一种具有锯齿螺纹的自攻螺钉制造技术

一种具有锯齿螺纹的自攻螺钉，螺杆的端部为过渡螺纹区，是减小外直径而延伸圆台或圆锥状，螺杆的杆身或过渡螺纹区的螺纹上至少2-5圈螺纹或全部螺纹为锯齿状螺纹。实用新型专利技术能轻松拧入厚度在4mm和lmm铝板连接,不需要先攻牙，国标自攻螺钉牙距很难完成的。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一、
本技术提供一种特别是针对薄型铝合金等材料工件可以良好地发挥防止松动的效果的自攻螺钉。二、
技术介绍
自攻螺钉用于结构件的安装坚固效率高，固定效果好，如CN03152296.3涉及一种自攻螺钉，它在后部区域(面向头部)的螺纹具有圆柱形的外直径，在前部区域(背离头部)的螺纹以朝向螺钉的端头减小外直径而延伸。在螺纹顶部测得的啮合角的平分线相对于芯的轴向倾斜地定位，且从后部区域(第一截面)朝向前部区域(第二截面)反向，在前部区域的平分线朝向螺钉头倾斜；螺纹横截面的反向点应这样放置:第一横截面呈现在后部区域，第二横截面呈现在前部区域。CNY201180070895.涉及一种特别是针对树脂?铝合金等软质材料工件可以良好地发挥防止松动的效果的自攻螺钉。自攻螺钉包含轴部以及在其周面成型的普通螺纹牙，在所普通螺纹牙中切削其顶部形成退刀槽，在所述退刀槽的底面沿着连接所述普通螺纹牙的侧面的端部的一部分或全部使啮合突出部成型。根据所述自攻螺钉，嵌进了退刀槽的工件的多余厚度部嵌入啮合突出部中，这样即使工件发生膨胀、收缩或者振动也能良好地发挥防止松动的效果。CNY201110153790自攻螺钉，能够将2张厚度达0.8毫米的钢板层叠后不产生切肩地进行连结，且即使是I张厚度达1.6毫米的钢板，也能够不产生螺旋状切肩地进行连结。自攻螺纹在一端设有头部的圆筒状部的末端具有圆锥状部，设于圆筒状部的平行螺纹部的螺纹牙和设于圆锥状部的锥螺纹部的螺纹牙由螺距较粗的一条螺纹牙构成，其中，圆锥状部形成为尖端角度为30度左右的锐角圆锥状，在圆锥状部的末端部分设有与锥螺纹部的螺纹牙平行地延伸的第2螺纹牙，在圆锥状部的末端部分形成有两条螺纹牙，由这两条螺纹牙构成的头尖锥螺纹部的轴向长度大于等于所连结的金属板的厚度。CN201010232897.一种自攻螺钉，其在以小旋拧力矩精确地攻出内螺纹时能够获得较大紧固力，包括:螺钉杆，其从螺钉头向下延伸；恒定高度外螺纹的多个螺齿，各自有相同的螺齿高度，形成于螺钉杆的在螺钉头正下方延伸的部分处；以及减小高度外螺纹的多个螺齿，其螺齿高度朝着杆顶端部分的端面逐渐降低，它们在螺钉杆的杆顶端部分处与恒定高度外螺纹连续地形成；以及微小弧形面，其在减小高度外螺纹的上部和下部根部面与上部和下部侧面的各连接部分处连续形成，微小弧形面形成为至少沿恒定高度外螺纹端部螺齿的下部根部面与下部侧面的连接部分延伸，恒定高度外螺纹端部螺齿与减小高度外螺纹连续。一般自攻螺钉的端头(尖端)减小外直径而延伸，但在铝合金等薄型材的加工中，现有技术的自攻螺钉的螺距与螺杆直径比为1:2.5-4 ;在紧固Imm左右的铝合金薄型材的效果不好，相对而言，自攻螺钉螺距过宽，如采用小直径的自攻螺钉，紧固力量亦不够。上述现有技术未能解决此问题。自攻螺钉应用于固定硬木、人造板(包括胶合板等)、薄型铝合金或一定厚度的铝合金块等材料的工件时，此时，自攻螺钉使用时需要旋入时有较强的切削功能，现有自攻螺钉在应用此场所时功能欠缺。如果很勉强的加力旋入，驱动力矩要求很大，可能的不利结果是，螺丝会断裂或延迟断裂于所固定的材料内，这就造成了事故。三、
技术实现思路
本技术的目的是，提出一种具有锯齿螺纹的自攻螺钉，用于固定硬木、人造板(包括胶合板等)、薄型铝合金或一定厚度的铝合金块加工的自攻螺钉；切削功能明显增大，可以同时实现驱动力矩的降低以及连结力的提高，能够适用于较硬质材料的各种板材的紧固工件。尤其是长度较长的自攻螺钉更有此要求。本技术的技术方案是:一种具有锯齿螺纹的自攻螺钉，螺杆的端部为过渡螺纹区，是减小外直径而延伸圆台或圆锥状，螺杆的杆身或过渡螺纹区设有至少2-5圈螺纹为锯齿状螺纹。进一步，过渡螺纹区是从尾端过渡到螺杆杆身的螺纹区。进一步，螺杆杆身的上半或下半螺纹部位为锯齿状螺纹。进一步，锯齿状螺纹上的锯齿是等边长的锯齿或不等边长的锯齿。进一步，相邻间锯齿在有交错的锯齿平面或在一个平面内。进一步，一圈螺纹上锯齿个数为奇数个，且为3-15个。进一步，螺纹锯齿为斜锯齿或直锯齿。一圈(一周)螺纹锯齿个数为奇数个，如3、5、7、9、11、13等。螺纹锯齿为斜锯齿或直锯齿是指直槽或斜槽形成的锯齿。本技术的有益效果:本技术在用于固定硬木、人造板(包括胶合板等)、薄型铝合金或一定厚度的铝合金块加工的自攻螺钉时；切削功能明显增大，且可以同时实现驱动力矩的降低以及连结力的提高，能够适用于较硬质材料的各种板材的紧固工件，能够提高工作效率，即采用电动工具或手工拧入时不用特别费劲，这样螺丝不会断裂或延迟断裂于所固定的材料内。尤其是长度较长的自攻螺钉更有此要求。过渡螺丝的半径小于中间螺杆的螺纹区的主螺纹的半径，所以不会影响整个自攻螺钉的固定力。在铝合金等薄型材的加工中，用本技术的自攻螺钉的螺距与螺杆直径比的制品，在紧固l_3mm左右的铝合金薄型材的效果好；如用于铝合金板厚度1.4mm和人造板5mm相连接。本技术螺钉采用4.8_外径。原工艺要在先钻孔后攻丝牙，再用螺钉连接，这样耗时、耗工。如采用本技术自攻螺钉，钻孔后不需要攻牙，因采用过渡螺纹的切削能力可直接轻松拧入，在拧入的同时可在孔中自动攻牙的效率高且效果好。本技术能轻松拧入厚度在5mm和l_2mm铝板连接，不需要先攻牙，现有国标自攻螺钉牙距很难完成的。原国标自攻螺钉，因铝板厚，拧入时阻力太大，不易拧入:本技术还能紧密牢固2块2mm左右铝板，固定后不容易松动。锯齿的应用中减少切削力，且不影响螺钉的紧固力。四、【附图说明】图1、2分别为三齿锯齿形全螺纹齿的自攻螺钉结构示意图；图3为五齿锯齿形、过渡螺纹五齿牙的自攻螺钉结构示意图；图4七齿或9齿的斜锯齿形的自攻螺钉结构示意图；图5是本技术不规则的锯齿结构示意图。图6-10分别是本技术一圈(一个螺纹面)锯齿螺纹的横截面结构示意图，分别为3、5、7、9或不规则齿的截面示意图。五、【具体实施方式】如图1-5所示，螺纹上设有锯齿3，齿形包括螺纹的全锯齿、上半锯齿、下半锯齿、斜锯齿、直锯齿，螺纹尾端可以有平尾或尖尾两种形式。图3、4、5是本技术的一种具有锯齿螺纹的自攻螺钉，螺杆I的螺纹区2为减小外直径而延伸，螺杆的端部为过渡螺纹区，是减小外直径而延伸圆台或圆锥状，过渡螺纹区的螺纹至少设有2-4圈螺纹或全部螺纹均为锯齿状螺纹。过渡螺纹区的螺纹上的每圈具有5、7、9齿，此齿为斜锯齿或直锯齿，螺纹尾端可以有平尾或尖尾两种形式。过渡螺纹区的螺纹会有5至9圈最为常见。过渡螺纹区的螺纹再过渡到中间螺杆的螺纹区。过渡螺纹区的螺纹与中间螺杆的螺纹的间距是相同的；但也可以不相同。具体结构中:螺钉螺纹的螺距与中间螺杆直径比为1:5.5-9 ;螺杆的尖端为圆台或圆锥状部。螺钉螺纹的螺距与中间螺杆直径比尤其为1:6-8。自攻螺钉中间螺杆直径一般在2-6_ ;但本技术可以应用于更粗直径和自攻螺钉。过渡螺纹区的螺纹至少设有2-5圈螺纹或全部螺纹均为锯齿状螺纹，本技术亦可以用于自攻螺钉螺距较宽的自攻螺丝，如采用小直径的自攻螺钉，紧固力量亦不减，总体而言，本技术用于长度长直径细的自攻螺钉更好，而粗短型自攻螺钉拧入短，本技术的优势不显，但应用上不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有锯齿螺纹的自攻螺钉，螺杆的端部为过渡螺纹区，是减小外直径而延伸圆台或圆锥状，其特征是螺杆的杆身或过渡螺纹区设有2‑5圈螺纹为锯齿状螺纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭，徐娇娇，徐妙妙，
申请(专利权)人：无锡昱兴建筑五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32