一种热处理自动上下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理自动上下料设备，包括立柱、平移机构、升降机构、吊臂等。本实用新型专利技术具有自动化程度高、定位精确、工件筐损耗低等优点。1#小车装载着零件到达预设位置后，平移机构移动到工件筐正上方，升降机构将吊臂降下，吊臂在气缸推动下，将抓取杆和抓钩套在工件筐上，然后在平移机构和升降机构的带动下，将工件筐移动到工作台，待热处理加工完毕后，将工件筐移动到2#小车。该热处理自动上下料设备能改善现有起重机吊装工件的不足，减少了工具的浪费，节约了生产成本，使设备操作者免受人身伤害，具有很好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理设备，尤其是涉及一种热处理自动上下料设备。
技术介绍
空调压缩机的整框定子，需要对其进行热处理。当前作业流程是:由工作人员操作起重机用钢丝吊索从1#小车上搬运至工作台，经热处理后再由工作台搬运至2#小车。这种转运上下料方式存在着如下问题:工件需要放置在工件筐内，1#小车和2#小车是自动运行和自动定位，人工放置吊索时有放偏的情形(包括吊索在工件筐上放偏以及吊索在吊钩上放偏)，导致工件筐起吊后受力不均匀导致变形，经过一段时候后，变形过大，导致工件筐无法继续使用；工件的重量非常大，即使使用起重机助力，吊起后调整方向也很困难；现场环境温度约为50°C，经过热处理之后的工件及工件筐的温度多80°C，操作人员在现场很容易被烫伤。这种部件起吊转运方式不仅造成了极大地浪费，而且对操作者人身安全造成威胁，因此研发一种自动化程度高、精确度高、现场无需操作人员的自动化上下料装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术目的是提供一种热处理自动上下料设备，以解决现有人工吊装操作定位不精确、工件筐易变形损坏、工具浪费大、操作者容易受伤等技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种热处理自动上下料设备，包括立柱、平移机构、升降机构、吊臂；所述立柱上跨置有横梁，横梁端部设置有距离传感器，横梁顶部设置有平移机构；横梁下方设置有工作台，工作台一侧设置有1#小车，工作台另一侧设置有2#小车；所述平移机构，包括设置在横梁顶部的平移轨道、平移小车，平移轨道内侧设置有固定的平移齿条，平移轨道上设置有平移小车，平移小车左右两侧设置有行走轮，平移小车前后两侧设置有限位扣，限位扣端部设置有限位滚轮；平移小车上设置有平移驱动电机和升降机构，平移驱动电机的输出轴与第一减速器连接，第一减速器的输出轴上设置有平移驱动齿轮，平移驱动齿轮与平移齿条啮合；所述升降机构，包括设置在平移小车顶部的升降驱动电机、竖直贯穿平移小车的升降柱，升降柱侧面设置有多个升降滑轨，平移小车的对应位置设置有升降滑轨限位槽；升降柱侧面设置有升降齿条，升降柱底部设置有吊臂；升降驱动电机的输出轴与第二减速器连接，第二减速器输出轴与传动箱连接，传动箱的输出轴与升降驱动轴连接，升降驱动轴两端设置有升降驱动轴固定座，升降驱动轴上套设有升降驱动齿轮，升降驱动齿轮与升降齿条嗤合；所述吊臂，包括底座、转轴、气缸；所述底座两端对称设置有转轴，转轴两端通过立板固定在底座上；转轴上对称设置有转向板、转向套，转向板上设置有滑轮槽；转轴中部附近设置有气缸，气缸的进气管上设置有电磁阀，气缸内设置有气动推杆，气动推杆端部设置有C型推板，C型推板两侧设置有滑轮，滑轮设置在转向板的滑轮槽内；c型推板底部设置有翼板，翼板底部设置有横向滑轨，翼板端部与连杆一端铰接，连杆另一端与滑板座连接，滑板座底部设置有纵向滑轨，滑板座两端对称设置有滑板，滑板与转轴连接，滑板上设置有与转轴相吻合的凹槽；相邻的两个滑板之间的转轴上设置有抓取杆座，抓取杆座可沿转轴轴向滑动，抓取杆座顶部与限位轴的一端铰接，限位轴的另一端与转向套铰接；抓取杆座底部设置有抓取杆，抓取杆内侧设置有限位板，抓取杆底部设置有抓钩；底座两侧对称设置有零件检测装置。作为优选，所述零件检测装置，包括框体，框体内设置有空腔，空腔内设置有滑块，滑块上设置有压杆，压杆和滑块之间设置有复位弹簧，压杆底部设置有压板，框体侧面设置有位置传感器。作为优选，所述热处理自动上下料设备，还包括控制器、伺服系统和实时监测设备，伺服系统与平移驱动电机、升降驱动电机连接，所述1#小车、2#小车、距离传感器、伺服系统、电磁阀、零件监测装置、实时监测设备均与控制器连接。作为优选，所述热处理自动上下料设备附近还设置有围栏。本技术具有自动化程度高、定位精确、工件筐损耗低等优点。1#小车装载着零件到达预设位置后，控制器驱动平移机构移动到工件筐正上方，随后升降机构将吊臂降下，吊臂在气缸推动下，将抓取杆和抓钩套在工件筐上，然后在平移机构和升降机构的带动下，将工件筐移动到工作台，待热处理加工完毕后，将工件筐移动到2#小车。该热处理自动上下料设备能改善现有起重机吊装工件的不足，减少了工具的浪费，现场不用人工操作，能避免设备操作者被烫伤，该设备节约了生产成本，提高了生产效率，具有很好的实用价值。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术的结构示意图；图2是平移机构和升降机构的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图2的左视图；图5是吊臂的结构示意图；图6是图5的俯视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图I是本技术的结构示意图，图2是平移机构和升降机构的结构示意图，图3是图2的俯视图，图4是图2的左视图，图5是吊臂的结构示意图，图6是图5的俯视图。由图可知，该热处理自动上下料设备，包括立柱1、平移机构4、升降机构5、吊臂6、控制器等。其立柱I上跨置有横梁2，横梁2端部设置有距离传感器3，横梁2顶部设置有平移机构4。横梁2下方设置有工作台20，工作台20 —侧设置有1#小车，工作台另一侧设置有2#小车。平移机构4，包括设置在横梁2顶部的平移轨道41、平移小车42，平移轨道41内侧设置有固定的平移齿条43，平移轨道41上设置有平移小车42，平移小车42左右两侧设置有行走轮44，平移小车42前后两侧设置有限位扣45，限位扣45端部设置有限位滚轮46。平移小车42上设置有平移驱动电机47和升降机构5，平移驱动电机47的输出轴与第一减速器48连接，第一减速器48的输出轴上设置有平移驱动齿轮49，平移驱动齿轮49与平移齿条43啮合。升降机构5，包括设置在平移小车42顶部的升降驱动电机51、竖直贯穿平移小车42的升降柱52，升降柱52侧面设置有多个升降滑轨53，平移42的对应位置设置有升降滑轨限位槽420。升降柱52侧面设置有升降齿条54，升当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理自动上下料设备，包括立柱、平移机构、升降机构、吊臂；所述立柱上跨置有横梁，横梁端部设置有距离传感器，横梁顶部设置有平移机构；横梁下方设置有工作台，工作台一侧设置有1#小车，工作台另一侧设置有2#小车；所述平移机构，包括设置在横梁顶部的平移轨道、平移小车，平移轨道内侧设置有固定的平移齿条，平移轨道上设置有平移小车，平移小车左右两侧设置有行走轮，平移小车前后两侧设置有限位扣，限位扣端部设置有限位滚轮；平移小车上设置有平移驱动电机和升降机构，平移驱动电机的输出轴与第一减速器连接，第一减速器的输出轴上设置有平移驱动齿轮，平移驱动齿轮与平移齿条啮合；所述升降机构，包括设置在平移小车顶部的升降驱动电机、竖直贯穿平移小车的升降柱，升降柱侧面设置有多个升降滑轨，平移小车的对应位置设置有升降滑轨限位槽；升降柱侧面设置有升降齿条，升降柱底部设置有吊臂；升降驱动电机的输出轴与第二减速器连接，第二减速器输出轴与传动箱连接，传动箱的输出轴与升降驱动轴连接，升降驱动轴两端设置有升降驱动轴固定座，升降驱动轴上套设有升降驱动齿轮，升降驱动齿轮与升降齿条啮合；所述吊臂，包括底座、转轴、气缸；所述底座两端对称设置有转轴，转轴两端通过立板固定在底座上；转轴上对称设置有转向板、转向套，转向板上设置有滑轮槽；转轴中部附近设置有气缸，气缸的进气管上设置有电磁阀，气缸内设置有气动推杆，气动推杆端部设置有C型推板，C型推板两侧设置有滑轮，滑轮设置在转向板的滑轮槽内；C型推板底部设置有翼板，翼板底部设置有横向滑轨，翼板端部与连杆一端铰接，连杆另一端与滑板座连接，滑板座底部设置有纵向滑轨，滑板座两端对称设置有滑板，滑板与转轴连接，滑板上设置有与转轴相吻合的凹槽；相邻的两个滑板之间的转轴上设置有抓取杆座，抓取杆座可沿转轴轴向滑动，抓取杆座顶部与限位轴的一端铰接，限位轴的另一端与转向套铰接；抓取杆座底部设置有抓取杆，抓取杆内侧设置有限位板，抓取杆底部设置有抓钩；底座两侧对称设置有零件检测装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：武汉申安机电工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42