本实用新型专利技术公开了一种淬火炉前清洗系统，属于热处理前的清洗技术领域，包括清洗容器和油水分离容器，所述清洗容器通过油水管路与油水分离容器连接；所述油水分离容器分别设有上接管口和下接管口，上接管口通过冷却油回收管路与搓丝机冷却装置连接，下接管口通过水回收管路与清洗容器连接。本实用新型专利技术实现了螺钉在渗碳、淬火前的清洁，保证了螺钉的渗碳均匀性和质量，并且冷却油同时得到了回收再利用，保护了环境，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理前的清洗
，尤其涉及一种淬火炉前清洗系统。
技术介绍
在传统的螺钉生产工艺环节中，螺钉搓丝工序完成后，即进入热处理环节，热处理环节首先直接将加工好的螺钉经渗碳炉对螺钉进行渗碳，然后进行淬火。由于搓丝工序中，要对螺钉和搓丝板进行冷却，需要浇注大量的冷却油，因此刚加工好的螺钉表面粘附有大量的冷却油和铁肩，然后直接进行渗碳工序，造成渗碳的不均匀，影响螺钉的质量。专利号为20042078146.X的中国技术专利，公开了一种清洗机油水分离装置，包括滚筒、变速马达和刮刀，所述滚筒与清洗机的清洗槽转动连接，滚筒的转轴与变速马达间通过传动机构连接，滚筒下部1/4至1/2部分浸于清洗槽的液面一下，所述刮刀位于液面上方，刮刀一边紧贴于滚筒表面。该专利技术虽然达到了油水分离的目的，但是由于废油比重小与切削剂，废油将浮在切削剂之上，而切削剂在密闭状态下极易氧化、变质，以致必须频频更换，从而增加原料采购成本；而且只能将含油污水从清洗液中分离出来，却没有处理含油污水的能力。因此，如何提供一种可以分离油与水、结构简单、成本低、保证渗碳质量的清洗装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种淬火炉前清洗系统，这种清洗系统，实现了螺钉在渗碳、淬火前的清洁，保证了螺钉的渗碳均匀性和质量，并且冷却油同时得到了回收再利用，保护了环境，节约了成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种淬火炉前清洗系统，包括清洗容器和油水分离容器，所述清洗容器通过油水管路与油水分离容器连接；所述油水分离容器分别设有上接管口和下接管口，上接管口位于油水分离容器的上端部，下接管口位于油水分离容器的下端部；上接管口通过冷却油回收管路与搓丝机冷却装置连接，下接管口通过水回收管路与清洗容器连接；所述油水管路和水回收管路上安装有阀门；所述油水管路上或水回收管路上还设有泵；清洗容器和油水分离容器有位置高度差。作为优选，所述上接管口上还设有上开关，下接管口也设有下开关。作为优选，所述油水分离容器为一圆柱形带上密封盖的薄壁容器。作为优选，所述上密封盖上还设有油水管路可以进入的开孔。作为优选，所述油水管路、冷却油回收管路和水回收管路材质均为铁质。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术改变了传统的螺钉生产工艺路线，在螺钉渗碳和淬火之前增加了清洗工序，保证了螺钉进行渗碳前表面的清洁，确保了渗碳的均匀性，提高了螺钉的质量；并且利用油和水比重的不同的原理，将清洗螺钉后的油水混合液体进行分离，而且分离开的水和冷却油又通过运输管路重新分别回到了清洗容器和搓丝机冷却装置中，废水和废油得到了二次利用，大大节约了生产成本，有效防止了环境污染，保护了环境，并且此系统结构简单、容易实现，可操作性强；并且油水分离容器的上下接管口处还设有开关，使得分离容器在盛装有液体的时候也可以单独拆装出去，而不使液体流出；油水分离容器可以使用车间废旧的薄壁油桶，在筒体上焊接上下接管，废物得到了利用，更加环保，并且可以在容器上，加上上密封盖，防止尘土、飞虫等落入，起到了清洁的作用；由于前清洗水温高，油水管路、冷却油回收管路和水回收管路采用铁质，可以防止管路由于高温而变形、泄露。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的油水分离容器的结构示意图；各图号名称为:1 一搓丝机冷却装置；2—冷却油回收管路；3—油水分离容器；4一泵；5—水回收管路；6—清洗容器；8—上接管口 ；9一下接管口 ；10—上密封盖；11 一上开关；12—下开关。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2所示，本技术包括清洗容器6和油水分离容器3，所述清洗容器6通过油水管路7与油水分离容器3连接；所述油水分离容器3分别设有上接管口 8和下接管口 9，上接管口 8位于油水分离容器3的上端部，下接管口 9位于油水分离容器3的下端部；上接管口 8通过冷却油回收管路2与搓丝机冷却装置I连接，下接管口 9通过水回收管路5与清洗容器6连接；所述油水管路7和水回收管路5上安装有阀门；所述油水管路7上或水回收管路5上还设有泵4 ;清洗容器6和油水分离容器3有位置高度差。本技术的工作过程为:螺钉完成搓丝工序后，经上料机、磁力排料机，进入清洗容器6中，螺钉清洗完以后形成的油水混合液体，通过油水管路7进入油水分离容器3中，由于油的密度小于水的密度，在油水分离容器3中，油处于上部，水处于下部，上部的冷却油通过冷却油回收管路2可以返回到搓丝机的冷却润滑系统中，使得废油得到了再次利用，节省了成本，更加环保，同时下部的水，通过水回收管路5重新回到了清洗容器6中，废水得到二次利用，更加环保科学。【主权项】1.一种淬火炉前清洗系统，其特征在于:包括清洗容器(6)和油水分离容器(3)，所述清洗容器(6)通过油水管路(7)与油水分离容器(3)连接；所述油水分离容器(3)分别设有上接管口(8)和下接管口(9)，上接管口(8)位于油水分离容器(3)的上端部，下接管口(9)位于油水分离容器(3)的下端部；上接管口(8)通过冷却油回收管路(2)与搓丝机冷却装置(I)连接，下接管口(9)通过水回收管路(5)与清洗容器(6)连接；所述油水管路(7)和水回收管路(5)上安装有阀门；所述油水管路(7)上或水回收管路(5)上还设有泵(4);清洗容器(6)和油水分离容器(3)有位置高度差。2.根据权利要求1所述的一种淬火炉前清洗系统，其特征在于:所述上接管口(8)上还设有上开关(11)，下接管口(9)也设有下开关(12)。3.根据权利要求1所述的一种淬火炉前清洗系统，其特征在于:所述油水分离容器(3)为一圆柱形带上密封盖(10)的薄壁容器。4.根据权利要求3所述的一种淬火炉前清洗系统，其特征在于:所述上密封盖(10)上还设有油水管路(7)可以进入的开孔。5.根据权利要求1所述的一种淬火炉前清洗系统，其特征在于:所述油水管路(7)、冷却油回收管路(2)和水回收管路(5)材质均为铁质。【专利摘要】本技术公开了一种淬火炉前清洗系统，属于热处理前的清洗
，包括清洗容器和油水分离容器，所述清洗容器通过油水管路与油水分离容器连接；所述油水分离容器分别设有上接管口和下接管口，上接管口通过冷却油回收管路与搓丝机冷却装置连接，下接管口通过水回收管路与清洗容器连接。本技术实现了螺钉在渗碳、淬火前的清洁，保证了螺钉的渗碳均匀性和质量，并且冷却油同时得到了回收再利用，保护了环境，节约了成本。【IPC分类】C21D9-00, C21D1-62【公开号】CN204509403【申请号】CN201520143689【专利技术人】赵恩 【申请人】魏县锦辉紧固件有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种淬火炉前清洗系统，其特征在于：包括清洗容器（6）和油水分离容器（3），所述清洗容器（6）通过油水管路（7）与油水分离容器（3）连接；所述油水分离容器（3）分别设有上接管口（8）和下接管口（9），上接管口（8）位于油水分离容器（3）的上端部，下接管口（9）位于油水分离容器（3）的下端部；上接管口（8）通过冷却油回收管路（2）与搓丝机冷却装置（1）连接，下接管口（9）通过水回收管路（5）与清洗容器（6）连接；所述油水管路（7）和水回收管路（5）上安装有阀门；所述油水管路（7）上或水回收管路（5）上还设有泵（4）；清洗容器（6）和油水分离容器（3）有位置高度差。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵恩，
申请(专利权)人：魏县锦辉紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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