一种花生联合收获机用摘果辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花生联合收获机用摘果辊机构，圆钢柱形摘果辊的表面通过焊接方式均布固定设置有摘果筋，摘果筋与所述圆钢柱形辊之间具有间隙，所述摘果筋的前端具有一锥形倒角，还包括一摘果辊箱体总成，摘果辊箱体总成具体由箱体、传动轴、传动齿轮以及端盖组成，所述传动轴驱动所述圆钢柱形摘果辊旋转转动。本实用新型专利技术提供的花生联合收获机用摘果辊机构，摘果辊旋转更顺畅，不易缠绕覆膜及花生秧，提高摘净率，同时保证了花生的完好性；整个箱体采用封闭式，箱体采用铸造而成，充分保证了两摘果辊轴的中心距离，保证了两端面内轴承孔的同心度，使两对伞齿轮的啮合间隙更加准确，延长了伞齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械
，特别是涉及一种花生联合收获机用摘果辊机构。
技术介绍
目前，现有的花生联合收获机用摘果辊通常采用摘果叶片的形式，摘果过程中花生秧及种植时采用的覆膜极易缠绕在摘果叶片上，导致摘果辊旋转不够顺畅，这会导致摘果后很多花生秧上还残留有花生果，摘净率不高，而且摘下的的花生果表面出现破裂现象，无法保证花生果的完好性，同时摘果辊的驱动装置通常是一根驱动轴，发动机的动力传到该驱动轴，驱动轴再驱动摘果辊，由于摘果辊的驱动轴是开放式的，则存在以下的技术问题:杂质杂物等容易进入到轴承和相关配件内，这会导致轴承的同轴度下降，进而影响两个摘果辊旋转时的匹配度，同时，杂质杂物的进入也会加速轴承及相关的配件的损坏，降低了摘果辊驱动轴的整体使用寿命。因此，提供一种能够提高摘净率、保证花生果完好性及保证摘果辊有效地工作的花生联合收获机用摘果辊机构具有非常重要的意义。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的摘果辊摘净率不高、花生果完好性较差、摘果辊开放式驱动轴带来的轴承同轴度较差且轴承等配件使用寿命较短的技术问题，提供一种能够提高摘净率、保证花生果完好性及保证摘果辊有效地工作的花生联合收获机用摘果辊机构。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下:一种花生联合收获机用摘果辊机构，其具体包括圆钢柱形摘果辊和摘果辊箱体总成，所述圆钢柱形摘果辊具体分为第一圆钢柱形摘果辊和第二圆钢柱形摘果辊，所述圆钢柱形摘果辊相向向内旋转运动，所述圆钢柱形摘果辊的表面通过焊接方式均布固定设置有摘果筋，所述摘果筋与所述圆钢柱形辊之间具有间隙，所述间隙使得摘果辊工作时不损坏花生和能将花生果摘净，所述摘果筋的前端具有一锥形倒角，所述摘果辊箱体总成具体由箱体、传动轴、传动齿轮以及端盖组成，所述端盖固定设置在所述箱体的两端，所述传动轴一端与发动机的动力装置相连并驱动所述箱体内的传动齿轮转动，进而驱动所述圆钢柱形摘果辊旋转转动，所述传动齿轮具体包括设置在传动轴上的第一齿轮、第二齿轮、与所述第一齿轮啮合的第三齿轮和与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，所述第三齿轮与所述第一圆钢柱形摘果辊同轴布置，所述第四齿轮与所述第二圆钢柱形摘果辊同轴布置。进一步地，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均为伞齿轮，所述箱体为铸造箱体。进一步地，所述摘果筋的个数为4根。本技术提供的花生联合收获机用摘果辊机构，和从前采用摘果叶片的形式相比，摘果辊旋转更顺畅，不易缠绕覆膜及花生秧，提高摘净率，同时保证了花生的完好性；整个箱体采用封闭式，传动轴及传动齿轮全部置于所述箱体内部，轴承镶嵌在箱体内避免了尘土的进入，延长了轴承的使用寿命，同时，箱体采用铸造而成，充分保证了两摘果辊轴的中心距离，保证了两端面内轴承孔的同心度，使两对伞齿轮的啮合间隙更加准确，延长了伞齿轮的使用寿命。【附图说明】图1为本技术摘果辊机构结构示意图；图2为图1中B位置放大图；图中:1_圆钢柱形摘果棍；11_弟一圆钢柱形摘果棍；12-弟一■圆钢柱形摘果棍;13-摘果筋；2_摘果辊箱体总成；21_箱体；22_端盖；23_传动轴；31_第一齿轮；32_第二齿轮；41_第二齿轮；42_第四齿轮。具体实施例如图1-2所示，本技术的的花生联合收获机用摘果辊机构，具体包括圆钢柱形摘果辊I和摘果辊箱体总成2，圆钢柱形摘果辊具体分为第一圆钢柱形摘果辊41和第二圆钢柱形摘果棍42，圆钢柱形摘果棍相向向内旋转运动，圆钢柱形摘果棍的表面通过焊接方式均布固定设置有摘果筋13，摘果筋13与圆钢柱形辊之间具有间隙，该间隙使得摘果辊工作时不损坏花生和能将花生果摘净，摘果筋13的前端具有一锥形倒角，摘果箱体总成具体由箱体21、传动轴23、传动齿轮以及端盖22组成，端盖22固定设置在箱体21的两端，传动轴23 —端与发动机的动力装置相连并驱动箱体21内的传动齿轮转动，进而驱动摘果棍旋转转动，传动齿轮具体包括设置在传动轴23上的第一齿轮31、第二齿轮32、与第一齿轮31啮合的第三齿轮41和与第二齿轮啮合的第四齿轮42，第三齿轮41与第一圆钢柱形摘果辊11同轴布置，第四齿轮42与第二圆钢柱形摘果辊12同轴布置，第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮41和第四齿轮42均为伞齿轮，摘果筋的个数为4根。考虑到实际的应用，摘果筋的个数可以为2、4、6根，根据实际生产的经验来看，当摘果筋为4根时，摘果的效果最好，当摘果筋设置2根时，花生果不能全部从花生秧上摘下，摘净率较低，当摘果筋为6根时，虽然可以保证花生从花生秧上顺利的摘下来，但同时部分花生秧也被摘果筋打碎，花生果出现破裂的情况较多，而当摘果筋设置4条时，克服了这些问题，不仅摘下来的花生完整性较好，同时，花生秧上的花生果均被顺利的摘了下来，摘净率和花生果的完好性均比摘果筋为2、6根时要好。考虑到实际的应用，圆钢柱形摘果辊还进行了加长设计，有效延长了摘果时间，使用时，花生收获机加长摘果辊位于输送槽中后部下方，主要摘果传动轴将发动机的动力传给摘果辊，摘果辊采用辊式差相半喂入技术完成花生果实的采摘，是由一对加长的相向向内旋转运动的圆钢柱形摘果辊组成。将夹持链条书送来的花生通过摘果钢筋进行梳拍和击打，花生果实从秸秧上分离下来，落到振动筛上。考虑到实际的应用，箱体为铸造箱体，工艺简单，产品质量稳定，当然，箱体也可以采用焊接的，但是焊接的箱体制造工艺麻烦，和铸造的箱体相比，最重要的一点是无法保证传动轴两端轴承的同轴度，也就不能有效的保证第一摘果辊51和第二摘果辊52两轴之间距离的精确度，这会影响摘果辊工作的运行情况，而铸造箱体则很好的克服了这些问题。考虑到实际的应用，摘果筋与摘果辊之间的间隙，要满足两个条件，一是这个间隙不能太近，如果摘果筋与摘果辊之间间隙太近，工作时，两个摘果辊上摘果筋的距离则太远，这会导致花生无法从花生秧上摘下来，反之，如果这个间隙太远，工作时，两个摘果辊上摘果筋的距离则太近，这会导致花生秧也会被摘果滚打下来，而且会出现花生壳破裂的现象，因此，这个间隙的设计要综合满足这两方面的需求。本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。【主权项】1.一种花生联合收获机用摘果辊机构，其具体包括圆钢柱形摘果辊，所述圆钢柱形摘果辊具体分为第一圆钢柱形摘果辊和第二圆钢柱形摘果辊，所述圆钢柱形摘果辊相向向内旋转运动，其特征在于:所述圆钢柱形摘果辊的表面通过焊接方式均布固定设置有摘果筋，所述摘果筋与所述圆钢柱形辊之间具有间隙，所述间隙使得摘果辊工作时不损坏花生和能将花生果摘净，所述摘果筋的前端具有一锥形倒角，还包括一摘果辊箱体总成，所述摘果辊箱体总成具体由箱体、传动轴、传动齿轮以及端盖组成，所述端盖固定设置在所述箱体的两端，所述传动轴一端与发动机的动力装置相连并驱动所述箱体内的传动齿轮转动，进而驱动所述圆钢柱形摘果辊旋转转动，所述传动齿轮具体包括设置在传动轴上的第一齿轮、第二齿轮、与所述第一齿轮啮合的第三齿轮和与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，所述第三齿轮与所述第一圆钢柱形摘果辊同轴布置，所述第四齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生联合收获机用摘果辊机构，其具体包括圆钢柱形摘果辊，所述圆钢柱形摘果辊具体分为第一圆钢柱形摘果辊和第二圆钢柱形摘果辊，所述圆钢柱形摘果辊相向向内旋转运动，其特征在于：所述圆钢柱形摘果辊的表面通过焊接方式均布固定设置有摘果筋，所述摘果筋与所述圆钢柱形辊之间具有间隙，所述间隙使得摘果辊工作时不损坏花生和能将花生果摘净，所述摘果筋的前端具有一锥形倒角，还包括一摘果辊箱体总成，所述摘果辊箱体总成具体由箱体、传动轴、传动齿轮以及端盖组成，所述端盖固定设置在所述箱体的两端，所述传动轴一端与发动机的动力装置相连并驱动所述箱体内的传动齿轮转动，进而驱动所述圆钢柱形摘果辊旋转转动，所述传动齿轮具体包括设置在传动轴上的第一齿轮、第二齿轮、与所述第一齿轮啮合的第三齿轮和与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，所述第三齿轮与所述第一圆钢柱形摘果辊同轴布置，所述第四齿轮与所述第二圆钢柱形摘果辊同轴布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宁，郭发山，刘玉林，
申请(专利权)人：青岛弘盛汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37