一种新型防风抑尘网制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型防风抑尘网，包括垂直面、斜面以及安装面，所述垂直面的两端向同侧弯折制有对称设置的斜面，该斜面的外端部弯折制有与垂直面平行设置的安装面，所述垂直面制有上、下平行间隔均布设置的多排大通风孔，所述安装面制有安装面通风孔，所述斜面制有水平间隔均匀设置的多列小通风孔，相邻两列小通风孔呈奇数、偶数且交错排列，所述孔数较少的小通风孔列的中心线与大通风孔的中心线对齐。本实用新型专利技术中的防风抑尘网的迎风面分为垂直面和斜面；当风通过防风抑尘网时，网板的后面出现分离和附着，形成上、下干扰气流，极大降低风的动能，减小风阻，提高了抑尘效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于防风抑尘
，尤其是一种新型防风抑尘网。
技术介绍
防风抑尘网是一种治理露天料场扬尘污染用的装置。广泛用于散料港口、火电厂的燃料堆场、钢铁企业的原料燃料堆场、化工企业的原料燃料堆场、煤矿的出煤存储场、海岸线或沙漠等场所。经检索发现如下两篇公开的专利文献，具体公开内容如下:1、专利文献:一种挡风抑尘网(公告号202544496U)，包括:板体；所述板体折弯后形成:第一安装面，第一斜面，平面，第二斜面，第二安装面；分别设置在所述第一安装面和所述第二安装面上，用于分别将所述第一安装面和所述第二安装面安装在钢结构上的安装孔；设置在所述第一斜面和所述第二斜面上，用于缓冲迎风面的风，降低风速的第一孔；设置在所述第一安装面和所述第二安装面上，用于保证透风率，减小整体风压的第二孔；在所述平面上还设置有第三孔。2、专利文献:一种防风抑尘网板(公告号CN203066608U)，包括折弯的板体，在板体上密布透风孔，所述的板体由中间的两个小斜面、小斜面外侧的两个大斜面和大斜面外侧的两个安装面构成；安装面的两端都设置安装孔；小斜面、大斜面和安装面上密布透风孔，其中小斜面和大斜面上密布的透风孔是横向条形透风孔；小斜面之间的夹角α是90°?135°，大斜面与小斜面之间的夹角β是90°?135°，大斜面与安装面之间的夹角γ是90° +β-α/2。它结构简单、制作容易、防风抑尘效果好。经对比发现，上述两篇对比文献均存在强度小、风阻大的缺点，与本专利申请在技术方案上有较大不同。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、提高强度、减小风阻的新型防风抑尘网。本技术的方案是这样实现的:一种新型防风抑尘网，包括垂直面、斜面以及安装面，所述垂直面的两端向同侧弯折制有对称设置的斜面，该斜面的外端部弯折制有与垂直面平行设置的安装面，所述垂直面制有上、下平行间隔均布设置的多排大通风孔，所述安装面制有安装面通风孔，所述斜面制有水平间隔均匀设置的多列小通风孔，相邻两列小通风孔呈奇数、偶数且交错排列，所述孔数较少的小通风孔列的中心线与大通风孔的中心线对齐。而且，所述大通风孔与小通风孔的孔径比例为1.1?1.8:1。而且，所述大通风孔与小通风孔的孔径比例为1.33:1。而且，所述垂直面与斜面之间的夹角β为135至145°，所述斜面与安装面之间的夹角α为135至145°。而且，所述防风抑尘网的开孔率为30 %至40 %。而且，相邻三个小通风孔之间的中心距呈等边三角形。而且，所述安装面的左、右两端部制有安装孔，该安装孔为长条孔结构。而且，所述防风抑尘网的表面附着一防腐层。而且，所述安装面通风孔与所述大通风孔一一对应且直径相同。本技术的优点和积极效果是:1、本防风抑尘网中的小通风孔为多列且奇数、偶数交错排列，并且相邻的三个小通风孔之间的孔距呈等边三角设置，位于垂直面大通风孔的中心线与孔数较少一列小通风孔的中心线齐平，使得孔距布局合理，有效保证了网板的强度。2、本防风抑尘网中的大通风孔与小通风孔的孔径比例为1.1?1.8:1，开孔率为30%-40%，确保了在不影响其防风抑尘效果的前提下，有更强的抗压能力。3、本技术中的防风抑尘网的迎风面分为垂直面和斜面；当风通过防风抑尘网时，网板的后面出现分离和附着，形成上、下干扰气流，极大降低风的动能，减小风阻，提高了抑尘效果。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是图1的左视图(平铺展开图)。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述。一种新型防风抑尘网，如图1、图2所示，该防风抑尘网为一个弯折的金属网板结构，包括垂直面1、斜面2以及安装面3，所述垂直面的两端向同侧弯折制有对称设置的斜面，该斜面的外端部弯折有与垂直面平行设置的安装面。所述垂直面与斜面之间的夹角β为135至145°，所述斜面与安装面之间的夹角α为135至145°。所述垂直面制有上、下平行间隔均布设置的两排大通风孔6，所述安装面制有与所述大通风孔一一对应且直径相同的安装面通风孔4 ;所述斜面制有水平间隔均匀设置的多列小通风孔5，相邻两列小通风孔呈奇数、偶数且交错排列，并且相邻三个小通风孔之间的中心距呈等边三角形设置。本实施例附图中偶数列为六个孔，奇数列为五个孔，所述孔数较少的奇数列小通风孔的中心线与垂直面(或安装面)上的大通风孔的中心线对齐，其目的是保证大通风孔与小通风孔之间的孔距A最大，从而实现了布孔的最优排列，提高了整个网板的强度。本实施例中，所述大通风孔与小通风孔的孔径比例为1.1?1.8:1，最优比例为1.33:1，开孔率为30%至40%。该孔径比例及开孔率使得网板在不影响其防风抑尘效果的前提下，有更强的抗压能力；所述安装面的左、右两端部制有安装孔7，该安装孔为长条孔结构，其作用是便于施工安装。所述网板的表面附着一防腐层，有效提高了网板的使用寿命。本技术的优点效果为:1、本防风抑尘网中的小通风孔为多列交错排列，并且相邻的三个小通风孔之间的孔距呈等边三角设置，位于垂直面大通风孔的中心线与较少一列小通风孔的中心线齐平，使得孔距布局合理，保证了网板的强度。2、本防风抑尘网中的大通风孔与小通风孔的孔径比例为1.1?1.8:1，开孔率为30 %，确保了在不影响其防风抑尘效果的前提下，有更强的抗压能力。3、本技术中的防风抑尘网的迎风面分为垂直面和斜面；当风通过防风抑尘网时，网板的后面出现分离和附着，形成上、下干扰气流，极大降低风的动能，减小风阻，提高了抑尘效果。需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种新型防风抑尘网，包括垂直面、斜面以及安装面，所述垂直面的两端向同侧弯折制有对称设置的斜面，该斜面的外端部弯折制有与垂直面平行设置的安装面，所述垂直面制有上、下平行间隔均布设置的多排大通风孔，所述安装面制有安装面通风孔，所述斜面制有水平间隔均匀设置的多列小通风孔，其特征在于:相邻两列小通风孔呈奇数、偶数且交错排列，孔数较少的小通风孔列的中心线与大通风孔的中心线对齐。2.根据权利要求1所述的新型防风抑尘网，其特征在于:所述大通风孔与小通风孔的孔径比例为1.1?1.8:1。3.根据权利要求2所述的新型防风抑尘网，其特征在于:所述大通风孔与小通风孔的孔径比例为1.33:1。4.根据权利要求1所述的新型防风抑尘网，其特征在于:所述垂直面与斜面之间的夹角β为135至145°，所述斜面与安装面之间的夹角α为135至145°。5.根据权利要求1所述的新型防风抑尘网，其特征在于:所述防风抑尘网的开孔率为30%至 40%。6.根据权利要求1所述的新型防风抑尘网，其特征在于:相邻三个小通风孔之间的中心距呈等边三角形。7.根据权利要求1所述的新型防风抑尘网，其特征在于:所述安装面的左、右两端部制有安装孔，该安装孔为长条孔结构。8.根据权利要求1所述的新型防风抑尘网，其特征在于:所述防风抑尘网的表面附着一防腐层。9.根据权利要求1所述的新型防风抑尘网，其特征在于:所述安装面通风孔与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防风抑尘网，包括垂直面、斜面以及安装面，所述垂直面的两端向同侧弯折制有对称设置的斜面，该斜面的外端部弯折制有与垂直面平行设置的安装面，所述垂直面制有上、下平行间隔均布设置的多排大通风孔，所述安装面制有安装面通风孔，所述斜面制有水平间隔均匀设置的多列小通风孔，其特征在于：相邻两列小通风孔呈奇数、偶数且交错排列，孔数较少的小通风孔列的中心线与大通风孔的中心线对齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：格瑞天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12