一种无动力自动防飞车辅助装置，关键是：包括第一矩形框架和第二矩形框架，第一矩形框架上设置有托管架、上托滚架、地锚板，第二矩形框架与第一矩形框架结构相同、左右对称且并排设置，第一矩形框架上设置有第一下托辊架、第二下托辊架、第一改向滚筒固定梁和第一改向滚筒，第二矩形框架上设置有第三下托辊架、第四下托辊架、第二改向滚筒固定梁、第二改向滚筒和压辊座，第一矩形框架和第二矩形框架组成第一排框架，第一排框架相对位置设置有与其结构相同的第二排框架，所述的第一排框架与第二排框架之间设置有支撑框架。通过折返滚筒多次缠绕皮带胶带，增大胶带运行过程的摩擦力，减小因物料重力引起的下滑力，最终达到防飞车的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤矿行业带式输送机辅助装备
，特别是一种无动力自动防飞车辅助装置。
技术介绍
带式输送机是煤矿行业主要的运输设备，但是随着巷道倾角的增大在有载停车时，输送带在物料重力引起的下滑力和转动部件惯性力的联合作用下使带速越来越高，发生倒转或顺滑，造成滚料、撒料，引起飞车事故。因此，下运带式输送机制动技术是一个迫切需要解决的技术关键。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种带式输送机带载停车时，避免皮带下滑而引起飞车事故的简易防飞车辅助装置。本技术采用的技术方案是，一种无动力自动防飞车辅助装置，关键是:包括第一矩形框架和第二矩形框架，所述的第一矩形框架包括横向设置的上侧架、下侧架和竖向设置的左侧架、右侧架，所述的第一矩形框架的上侧架顶端从外到内依次设置有托管架和上托滚架，所述的第一矩形框架底部中心设置有地锚板，所述的第二矩形框架与第一矩形框架结构相同、左右对称且并排设置，所述的第一矩形框架左侧架外侧上部设置有第一下托辊架，第一矩形框架右侧架下部设置有第二下托辊架，所述的第二矩形框架左侧架下部设置有第三下托辊架，第二矩形框架下侧架外部设置有第四下托辊架，所述的第一矩形框架的下侧架上设置有第一改向滚筒固定梁，第一改向滚筒固定梁上设置有第一改向滚筒，所述的第二矩形框架的下侧架上设置有第二改向滚筒固定梁，第二改向滚筒固定梁上设置有第二改向滚筒，所述的第二改向滚筒固定梁比第一改向滚筒固定梁高，所述的第二矩形框架右侧板外侧设置有压辊座，所述的第一矩形框架和第二矩形框架组成第一排框架，所述的第一排框架相对位置设置有第二排框架，所述的第二排框架与第一排框架结构相同，所述的第一排框架与第二排框架之间设置有支撑框架。所述的第一矩形框架和第二矩形框架为角钢结构。所述的支撑框架借助螺栓分别固定在第一矩形框架和第二矩形框架上。所述的第一排框架与第二排框架外侧的上部和下部都设置有槽钢。所述的第一排框架与第二排框架外侧的下部都设置有加强板。本技术的有益效果是，通过折返滚筒多次缠绕皮带胶带，增大胶带运行过程的摩擦力，减小因物料重力引起的下滑力，最终达到防飞车的目的。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A-A剖面图。图4是本技术装配在带式输送机上的缠带示意图。附图中，I是第一矩形框架，2是第二矩形框架，3是托管架，4是上托滚架，5是第一下托辊架，6是第二下托辊架，7是第三下托辊架，8是第四下托辊架，9是第一改向滚筒固定梁，10是第一改向滚筒，11是第二改向滚筒固定梁，12是上设置有第二改向滚筒，13是地锚板，14是压辊座，15是第一排框架，16是第二排框架，17是支撑框架，18是槽钢，19是加强板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。具体实施例，如图1至图3所示，一种无动力自动防飞车辅助装置，关键是:包括第一矩形框架I和第二矩形框架2，所述的第一矩形框架I和第二矩形框架2为角钢结构，所述的第一矩形框架I包括横向设置的上侧架、下侧架和竖向设置的左侧架、右侧架，所述的第一矩形框架I的上侧架顶端从外到内依次设置有托管架3和上托滚架4，所述的第一矩形框架I底部中心设置有地锚板13，所述的第二矩形框架2与第一矩形框架I结构相同、左右对称且并排设置，所述的第一矩形框架I左侧架外侧上部设置有第一下托辊架5，第一矩形框架I右侧架下部设置有第二下托辊架6，所述的第二矩形框架2左侧架下部设置有第三下托辊架7，第二矩形框架2下侧架外部设置有第四下托辊架8，所述的第一矩形框架I的下侧架上设置有第一改向滚筒固定梁9，第一改向滚筒固定梁9上设置有第一改向滚筒10，所述的第二矩形框架2的下侧架上设置有第二改向滚筒固定梁11，第二改向滚筒固定梁11上设置有第二改向滚筒12，所述的第二改向滚筒固定梁11比第一改向滚筒固定梁9高，所述的第二矩形框架2右侧板外侧设置有压辊座14，所述的第一矩形框架I和第二矩形框架2组成第一排框架15，所述的第一排框架15相对位置设置有第二排框架16，所述的第二排框架16与第一排框架15结构相同，所述的第一排框架15与第二排框架16之间设置有支撑框架17，所述的支撑框架17借助螺栓分别固定在第一矩形框架I和第二矩形框架2上，所述的第一排框架15与第二排框架16外侧的上部和下部都设置有槽钢18，所述的第一排框架15与第二排框架16外侧的下部都设置有加强板19。本技术在具体使用时，以邢台矿7900倒拉带式输送机为例，说明一种无动力自动防飞车辅助装置的设计过程和应用效果，为研宄下运带式输送机防飞车技术提供技术依据和应用经验。7900倒拉带式输送机型号为DSJ100/63/2*75型，全长226米，下运坡度14°，为7900采区主运带式输送机，目前为7902回采工作面和7905掘进工作面服务，该装置位于距离皮带机头100米附近，如图4所示，该装置通过改向滚筒多次缠绕皮带胶带，增大胶带运行过程的摩擦力，减小因物料重力引起的下滑力，最终达到防飞车的目的，此装置安装使用3个月后，据带式输送机操作人员反映，改善了皮带下滑问题，并且避免了防飞车事件的发生。【主权项】1.一种无动力自动防飞车辅助装置，其特征在于:包括第一矩形框架(I)和第二矩形框架(2)，所述的第一矩形框架(I)包括横向设置的上侧架、下侧架和竖向设置的左侧架、右侧架，所述的第一矩形框架(I)的上侧架顶端从外到内依次设置有托管架(3)和上托滚架(4)，所述的第一矩形框架(I)底部中心设置有地锚板(13)，所述的第二矩形框架(2)与第一矩形框架(I)结构相同、左右对称且并排设置，所述的第一矩形框架(I)左侧架外侧上部设置有第一下托辊架(5)，第一矩形框架(I)右侧架下部设置有第二下托辊架(6)，所述的第二矩形框架(2)左侧架下部设置有第三下托辊架(7)，第二矩形框架(2)下侧架外部设置有第四下托辊架(8)，所述的第一矩形框架(I)的下侧架上设置有第一改向滚筒固定梁(9)，第一改向滚筒固定梁(9)上设置有第一改向滚筒(10)，所述的第二矩形框架(2)的下侧架上设置有第二改向滚筒固定梁(11)，第二改向滚筒固定梁(11)上设置有第二改向滚筒(12)，所述的第二改向滚筒固定梁(11)比第一改向滚筒固定梁(9)高，所述的第二矩形框架(2)右侧板外侧设置有压辊座(14)，所述的第一矩形框架(I)和第二矩形框架(2)组成第一排框架(15)，所述的第一排框架(15)相对位置设置有第二排框架(16)，所述的第二排框架(16)与第一排框架(15)结构相同，所述的第一排框架(15)与第二排框架(16)之间设置有支撑框架(17)。2.根据权利要求1所述的一种无动力自动防飞车辅助装置，其特征在于:所述的第一矩形框架(I)和第二矩形框架(2)为角钢结构。3.根据权利要求1所述的一种无动力自动防飞车辅助装置，其特征在于:所述的支撑框架(17)借助螺栓分别固定在第一矩形框架(I)和第二矩形框架(2)上。4.根据权利要求1所述的一种无动力自动防飞车辅助装置，其特征在于:所述的第一排框架(15)与第二排框架(16)外侧的上部和下部都设置有槽钢(18)。5.根据权利要求1所述的一种无动力自动防飞车辅助装置，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无动力自动防飞车辅助装置，其特征在于：包括第一矩形框架(1)和第二矩形框架(2)，所述的第一矩形框架(1)包括横向设置的上侧架、下侧架和竖向设置的左侧架、右侧架，所述的第一矩形框架(1)的上侧架顶端从外到内依次设置有托管架(3)和上托滚架(4)，所述的第一矩形框架(1)底部中心设置有地锚板(13)，所述的第二矩形框架(2)与第一矩形框架(1)结构相同、左右对称且并排设置，所述的第一矩形框架(1)左侧架外侧上部设置有第一下托辊架(5)，第一矩形框架(1)右侧架下部设置有第二下托辊架(6)，所述的第二矩形框架(2)左侧架下部设置有第三下托辊架(7)，第二矩形框架(2)下侧架外部设置有第四下托辊架(8)，所述的第一矩形框架(1)的下侧架上设置有第一改向滚筒固定梁(9)，第一改向滚筒固定梁(9)上设置有第一改向滚筒(10)，所述的第二矩形框架(2)的下侧架上设置有第二改向滚筒固定梁(11)，第二改向滚筒固定梁(11)上设置有第二改向滚筒(12)，所述的第二改向滚筒固定梁(11)比第一改向滚筒固定梁(9)高，所述的第二矩形框架(2)右侧板外侧设置有压辊座(14)，所述的第一矩形框架(1)和第二矩形框架(2)组成第一排框架(15)，所述的第一排框架(15)相对位置设置有第二排框架(16)，所述的第二排框架(16)与第一排框架(15)结构相同，所述的第一排框架(15)与第二排框架(16)之间设置有支撑框架(17)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾领军，李新军，侯玉光，赵素杰，李福存，
申请(专利权)人：冀中能源股份有限公司邢台矿，
类型：新型
国别省市：河北;13
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