喷砂系统技术方案

本实用新型专利技术属于喷砂系统技术领域，尤其涉及一种喷砂系统，包括喷砂机构、鼓风机和喷料储存装置，所述喷砂机构包括进风机构、喷料运输机构和出风机构，所述进风机构与所述鼓风机通过第一管道连接，所述喷料储存装置与所述喷料运输机构通过第二管道连接，所述出风机构的一端套设于所述喷料运输机构上。相对于现有技术，本实用新型专利技术通过将出风机构的一端套设于所述喷料运输机构上，使得进入进风机构后风的通道大大缩小，从而使气流速度进一步提升，进而使得其对工件表面的污物清除能力大大提升，并使得磨料对工件表面的冲击和切削作用大大加强，提高喷砂效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷砂系统
，尤其涉及一种喷砂系统。
技术介绍
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。喷砂系统一般是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂和海南砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此，提高了工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。但是，现有技术中的喷砂系统的喷射束速度不够高，而且不够节能。有鉴于此，确有必要提供一种喷砂系统，其采用节能高速鼓风机作为压缩空气的提供者，并通过优化喷砂机构的结构，使得本技术具有喷射束速度高、喷砂效率高、节能的优点。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种喷砂系统，其采用节能高速鼓风机作为压缩空气的提供者，并通过优化喷砂机构的结构，使得本技术具有喷射束速度高、喷砂效率高、节能的优点。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:喷砂系统，包括喷砂机构、鼓风机和喷料储存装置，所述喷砂机构包括进风机构、喷料运输机构和出风机构，所述进风机构与所述鼓风机通过第一管道连接，所述喷料储存装置与所述喷料运输机构通过第二管道连接，所述出风机构的一端套设于所述喷料运输机构上。作为本技术喷砂系统的一种改进，所述进风机构包括进风口和与所述进风口贯通的连接管，所述连接管的两端分别设置有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口和所述第二连接口上均设置有内螺纹。作为本技术喷砂系统的一种改进，所述进风机构呈T字形。作为本技术喷砂系统的一种改进，所述喷料运输机构包括中空的管状体和围设于所述管状体外围的连接件，所述连接件的外表面上设置有外螺纹，所述喷料运输机构通过所述连接件与所述进风机构的第二连接口连接。作为本技术喷砂系统的一种改进，所述连接件的内表面设置有内螺纹，所述管状体的外围设置有外螺纹，所述连接件和所述管状体螺接连接，所述管状体的一端还设置有刻痕结构。作为本技术喷砂系统的一种改进，所述出风机构设置为中空管状结构，其包括连接段，倾斜段和出风段，所述连接段的一端通过所述倾斜段与所述出风段的一端连接，所述连接段的另一端设置有外螺纹，所述出风机构通过所述连接段与所述进风机构连接，所述出风段的管径小于所述连接段的管径，所述管状体的一部分位于所述出风机构的内部。作为本技术喷砂系统的一种改进，所述第一管道和所述第二管道上均设置有阀门。作为本技术喷砂系统的一种改进，所述鼓风机包括底座、电机、具有出风口的装配体、叶轮、固定板、小皮带轮、大皮带轮和皮带，所述电机安装于所述底座上，所述电机的输出轴与所述大皮带轮连接，所述装配体的一端设置有连接轴，所述叶轮置于所述装配体内且与所述连接轴的一端连接，所述连接轴的另一端与所述小皮带轮连接，所述大皮带轮安装于所述固定板上，所述皮带围设于所述大皮带轮和所述小皮带轮上。作为本技术喷砂系统的一种改进，所述叶轮采用航空铝合金材料制成，所述叶轮包括叶轮主体和设置于所述叶轮主体的一个表面上且从所述叶轮主体的中心孔向所述叶轮主体的边缘延伸的若干个叶片，所述叶片包括弯曲段和伸直段，所述弯曲段的一端与所述叶轮主体的中心孔的边缘连接，所述弯曲段的另一端与所述伸直段的一端连接，所述伸直段的另一端与所述叶轮主体的边缘连接，所述弯曲段的高度大于所述伸直段的高度，所述伸直段的高度从与所述弯曲段连接的一端向与所述叶轮主体的边缘连接的一端逐渐减小。作为本技术喷砂系统的一种改进，所述固定板上还设置有涨紧轮，所述涨紧轮设置于所述皮带外并与所述皮带接触，并且所述涨紧轮还通过弹簧与所述固定板连接。工作时，打开第一管道上的阀门，鼓风机鼓入的风从进风机构进入，由于出风机构的一端套设于喷料运输机构上，从而使得风的通道减小，使得风速增大，高速运动的气流喷射到待加工的工件表面，以将工件表面的锈皮等一切污物清除；然后，打开第二管道上的阀门，气流的高速运动在出风机构内形成负压，使得喷料储存装置内的喷料通过第二管道后进入到喷料运输机构内，然后在高速运动的气流下喷射至待加工的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此，提高了工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。相对于现有技术，本技术通过将出风机构的一端套设于喷料运输机构上，使得进入进风机构后风的通道大大缩小，从而使气流速度进一步提升，进而使得其对工件表面的污物清除能力大大提升，并使得磨料对工件表面的冲击和切削作用大大加强，提高喷砂效果。而且，本专利技术采用独特的皮带轮高速增速系统，将电机的转速(2950转/分钟)通过皮带系统和大小皮带轮增速到13，000-284, 00转/分钟之间，阻力小，能量损耗极低，仅为环形高压风机的一半甚至三分之一；叶轮在装配体内高速旋转时拍打空气分子，使空气分子跟随叶轮高速旋转，并从出风口弹出，由于叶轮速度非常快，前面的空气分子来不及向外弹出，后面又有源源不断的空气分子补充过来，发生堆积压缩，这就产生了强大的、高速的气流，该气流同时还带动装配体的内部空气，通过出风口一同向外喷射，这就取得了超大的流量(流量放大效果)。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术中喷砂机构的分解结构示意图。图3为本技术中鼓风机的分解结构示意图。图4为本技术中叶轮的立体结构示意图。其中:1-喷砂机构；11-进风机构；111-进风口，112-连接管，113-第一连接口，114-第二连接口 ；12-喷料运输机构；121-管状体，122-连接件，123-刻痕结构；13-出风机构；131-连接段，132-倾斜段，133-出风段；2-鼓风机；21-底座，22-电机，23-装配体，231-出风口 231，24-叶轮，241-叶轮主体，242-叶片，2421-弯曲段，2422-伸直段，243-中心孔，25-固定板，26-小皮带轮，27-大皮带轮，28-皮带，29-涨紧轮，211-过滤网筒，212-盖体；3-喷料储存装置；4-第一管道；5-第二管道；6-阀门。【具体实施方式】以下将结合具体实施例对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但是，本技术的【具体实施方式】并不限于此。如图1至4所示，本技术提供的喷砂系统，包括喷砂机构1、鼓风机2和喷料储存装置3，喷砂机构I包括进风机构11、喷料运输机构12和出风机构13，进风机构11与鼓风机2通过第一管道4连接，喷料储存装置3与喷料运输机构12通过第二管道5连接，出风机构13的一端套设于喷料运输机构12上。这种结构可以使得进入进风机构11后风的通道大大缩小，从而使气流速度进一步提升，进而使得其对工件表面的污物清除能力大大提升，并使得磨料对工件表面的冲击和切削作用大大加强，提高喷砂效果。进风机构11包括进风口 111和与进风口 111贯通的连接管112，连接管112的两端分别设置有第一连接口本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷砂系统，其特征在于：包括喷砂机构、鼓风机和喷料储存装置，所述喷砂机构包括进风机构、喷料运输机构和出风机构，所述进风机构与所述鼓风机通过第一管道连接，所述喷料储存装置与所述喷料运输机构通过第二管道连接，所述出风机构的一端套设于所述喷料运输机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炎光，
申请(专利权)人：东莞市锐天机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44