本实用新型专利技术公开一种炭化装置，包括炭化炉和分离装置，所述炭化炉包括气体燃烧器，所述分离装置包括气体分离室，所述气体分离室的出口通过导管与气体燃烧器相连，本实用新型专利技术降低了生产成本，减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热化学加工领域，尤其涉及一种炭化装置。
技术介绍
我国的木炭生产方式主要采用炭窑烧制，其原理是通过隔绝空气加热的方式把木材中的氢氧元素分解出去；这种烧制方式可生产出炭、燃气、焦油等物质；现有的制炭方法都是单独使用电或天然气或煤气等对木材进行持续加热，将木材干馏出来的燃气收集储存起来，这种制炭方法不但另外需要额外配备用于储存气体的箱体，还要控制加热时间，使木材中的有用物质充分干馏出来；如果加热时间没控制好则会浪费加热所需的资源或者炭化不够充分而造成了浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种炭化装置，旨在降低炭化成本、减少浪费。为实现上述目的，本技术提供一种炭化装置，包括炭化炉和分离装置，所述炭化炉包括气体燃烧器，所述分离装置包括气体分离室，所述气体分离室的出口通过导管与气体燃烧器相连。优选地，所述炭化炉还包括保温箱以及设置在保温箱内的干馏室，所述气体燃烧器设置在干馏室外保温箱内，所述分离装置还包括与干馏室出口相连的第一输气管、与第一输气管相连的第二输气管、与第二输气管相连的液体分离室和与气体分离室相连的第三输气管，所述气体分离室与第二输气管相连，所述第三输气管与气体燃烧器相连，所述导管为第三输气管。优选地，所述干馏室前面设有垂直滑动的室门，所述室门上设有钩环，在所述室门正上方的保温箱设有第一空窗，围绕所述第一空窗设有第一水槽，在所述第一水槽上方设有第一顶盖与第一水槽配合，所述保温箱前面设有保温门。优选地，所述干馏室出口设置在干馏室顶部。优选地，所述第一输气管包括第一进气口和第一出气口，所述第一进气口穿过保温箱与干饱室相连，所述第一出气口与第二输气管相连且高于第二输气管的底部。优选地，所述第二输气管包括第二空窗、围绕所述第二空窗设置的第二水槽，设置在第二水槽上方且与第二水槽配合的第二顶盖和与液体分离室相连的第二出气口。优选地，所述液体分离室包括与第二出气口配合连接的第三水槽、设置在第三水槽下方的收集箱，进口与收集箱下部区域相连的输油管和与输油管的出口相连的存储箱，所述输油管的进口低于所述输油管的出口，所述收集箱的底部高于存储箱的底部。 优选地，所述气体分离室包括进口与第二输气管连接的散热细管、进口与散热细管出口相连的集气管、上部区域与集气管出口相连的收集器、进口与收集器下部区域相连的L型输出管，所述散热细管的进口低于散热细管的出口。优选地，所述气体分离室还包括设置在散热细管外的水套，水套上连接有进水管和出水管，所述进水管与冷水连接，所述出水管与储水箱连接。优选地，第三输气管的进口与收集器上部区域相连，第三输气管的出口穿过保温箱与气体燃烧器相连。本技术通过将炭化过程产生的气体导到炭化炉的气体燃烧器中，减少了对储气设备的使用和对外来能源的使用，降低了生产成本，同时不需要人工控制加热时间，当木材中的有用物质充分干馏出来后，炭化装置自动停止加热，不会造成浪费。【附图说明】图1为本技术炭化装置一实施例的结构示意图；图2为图1炭化装置的主视图；图3为图2的AA剖视图；图4为图1炭化装置的俯视图；图5为图4的BB剖视图；图6为本技术干馏室一实施例的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种炭化装置，参照图1-图6，在该实施例中，炭化装置包括炭化炉I和分离装置，所述炭化炉包括气体燃烧器12，所述分离装置包括气体分离室5，所述气体分离室5的出口通过导管与气体燃烧器12相连；使用时，先用外来能源供气体燃烧器加热，当干馏出气体后可停止用外来能源加热，改用炭化过程产生的气体来继续炭化。本实施例通过将炭化过程产生的气体导到炭化炉的气体燃烧器中，减少了对储气设备的使用和对外来能源的使用，降低了生产成本，同时不需要人工控制加热时间，当木材中的有用物质充分干馏出来后，炭化装置自动停止加热，不会造成浪费。具体的，所述炭化炉I还包括保温箱11以及设置在保温箱11内的干馏室13，所述气体燃烧器12设置在干馏室外保温箱内，具体可设置在干馏室13两侧，所述分离装置还包括与干馏室出口相连的第一输气管2、与第一输气管2相连的第二输气管3、与第二输气管3相连的液体分离室4和与气体分离室5相连的第三输气管6，所述气体分离室5与第二输气管3相连，所述第三输气管6与气体燃烧器12相连，所述导管为第三输气管；所述干馏室13前面设有垂直滑动的室门131，用于打开或关闭干馏室13内空间，所述室门在关闭后可用泥巴或其他耐热物质对干馏室进行密封；所述室门131上设有钩环1311，在所述保温箱11上方与室门131对应的位置设有第一空窗，围绕所述第一空窗设有第一水槽111，在所述第一水槽111上方设有第一顶盖112与第一水槽111配合，在所述保温箱11前面设有保温门113 ;所述干馏室13顶部为圆顶；所述第一输气管2包括第一进气口和第一出气口，所述第一进气口穿过保温箱11与干馏室13顶部相连，所述第一出气口与第二输气管3相连且高于第二输气管3的底部，以防止第二输气管中干馏出来的水从第一输气管倒流回干馏室中；为了保持输气管的畅通、便于清理，所述第二输气管3上方设有第二空窗，为了对第二输气管进行密封，围绕第二空窗设有第二水槽31，并在第二水槽31上方设有与第二水槽31配合的第二顶盖32，所述第二输气管还包括与液体分离室4相连的第二出气口 ；所述液体分离室4包括与第二出气口配合连接的第三水槽44、设置在第三水槽44下方的收集箱41，进口与收集箱41下部区域相连的输油管42和与输油管42的出口相连的存储箱43，所述输油管42的进口低于所述输油管42的出口，所述收集箱41的底部高于存储箱43的底部，所述收集箱主要用于收集焦油和水，并且由于输油管的进口低于所述输油管的出口，所述收集箱中的水和焦油只有在高过出口时才会流出，保证所述第二输气管的密闭性；所述气体分离室5包括进口与第二输气管3连接的散热细管51、进口与散热细管51出口相连的集气管52、上部区域与集气管52出口相连的收集器53、进口与收集器53下部区域相连的L型输出管54，所述散热细管51的进口低于散热细管51的出口 ；所述气体分离室5还包括设置在散热细管51外的水套，水套上连接有进水管和出水管，所述进水管与冷水连接，所述出水管与储水箱连接，储水箱中的热水可用于洗澡或其他需要热水的活动；所述第三输气管6的进口与收集器53上部区域相连，第三输气管6的出口穿过保温箱11与气体燃烧器12相连。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种炭化装置，包括炭化炉、分离装置，所述炭化炉包括气体燃烧器，所述分离装置包括气体分离室，其特征在于，所述气体分离室的出口通过导管与气体燃烧器相连。2.如权利要求1所述的炭化装置，其特征在于，所述炭化炉还包括保温箱以及设置在保温箱内的干馏室，所述气体燃烧器设置在干馏室外保温箱内，所述分离装置还包括与干馏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炭化装置，包括炭化炉、分离装置，所述炭化炉包括气体燃烧器，所述分离装置包括气体分离室，其特征在于，所述气体分离室的出口通过导管与气体燃烧器相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小芳，
申请(专利权)人：陈小芳，
类型：新型
国别省市：江西;36
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