水的膨胀压实现了弹体的冷加工改造，具备了以流水线方式进行的弹体改造生产作业，具备全自动化控制以及全自动化装、卸弹的能力，且炮弹弹体经过一次成型加工后即可满足弹体尺寸改造要求，从而实现了低耗能、高效率、低改造成本的最终目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于弹体改造
，特别是涉及一种用于将旧型炮弹弹体改造成新型炮弹弹体的炮弹弹体成型装置。
技术介绍
目前，国内军工厂在产的新型炮弹，大多是在原有旧型炮弹基础上改进而来的，具体差异主要体现在弹体的径向尺寸上，由于新型炮弹的弹体径向尺寸大于旧型炮弹，为了达到资源的循环利用，军工厂决定通过对原有退役的旧型炮弹进行改造，使旧型炮弹的弹体径向尺寸满足新型炮弹的径向尺寸要求。现阶段，对旧型炮弹的弹体进行改造的方式主要有两种，一种是采用高温热锻的方式改造弹体，另一种是通过先在旧型炮弹弹体外表面进行补焊增厚，并使弹体外径尺寸达到要求，再通过车加工弹体内表面使弹体内径尺寸达到要求，进而实现改造弹体的目的。但是，无论是采用第一种方式还是第二种方式改造弹体，由于其改造耗时长、能耗大且效率低下，从而导致弹体改造的成本居高不下。因此，亟需一种能够有效降低弹体改造成本、能耗低、效率高的炮弹弹体改造方式。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种炮弹弹体成型装置，具有能耗低、效率高的优点，能够有效降低弹体改造成本。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种炮弹弹体成型装置，包括基座、顶板及弹体成型模具，所述弹体成型模具包括下模和上模，下模固定安装在基座上；在所述顶板上竖直设置有导向柱，在导向柱上套装有导向块；在所述基座上水平设置有第一驱动缸、第二驱动缸及第三驱动缸，且第二驱动缸与第三驱动缸对称设置；在所述第一驱动缸的活塞杆端部连接有注水头，注水头与弹体成型模具相对应；在所述第二驱动缸的活塞杆端部铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆另一端铰接在导向块上，第二连杆另一端铰接在上模上；在所述第三驱动缸的活塞杆端部铰接有第三连杆和第四连杆，第三连杆另一端铰接在导向块上，第四连杆另一端铰接在上模上；所述第一驱动缸、第二驱动缸、第三驱动缸及注水头均与液压及超高压水系统相连接。所述第一连杆、第二连杆、第三连杆及第四连杆为等长连杆，第一连杆与第二连杆、第三连杆与第四连杆处于死点位置时，下模与上模处于紧密合模状态，且导向块与顶板紧密贴合。在所述注水头端部设置有密封堵头，注水头通过密封堵头与炮弹弹体密封配合。所述液压及超高压水系统包括液压泵、水泵、第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、第四换向阀及增压缸，所述水泵的出水口依次通过第一换向阀、增压缸与注水头的进水口相连通；所述液压泵的出油口连接有三路出油管路，液压泵的出油口通过第一路出油管路依次与第二换向阀、增压缸相连通；所述液压泵的出油口通过第二路出油管路依次与第三换向阀、第一驱动缸相连通；所述液压泵的出油口通过第三路出油管路与第四换向阀相连通，第四换向阀同时与第二驱动缸、第三驱动缸相连通。所述第一换向阀采用二位三通电磁换向阀，所述第二换向阀、第三换向阀及第四换向阀采用三位四通电磁换向阀。在所述液压泵的出油口与第三换向阀之间、液压泵的出油口与第四换向阀之间设置有减压阀。在所述第二驱动缸与第四换向阀之间、第三驱动缸与第四换向阀之间均设置有液控单向阀。在所述第一驱动缸的有杆腔与第三换向阀之间设置有调速阀。所述液压泵的出油口与油箱之间还设置有溢流阀。本技术的有益效果:本技术与现有技术相比，摒弃了传统的高耗能、低效率、高改造成本的炮弹弹体改造方式，克服了传统炮弹弹体改造方式的诸多缺点，创新式的利用了超高压水的膨胀压实现了弹体的冷加工改造，具备了以流水线方式进行的弹体改造生产作业，具备全自动化控制以及全自动化装、卸弹的能力，且炮弹弹体经过一次成型加工后即可满足弹体尺寸改造要求，从而实现了低耗能、高效率、低改造成本的最终目的。【附图说明】图1为本技术的一种炮弹弹体成型装置(开模状态)结构示意图；图2为本技术的一种炮弹弹体成型装置(合模状态)结构示意图；图3为图2中I部放大图；图4为液压及超高压水系统原理图；图中，I—基座，2—顶板，3—下模，4—上模，5—第一驱动缸，6—注水头，7—导向柱，8—导向块，9 一第二驱动缸，10 一第二驱动缸，11 一第一连杆，12—第二连杆，13—第二连杆，14一第四连杆，15—进水口，16—密封堵头，17—炮弹弹体，18—液压泵，19一水泵，20—第一换向阀，21—第二换向阀，22—第三换向阀，23—第四换向阀，24—增压缸，25—溢流阀，26一减压阀，27一液控单向阀，28一调速阀。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1、2、3所示，一种炮弹弹体成型装置，包括基座1、顶板2及弹体成型模具，所述弹体成型模具包括下模3和上模4，下模3固定安装在基座I上；在所述顶板2上竖直设置有导向柱7，在导向柱7上套装有导向块8 ;在所述基座I上水平设置有第一驱动缸5、第二驱动缸9及第三驱动缸10，且第二驱动缸9与第三驱动缸10对称设置；在所述第一驱动缸5的活塞杆端部连接有注水头6，注水头6与弹体成型模具相对应；在所述第二驱动缸9的活塞杆端部铰接有第一连杆11和第二连杆12，第一连杆11另一端铰接在导向块8上，第二连杆12另一端铰接在上模4上；在所述第三驱动缸10的活塞杆端部铰接有第三连杆13和第四连杆14，第三连杆13另一端铰接在导向块8上，第四连杆14另一端铰接在上模4上；所述第一驱动缸5、第二驱动缸9、第三驱动缸10及注水头6均与液压及超高压水系统相连接。所述第一连杆11、第二连杆12、第三连杆13及第四连杆14为等长连杆，第一连杆11与第二连杆12、第三连杆13与第四连杆14处于死点位置时，下模3与上模4处于紧密合模状态，且导向块8与顶板2紧密贴合。在所述注水头6端部设置有密封堵头16，注水头6通过密封堵头16与炮弹弹体17密封配合。如图4当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炮弹弹体成型装置，其特征在于：包括基座、顶板及弹体成型模具，所述弹体成型模具包括下模和上模，下模固定安装在基座上；在所述顶板上竖直设置有导向柱，在导向柱上套装有导向块；在所述基座上水平设置有第一驱动缸、第二驱动缸及第三驱动缸，且第二驱动缸与第三驱动缸对称设置；在所述第一驱动缸的活塞杆端部连接有注水头，注水头与弹体成型模具相对应；在所述第二驱动缸的活塞杆端部铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆另一端铰接在导向块上，第二连杆另一端铰接在上模上；在所述第三驱动缸的活塞杆端部铰接有第三连杆和第四连杆，第三连杆另一端铰接在导向块上，第四连杆另一端铰接在上模上；所述第一驱动缸、第二驱动缸、第三驱动缸及注水头均与液压及超高压水系统相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋锦春，贾志强，张敏鑫，谢林霞，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21