本实用新型专利技术公开了一种双立柱堆垛机载货台的导向装置，包括载货台1，相对设置的两个立柱2，所述载货台1两侧面分别设有在上部的上导轮3，在下部的下导轮4，所述每一立柱2竖直方向设有安放上导轮3和下导轮4的截面为“U型”的导轨5，所述上导轮3和下导轮4包括能沿着“U型”导轨5下底面上下滚动的纵向导向轮7以及导轮座8，所述纵向导向轮7安装在导轮座8前端，导轮座8后端与载货台1固定连接，所述导轮座8前端侧面连接有与“U型”导轨5内侧面抵靠的滚动部件6。本实用新型专利技术结构简单，无需在设置水平横向导向轮，节约了成本，降低了精度要求，简化了工艺，同时有效减小了晃动，降低了噪音。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物流自动化机械领域的堆垛机，尤其涉及一种堆垛机载货台的导向装置。
技术介绍
堆垛机是自动化立体仓库的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。现有的堆垛机载货台在升降导轨上作垂直升降移动，需要设置导向装置来限制载货台在水平横向、水平纵向的晃动。现有的堆垛机载货台的导向装置包括:沿升降导轨对称设置于载货台机架两侧的上部的上导向轮组和下部的下导向轮组，所述上导向轮组和下导向轮组各自独立地包括:滚动面与升降导轨的外侧面基本上抵靠的水平横向导轮，以及滚动面与升降导轨顶面基板上抵靠的水平纵向导轮。现有的水平横向导轮往往需要单独设置，尺寸与水平纵向导轮基本相同，如专利号为CN高速堆垛机中的载货台，包括两个载货台立柱和载货台下梁，其特征在于两个载货台立柱和载货台下梁用螺栓连接，每个载货台立柱上安装四个套，偏心轴一端制出外螺纹，将偏心轴装在套内，用大螺母固定，偏心轴的另一端安装轴承和起升侧导胶轮。起升侧导胶轮安装在轴承上，轴承安装在偏心轴上，通过调整偏心轴实现了调整起升侧导胶轮与立柱导轨之间的间隙，减少起升侧导胶轮的磨损。而双立柱堆垛机的载货台是由连接于两立柱上的两条钢丝绳带动升降的，所以安装堆垛机时，载货台在横向上的水平是通过调整两条钢丝绳的长度来控制的，所以载货台的水平横向导轮基本不受力。单独设计横向导向轮不仅结构复杂，成本高，并且与水平纵向导轮配合度要求高，焊接精度要求高，并且即使采用如此复杂、昂贵的结构工艺但是还是存在晃动问题突出，噪音大的问题，并且安装维修很不方便。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种安装维修方便，结构简单，成本低，晃动和噪音小的双立柱堆垛机载货台的导向装置。包括载货台1，相对设置的两个立柱2，所述载货台I两侧面分别设有在上部的上导轮3，在下部的下导轮4，所述每一立柱2竖直方向设有安放上导轮3和下导轮4的截面为“U型”的导轨5，所述上导轮3和下导轮4包括能沿着“U型”导轨5下底面上下滚动的纵向导向轮7以及导轮座8，所述纵向导向轮7安装在导轮座8前端，导轮座8后端与载货台I固定连接，其特征在于:所述导轮座8前端侧面连接有与“U型”导轨5内侧面抵靠的滚动部件6。优选地，所述导轨5为立柱2朝向载货台I 一侧设置的竖直方向的“U型”的凹槽，“U型”的两个内侧面平行，下底面与内侧面垂直。优选地，在载货台I的同一侧面中，所述上导轮3和下导轮4各自至少有一个。进一步优选地，每根立柱2设有至少一条导轨5，当有多条导轨5时导轨5平行设置，每一条导轨5内至少安放一个上导轮3或者下导轮4。非限制性的，在载货台I的同一侧面中，当导轨5数量为一条时，所述上导轮3与下导轮4安放在同一条导轨5内；当导轨5数量为两条时，载货台I 一个侧面固定连接水平设置的两个上导轮3，水平设置的两个下导轮4，同侧的上导轮3与下导轮4安放在同一条导轨5内。优选地，当导轨5数量为三条时，载货台I 一个侧面固定连接水平设置的一到三个上导轮3，水平设置的一到三个下导轮4，安装位置为以下情形之一:三条导轨5，每条导轨5上都安放有有上导轮3和下导轮4 ;三条导轨5，其中一条导轨5上只有一个上导轮3或者只有一个下导轮4，另外两条导轨5上各自安放上导轮3和下导轮4 ;三条导轨5，其中两条导轨5上只有一个上导轮3或者下导轮4，另外一条导轨5上各自安放上导轮3和下导轮4。三条导轨5，每条导轨5都只安放一个上导轮3或者一个下导轮4。优选地，两个上导轮3安放在两侧的导轨5内，一个下导轮4安放在中间的导轨5内；或者两个下导轮4安放在两侧的导轨5内，一个上导轮3安放在中间的导轨5内。进一步，上导轮3和下导轮4都包括纵向导向轮7，导轮座8，滚动部件6，所述纵向导向轮7安装在导轮座8上，导轮座8后端与载货台I固定连接，纵向导向轮7包括平面轮，轴承，导轮轴11，平面轮内侧固定连接轴承，轴承与导轮轴11连接。更进一步，所述平面轮外侧设有导轮套9，导轮套9为无纺布材料，所述导轮套9上设有花纹。优选地，所述滚动部件6包括滚珠15，保持架14，所述保持架14设置于导轮座8外侧与导轮座8固定连接，保持架14内设有滚珠15，保持架14侧端开口，滚珠15的一部分露在保持架14开口外面。更为优选地，所述滚动部件6包括滚针16，保持架14，所述保持架14设置于导轮座8外侧与导轮座8固定连接，保持架14内设有滚针16，保持架14侧端开口，滚针16的一部分露在保持架14开口外面。非限制性的，所述滚动部件6包括导轮轴11，导轮，连杆13，所述连杆13 —端连接导轮座8外侧，另一端连接导轮轴11，导轮在导轮轴11上转动从而在“U型”的内侧面上滚动。本技术的有益效果:1、本技术通过在纵向导向轮外侧设置滚动部件来与导轨的内侧壁抵靠，从而节省了一个完整的水平横向导向轮同时采用这种结构与导轨结合的更紧密，能有效减小晃动，降低了噪音，结构简单，成本低。2、通过三条导轨的设置，可以使得载货台在上下移动时更加稳定。并且三条导轨时，同一条导轨内只安装上导轮或者下导轮，节约了材料的同时也保证了稳定性。3、滚动部件采用滚珠或者滚针的结构，结构简单，成本低。4、纵向导向轮最外侧采用无纺布的导轮套，摩擦更小，能有效保护纵向导向轮，延长使用寿命同时减小了噪音。【附图说明】图1是导向装置的正视图；图2是导向装置的侧视图；图3是导轨的结构示意图；图4是第一【具体实施方式】中上导轮或者下导轮的结构示意图；图5是纵向导向轮的结构示意图；图6是第一【具体实施方式】中第一种滚动部件的侧视图；图7是第一【具体实施方式】中第二种滚动部件的侧视图；图8是第一【具体实施方式】中第三种滚动部件的侧视图；图9是第二【具体实施方式】中上导轮或者下导轮的结构示意图；图10是第三【具体实施方式】中第一种滚动部件的侧视图；图11是第三【具体实施方式】中第二种滚动部件的侧视图；图12是第三【具体实施方式】中第三种滚动部件的俯视图。其中附图标记为:载货台1，立柱2，上导轮3，下导轮4，导轨5，滚动部件6，纵向导向轮7，导轮座8，导轮套9，弹性部件10，导轮轴11，导轮12，连杆13，保持架14，滚珠15，滚针16，连接架17。【具体实施方式】以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的第一【具体实施方式】如图1和图2所示，双立柱堆垛机载货台的导向装置，包括载货台1，相对设置的两个立柱2，所述载货台I与立柱2相对的两侧面分别都设有在上部的上导轮3和在下部的下导轮4，所述每一立柱2在竖直方向设有安放上导轮3和下导轮4的截面为“U型”的导轨5，所述上导轮3和下导轮4包括能沿着“U型”导轨5下底面上下滚动的纵向导向轮7，所述纵向导向轮7侧面设有与“U型”导轨5内侧面抵靠的滚动部件6。导轮座8前端侧面连接与“U型，，导轨5内侧面抵靠的滚动部件6。如图3所示，所述导轨5为立柱2朝向载货台I 一侧设置的竖直方向的“U型”的凹槽，“U型”的两个内侧面平行，下底面与内侧面垂直。在载货台本文档来自技高网...
【技术保护点】
双立柱堆垛机载货台的导向装置，包括载货台(1)，相对设置的两个立柱(2)，所述载货台(1)两侧面分别设有在上部的上导轮(3)，在下部的下导轮(4)，所述每一立柱(2)竖直方向设有安放上导轮(3)和下导轮(4)的截面为“U型”的导轨(5)，所述上导轮(3)和下导轮(4)包括能沿着“U型”导轨(5)下底面上下滚动的纵向导向轮(7)以及导轮座(8)，所述纵向导向轮(7)安装在导轮座(8)前端，导轮座(8)后端与载货台(1)固定连接，其特征在于：所述导轮座(8)前端侧面连接有与“U型”导轨(5)内侧面抵靠的滚动部件(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨树人，施红玲，李纯，
申请(专利权)人：江苏高科物流科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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