一种乳化沥青皂液系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种乳化沥青皂液系统，包括热沥青供给系统、水系统、乳化沥青生产系统、乳化沥青存储系统、压缩空气动力系统，热沥青供给系统包括沥青升温器、沥青恒温稳压存储罐，水系统包括储水罐、水计量给水泵、水升温器、乳化沥青冷却器，储水罐与水计量给水泵相连接，储水罐上设有水升温器，乳化沥青生产系统包括乳化剂添加泵、酸泵、皂液罐、皂液输送系统，皂液输送系统包括皂液泵，皂液泵上设有流量计、酸度计，皂液罐连接设有压缩空气动力系统，升温器、沥青升温器、水升温器、流量计、压缩空气动力系统分别与PLC控制器相连接。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于沥青加工设备领域，尤其是涉及一种乳化沥青皂液系统。
技术介绍
由于用于乳化沥青施工简单、现场不需加热，节省能源、效果显著，尤其在旧沥青路面的维修与养护中更显示了其特有的优越性，因此目前世界上许多国家如西班牙、德国、英国、法国、瑞士、瑞典、加拿大、美国、俄罗斯等国家，都在公路工程的铺筑和养护上大量应用乳化沥青。但目前，乳化沥青生产时主要存在如下缺点:(1)一般采用人工向调配罐中加注热水和乳化剂进行混合调配，其自动化程度低，操作繁琐；(2)由于人工操作，在进行成品调配时，对于皂液和沥青的加入量计量不够精确，产品百分含量误差大；(3)设备易受腐蚀，寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种乳化沥青皂液系统，尤其适用于自动化程度高的乳化沥青生产。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种乳化沥青皂液系统，包括热沥青供给系统、水系统、乳化沥青生产系统、乳化沥青存储系统、压缩空气动力系统，所述热沥青供给系统、所述水系统、所述乳化沥青生产系统、所述乳化沥青存储系统通过输送管道依次相连接，所述热沥青供给系统包括沥青升温器、沥青恒温稳压存储罐，所述沥青升温器设置在所述沥青恒温稳压存储罐上，所述水系统包括储水罐、水计量给水泵、水升温器、乳化沥青冷却器，所述储水罐与所述水计量给水泵相连接，所述储水罐上设有所述水升温器，所述乳化沥青生产系统包括乳化剂添加泵、酸泵、皂液罐、皂液输送系统，所述乳化机添加泵、所述酸泵、所述皂液输送能系统分别与所述皂液罐相连接，所述皂液罐与所述乳化沥青冷却器相连接，所述皂液输送系统包括皂液泵，所述皂液泵上设有流量计、酸度计，所述乳化沥青存储系统包括乳化沥青成品装在泵、乳化沥青成品储存罐，所述乳化沥青成品装在泵与所述乳化沥青成品储存罐相连接，所述皂液罐连接设有压缩空气动力系统，所述升温器、所述沥青升温器、所述水升温器、所述流量计、所述压缩空气动力系统分别与PLC控制器相连接。所述压缩空气动力系统为空气压缩机。所述空气压缩机与电磁控制阀门相连接，所述电磁控制阀门与所述PLC控制器相连接。本技术具有有益效果是:由于采用上述技术方案，升温器、沥青升温器、水升温器、流量计、压缩空气动力系统分别与PLC控制器相连接，由PLC控制系统控制各个罐的工作，提高了整个设备的自动化程度，提高了作业效率，降低了生产成本；乳化剂添及酸的添加通过流量计、酸度计卡控，当配制罐内水温适合时，加入乳化剂，经搅拌器的充分搅拌，将乳化剂完全溶解到水中，搅拌器的搅拌时间由PLC自动控制。本技术具有结构简单， 维修方便，加工成本低、生产效率高的优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、沥青升温器，2、沥青恒温稳压存储罐，3、储水罐，4、计量给水泵，5、水升温器，6、皂液罐，7、乳化沥青冷却器，8、乳化沥青成品装在泵。【具体实施方式】下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。实施例1一种乳化沥青皂液系统，包括热沥青供给系统、水系统、乳化沥青生产系统、乳化沥青存储系统、压缩空气动力系统，所述热沥青供给系统、所述水系统、所述乳化沥青生产系统、所述乳化沥青存储系统通过输送管道依次相连接，所述热沥青供给系统包括沥青升温器1、沥青恒温稳压存储罐2，沥青升温器I设置在沥青恒温稳压存储罐2上，所述水系统包括储水罐3、水计量给水泵4、水升温器5、乳化沥青冷却器7，储水罐3与水计量给水泵4相连接，储水罐3上设有水升温器5，所述乳化沥青生产系统包括乳化剂添加泵、酸泵、皂液罐6、皂液输送系统，所述乳化机添加泵、所述酸泵、所述皂液输送能系统分别与皂液罐6相连接，皂液罐6与所述乳化沥青冷却器7相连接，所述皂液输送系统包括皂液泵，所述皂液泵上设有流量计、酸度计，所述乳化沥青存储系统包括乳化沥青成品装在泵8、乳化沥青成品储存罐，乳化沥青成品装在泵8与所述乳化沥青成品储存罐相连接，所述阜液罐连接设有压缩空气动力系统，所述升温器、所述沥青升温器、所述水升温器、所述流量计、所述压缩空气动力系统分别与PLC控制器相连接。实施例2一种乳化沥青皂液系统，包括热沥青供给系统、水系统、乳化沥青生产系统、乳化沥青存储系统、压缩空气动力系统，所述热沥青供给系统、所述水系统、所述乳所沥青生产系统、所述乳化沥青存储系统通过输送管道依次相连接，所述热沥青供给系统包括沥青升温器1、沥青恒温稳压存储罐2，沥青升温器I设置在沥青恒温稳压存储罐2上，所述水系统包括储水罐3、水计量给水泵4、水升温器5、乳化沥青冷却器7，储水罐3与水计量给水泵4相连接，储水罐3上设有水升温器5，所述乳化沥青生产系统包括乳化剂添加泵、酸泵、皂液罐6、皂液输送系统，所述乳化机添加泵、所述酸泵、所述皂液输送能系统分别与皂液罐6相连接，皂液罐6与所述乳化沥青冷却器7相连接，所述皂液输送系统包括皂液泵，所述皂液泵上设有流量计、酸度计，所述乳化沥青存储系统包括乳化沥青成品装在泵8、乳化沥青成品储存罐，乳化沥青成品装在泵8与所述乳化沥青成品储存罐相连接，所述阜液罐连接设有空气压缩机，所述升温器、所述沥青升温器、所述水升温器、所述流量计、所述空气压缩机分别与PLC控制器相连接。实施例3一种乳化沥青皂液系统，包括热沥青供给系统、水系统、乳化沥青生产系统、乳化沥青存储系统、压缩空气动力系统，所述热沥青供给系统、所述水系统、所述乳所沥青生产系统、所述乳化沥青存储系统通过输送管道依次相连接，所述热沥青供给系统包括沥青升温器1、沥青恒温稳压存储罐2，沥青升温器I设置在沥青恒温稳压存储罐2上，所述水系统包括储水罐3、水计量给水泵4、水升温器5、乳化沥青冷却器7，储水罐3与水计量给水泵4相连接，储水罐3上设有水升温器5，所述乳化沥青生产系统包括乳化剂添加泵、酸泵、皂液罐6、皂液输送系统，所述乳化机添加泵、所述酸泵、所述皂液输送能系统分别与皂液罐6相连接，皂液罐6与所述乳化沥青冷却器7相连接，所述皂液输送系统包括皂液泵，所述皂液泵上设有流量计、酸度计，所述乳化沥青存储系统包括乳化沥青成品装在泵8、乳化沥青成品储存罐，乳化沥青成品装在泵8与所述乳化沥青成品储存罐相连接，所述阜液罐连接设有空气压缩机，空气压缩机与所述电磁控制阀门相连接，所述升温器、所述沥青升温器、所述水升温器、所述流量计、所述电磁控制阀门分别与PLC控制器相连接。本实例的工作过程:所述热沥青供给系统生产出的产品先通过所述输送管道进入所述乳化沥青生产系统，同时所述水系统通过水升温器5对水进行加热。当皂液罐6内需要热水时，PLC控制系统控制水量给水泵4供给给皂液罐6水，当需向皂液罐6内添加乳化剂及酸时，PLC控制系统控制所述乳化剂添加泵、所述酸泵进行加料。这种结构形式有效地提高了能源利用率，节能降耗。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种乳化沥青皂液系统，其特征在于:包括热沥青供给系统、水系统、乳化沥青生产系统、乳化沥青存储系统、压缩空气动力系统，所述热沥青供给系统、所述水系统、所述乳化沥青生产系统、所述乳化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化沥青皂液系统，其特征在于：包括热沥青供给系统、水系统、乳化沥青生产系统、乳化沥青存储系统、压缩空气动力系统，所述热沥青供给系统、所述水系统、所述乳化沥青生产系统、所述乳化沥青存储系统通过输送管道依次相连接，所述热沥青供给系统包括沥青升温器、沥青恒温稳压存储罐，所述沥青升温器设置在所述沥青恒温稳压存储罐上，所述水系统包括储水罐、水计量给水泵、水升温器、乳化沥青冷却器，所述储水罐与所述水计量给水泵相连接，所述储水罐上设有所述水升温器，所述乳化沥青生产系统包括乳化剂添加泵、酸泵、皂液罐、皂液输送系统，所述乳化机添加泵、所述酸泵、所述皂液输送能系统分别与所述皂液罐相连接，所述皂液罐与所述乳化沥青冷却器相连接，所述皂液输送系统包括皂液泵，所述皂液泵上设有流量计、酸度计，所述乳化沥青存储系统包括乳化沥青成品装在泵、乳化沥青成品储存罐，所述乳化沥青成品装在泵与所述乳化沥青成品储存罐相连接，所述皂液罐连接设有压缩空气动力系统，所述升温器、所述沥青升温器、所述水升温器、所述流量计、所述压缩空气动力系统分别与PLC控制器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀松，
申请(专利权)人：陕西依恩驰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61