本实用新型专利技术提供一种压缩机的上壳盖组件，包括：盖体和密封接线柱；其中，所述盖体设有安装孔，所述安装孔为翻边阶梯孔，所述翻边阶梯孔自所述盖体的外表面向外延伸且具有阶梯部；所述密封接线柱具有接线端子、密封接线柱钢座和将所述接线端子与密封接线柱钢座密封连接的玻璃体，所述密封接线柱钢座为一端开口的圆筒状结构，所述密封接线柱钢座的开口端的边缘部无裙边，所述密封接线柱钢座的边缘部固接于所述盖体的安装孔的阶梯部。本实用新型专利技术同时提供一种连接组件和包括上述上壳盖组件的压缩机。通过采用上述上壳盖组件，有效避免了现有技术中的压焊加工工艺对玻璃体造成的损伤，降低了密封接线柱焊后玻璃体不良报废率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压缩机，特别是压缩机的上壳盖组件、激光焊接该上壳盖组件的连接组件及包括上述上壳盖组件的压缩机。
技术介绍
压缩机是制冷设备的核心部件。以立式压缩机为例，其壳体通常由上壳盖组件、主壳体和下壳盖组成。如图1?图3所示，现有技术中压缩机的上壳盖组件通常由盖体10’和密封接线柱20’组成。盖体10’上设置有容置密封接线柱20’的安装孔101’，还可以设有排气管(未示出)，密封接线柱20’包括接线端子201’、密封接线柱钢座202’和将接线端子201’与密封接线柱钢座202’密封连接的玻璃体203’，密封接线柱钢座202’的下方的边缘部202a’设有向外侧倾斜的裙边202b’。现有技术中压缩机的上壳盖组件，其密封接线柱20’与盖体10’的连接是采用电阻焊式的压焊工艺，如图4所示(为便于观察，密封接线柱20’仅示出了密封接线柱钢座202’)，即先将密封接线柱20’放在下部电极30上，再向盖体10’的安装孔101’中套入密封接线柱20’，使得安装孔101’与密封接线柱钢座202’的裙边202b’接触，最后通过上部电极40对盖体10’的安装孔101’的施压，焊接机放电，实现盖体10’与密封接线柱20’的密封连接。现有技术中压焊工艺的缺陷在于:1、焊接结构缺陷:如图4所示，密封接线柱20’的密封接线柱钢座202’与下部电极30的接触面(即边缘部202a’的裙边202b’的内表面)为锥面。该锥面在加工时较难控制，实际约有3°以内的尺寸偏差，这样会造成:(I)密封接线柱20’与下部电极30的锥面的接触面积减少，影响焊接导电率，以及产品压焊后的焊接强度；(2)锥面的不匹配，当上部电极40对上壳盖组件加压到一定程度时，密封接线柱20’易产生塑性形变，引发对密封接线柱20’的玻璃体203’的破坏。2、电阻式焊机压焊:焊件热变形较大，焊接热影响区也较大，由于密封接线柱20’上玻璃体203’的存在，压焊时的高温、震动容易导致玻璃体203’的破裂，对玻璃体203’的损伤很大(玻璃的物理强度与温度成反比)。3、电容式焊机压焊:焊件热变形、焊接热影响区比电阻式压焊小很多，但受到“压焊”结构的影响，无法逃避上述锥面匹配问题，且因电容式焊机的放电时间非常短，约0.02s，所以它对夹具定位精度以及焊件前处理方面提出了较高的要求。密封接线柱20’压焊工序一直是工厂制造时的质量控制重点，压焊后玻璃体203’不良造成的报废率基本在0.5%?2%，若将不良密封的玻璃体203’装成整机将直接导致压缩机泄漏，造成整机报废，也容易引发安全事故。如何防止密封接线柱玻璃体压焊破裂，提高产品合格率，成为焊接技术应用的一大难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机的上壳盖组件，防止密封接线柱连接至上壳盖的盖体时玻璃体破裂，提高产品合格率。为达到上述目的，本技术提供一种压缩机的上壳盖组件，包括:盖体和密封接线柱；其中，所述盖体设有安装孔，所述安装孔为翻边阶梯孔，所述翻边阶梯孔自所述盖体的外表面向外延伸且具有阶梯部；所述密封接线柱具有接线端子、密封接线柱钢座和将所述接线端子与密封接线柱钢座密封连接的玻璃体，所述密封接线柱钢座为一端开口的圆筒状结构，所述密封接线柱钢座的开口端的边缘部无裙边，所述密封接线柱钢座的边缘部固接于所述盖体的安装孔的阶梯部。进一步地，所述阶梯部形成于所述安装孔的内周面。进一步地，所述密封接线柱钢座的外周面与所述安装孔的安装间隙为0.05?0.2mmο进一步地，所述安装孔的上端面与安装孔的下端面内侧之间的平行度小于等于0.1mm0进一步地，所述阶梯部与所述密封接线柱钢座的边缘部之间的固接为激光焊接的固接结构。进一步地，所述激光焊接形成的焊缝熔深大于等于1.2mm。同时为避免现有技术中的压焊加工工艺对玻璃体造成的损伤，本技术提供一种连接组件，用于激光焊接如上述的上壳盖组件，所述连接组件包括:压头和支撑旋转轴，所述压头用于将所述密封接线柱钢座压紧至所述盖体上，所述盖体安装在所述支撑旋转轴上，所述压头和支撑旋转轴均为空心结构。进一步地，所述压头和支撑旋转轴均为圆筒形，且所述支撑旋转轴的一端设有环形内缩阶台，以在激光焊接时与所述盖体的安装孔相配合并支撑所述盖体。进一步地，所述压头的内周设有多个避让槽。进一步地，所述压头在电机驱动下带动所述盖体、所述密封接线柱以及所述支撑旋转轴同步旋转。本技术同时提供一种压缩机，包括上述的上壳盖组件。与现有技术相比，本技术的压缩机的上壳盖组件和用于激光焊接上壳盖组件的连接组件至少具有以下优点和有益效果:1、本技术的上壳盖组件采用具有翻边阶梯孔的盖体，并进一步采用去除裙边的密封接线柱，有效避免了现有技术中的压焊加工工艺对玻璃体造成的损伤。2、本技术利用激光焊接上壳盖组件的连接组件并采用激光焊接方式，充分利用了激光焊接对焊区附近热影响小、焊件热变形小的优点，减少焊接对密封接线柱玻璃体不利影响，降低了密封接线柱焊后玻璃体不良报废率，达到有效降低密封接线柱焊后玻璃体破裂概率的目的，并提高了盖体与密封接线柱的气密性，延长其使用寿命。3、采用本技术的用于激光焊接上壳盖组件的连接组件，还可以有效提高焊接效率，提高产品密封的一致性。【附图说明】图1是现有技术中上壳盖组件的盖体的剖视图；图2是现有技术中上壳盖组件的盖体的俯视图；图3是现有技术中上壳盖组件的密封接线柱的剖视图；图4是现有技术中上壳盖组件的盖体与密封接线柱压焊工艺分解剖视图；图5是本技术实施例的上壳盖组件的剖视图；图6是本技术实施例的上壳盖组件的盖体的剖视图；图7是本技术实施例的上壳盖组件的盖体的俯视图；图8是本技术实施例的上壳盖组件的密封接线柱的剖视图；图9是图5中A部分的放大图；图10是本技术激光焊接的连接组件中压头的示意图；图11是本技术激光焊接的连接组件中支撑旋转轴的示意图；图12是本技术的上壳盖组件的盖体与密封接线柱激光焊接工艺示意图。其中，附图标记说明如下:1:上壳盖组件10、10’:盖体101、101’:安装孔20、20’:密封接线柱201、201’:接线端子202、202’:密封接线柱钢座202a、202a’:边缘部202b’:裙边203、203’:玻璃体30:下部电极40:上部电极50:压头501:避让槽60:支撑旋转轴70:激光焊枪A:局部结构1:平行度【具体实施方式】现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本技术中上/下、外侧等对方向或位置的描述是以附图为例进行的说明，但根据需要也当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩机的上壳盖组件，其特征在于，包括：盖体和密封接线柱；其中，所述盖体设有安装孔，所述安装孔为翻边阶梯孔，所述翻边阶梯孔自所述盖体的外表面向外延伸且具有阶梯部；所述密封接线柱具有接线端子、密封接线柱钢座和将所述接线端子与密封接线柱钢座密封连接的玻璃体，所述密封接线柱钢座为一端开口的圆筒状结构，所述密封接线柱钢座的开口端的边缘部无裙边，所述密封接线柱钢座的边缘部固接于所述盖体的安装孔的阶梯部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯宾，朱文杰，
申请(专利权)人：上海日立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。