一种声屏障吸声板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种声屏障吸声板结构。吸声板一面是截面大小相同且连续的W形尖劈，另一面是间隔设置矩形垫条，垫条之间形成凹槽，相对两侧面均为相对于平板表面倾斜的斜面；连续的W形尖劈是圆弧形或梯形；矩形垫条两端部位于平板边缘内；垫条之间形成凹槽是圆弧形或梯形。本实用新型专利技术吸声板连续的W形尖劈能进一步有效吸收各方向、频率的噪声，垫条既可以与声屏障的支撑部件粘接增加其强度，又形成不连接的空腔增加降噪性能，吸声板四周相对两侧面均设置为相对于平板表面倾斜的斜面，斜面与声屏障支撑结构配合，可以通过粘接和斜面形状的限制作用固定，减少金属连接件的使用，增加使用寿命，减少运营维护工程量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铁路运行噪音治理
，尤其属于高速铁路噪音治理技术，特别涉及一种应用于铁路道路两侧的声屏障吸声板结构。
技术介绍
声屏障是在声源和接收者之间插入的一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响。现有声屏障多采用金属板材组成，其吸收效果不能满足更广泛的高速铁路吸声降噪需要；也有使用玻璃棉作为吸声材料，玻璃棉通过内部玻璃纤维蓬松交错，形成孔隙来使声波逐渐衰减实现吸声效果，其材料及结构特点造成纤维之间无固接，易松散脱落，最终降低吸声效果。另外，现有声屏障结构单一，没有充分利用空间结构实现吸声降噪的最佳效果，在与支撑装置连接固定时采用金属固定装置，使整体声屏障的耐候性、抗腐蚀能力不能满足需要，在施工及其后续维护中成本高，安全性差、污染环境。
技术实现思路
本技术根据现有技术不足公开了一种声屏障吸声板结构。本技术要解决的问题是提供一种吸声效果更好，施工方便，安装和运营维护成本更低的声屏障吸声板。本技术提供以下技术方案实现:声屏障吸声板结构，所述吸声板是一具有无序连通的三维网状孔结构的微孔陶瓷平板，其特征在于:所述平板一面是截面大小相同且连续的W形尖劈，平板另一面是间隔设置矩形垫条，垫条之间形成凹槽。所述平板相对两侧面均为相对于平板表面倾斜的斜面。所述连续的W形尖劈是圆弧形或梯形。所述矩形垫条两端部位于平板边缘内。所述垫条之间形成凹槽是圆弧形或梯形。所述W形尖劈与垫条相互垂直设置。另一种结构是所述W形尖劈与垫条均横向布置，W形尖劈凹槽底面形成垫条。本技术采用具有无序连通的三维网状孔结构的微孔陶瓷板制造声屏障吸声板，吸声板材料内部的大量微孔或间隙细小、分布均勾，微孔相互连通，微孔向外敞开，声波更易进入微孔内，是目前吸声效果最优的吸声材料之一，相对于金属材料更抗腐蚀，相对于玻璃棉材料，微孔陶瓷体通过烧制而成，是一个完整的固结体，不会对环境产生二次污染。本技术在吸声板表面设置连续的W形尖劈，能进一步有效吸收各方向、频率的噪声，W形尖劈截面形状采用圆弧形、梯形或其他形状可任意选择，根据现场噪声特点设置；在吸声板背面间隔设置垫条，垫条既可以与声屏障的支撑部件粘接增加其强度，又形成不连接的空腔增加降噪性能，垫条形成的凹槽可以是圆弧形、梯形或其他形状可任意选择，根据现场噪声特点设置。本技术在吸声板四周相对两侧面均设置为相对于平板表面倾斜的斜面，斜面与声屏障支撑结构配合，可以通过粘接和斜面形状的限制作用固定，减少金属连接件的使用，增加使用寿命，减少运营维护工程量。【附图说明】图1是本技术吸声板正面立体结构示意图；图2是本技术吸声板背面立体结构示意图；图3是本技术吸声板侧面结构示意图；图4是本技术吸声板与一种支撑结构固定结构示意图；图5是本技术吸声板一种垫条结构示意图；图6是本技术吸声板另一种垫条结构示意图；图7是本技术另一种吸声板结构示意图。图中，I是W形尖劈，2是垫板，3是上下斜面，4是左右斜面，5是固定斜面，6是支撑部件，7是空腔。【具体实施方式】下面通过实施例对本技术进行具体的描述，实施例只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本技术的内容作出一些非本质的改进和调整属于本技术保护的范围。结合图1至图7。如图所示，本技术声屏障吸声板是一具有无序连通的三维网状孔结构的微孔陶瓷平板，平板一面是截面大小相同且连续的W形尖劈1，平板另一面是间隔设置矩形垫条2，垫条之间形成凹槽。平板相对两侧面均为相对于平板表面倾斜的斜面。上下两侧面是上下斜面3，左右两侧面是左右斜面4.连续的W形尖劈I是圆弧形或梯形，图1、图2中是圆弧形，图3、图4中是梯形。平面为矩形的垫条2两端部位于平板边缘内，图2和图3中表示了垫条2两端位于平面边缘内，即垫条2长度小于平板宽度使平板背面在与支撑部件粘接后形成连通的空腔7。垫条2之间形成凹槽是圆弧形或梯形，图5中凹槽是梯形，图6中凹槽是圆弧形。图4表示了吸声板的一种固定结构，图中，支撑部件6由底边和侧边形成燕尾槽形腔体，吸声板嵌入燕尾槽腔体内，形成内嵌式结构，同时吸声板垫条2可以与支撑部件6底边粘接固定；吸声板嵌入燕尾槽形腔体后背面通过垫条2受到底面支撑，上下两侧受到上下斜面3与燕尾槽腔体侧面约束固定。图7是本技术吸声板另一种结构示意图。图7所示吸声板与图1吸声板结构的不同在于在图7中W形尖劈I与垫条2均横向设置，并且W形尖劈I凹槽的背面形成垫条2 ;图1等所示吸声板的W形尖劈I与垫条2是相互垂直设置。不同布置结构的吸声板根据强度及吸声要求决定，相互垂直布置的吸声板结构具有更高的强度。本技术采用具有无序连通的三维网状孔结构的微孔陶瓷板制造声屏障吸声板具有更优异的吸声性能；在吸声板表面设置连续的W形尖劈，在吸声板背面间隔设置垫条并形成连通的空腔能进一步有效吸收各方向、频率的噪声；本技术吸声板斜面固定结构减少了金属连接件的使用，增加使用寿命，减少了运营维护工程量。【主权项】1.一种声屏障吸声板结构，所述吸声板是一具有无序连通的三维网状孔结构的微孔陶瓷平板，其特征在于:所述平板一面是截面大小相同且连续的W形尖劈，平板另一面是间隔设置矩形垫条，垫条之间形成凹槽。2.根据权利要求1所述的声屏障吸声板结构，其特征在于:所述平板相对两侧面均为相对于平板表面倾斜的斜面。3.根据权利要求2所述的声屏障吸声板结构，其特征在于:所述连续的W形尖劈是圆弧形或梯形。4.根据权利要求2所述的声屏障吸声板结构，其特征在于:所述矩形垫条两端部位于平板边缘内。5.根据权利要求2所述的声屏障吸声板结构，其特征在于:所述垫条之间形成凹槽是圆弧形或梯形。6.根据权利要求2所述的声屏障吸声板结构，其特征在于:所示W形尖劈与垫条均横向布置，W形尖劈凹槽底面形成垫条。7.根据权利要求2所述的声屏障吸声板结构，其特征在于:所示W形尖劈与垫条相互垂直设置。【专利摘要】本技术公开了一种声屏障吸声板结构。吸声板一面是截面大小相同且连续的W形尖劈，另一面是间隔设置矩形垫条，垫条之间形成凹槽，相对两侧面均为相对于平板表面倾斜的斜面；连续的W形尖劈是圆弧形或梯形；矩形垫条两端部位于平板边缘内；垫条之间形成凹槽是圆弧形或梯形。本技术吸声板连续的W形尖劈能进一步有效吸收各方向、频率的噪声，垫条既可以与声屏障的支撑部件粘接增加其强度，又形成不连接的空腔增加降噪性能，吸声板四周相对两侧面均设置为相对于平板表面倾斜的斜面，斜面与声屏障支撑结构配合，可以通过粘接和斜面形状的限制作用固定，减少金属连接件的使用，增加使用寿命，减少运营维护工程量。【IPC分类】E01F8-00【公开号】CN204510044【申请号】CN201520171833【专利技术人】陈松, 王其昌 【申请人】成都中弘轨道交通环保产业股份有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种声屏障吸声板结构，所述吸声板是一具有无序连通的三维网状孔结构的微孔陶瓷平板，其特征在于：所述平板一面是截面大小相同且连续的W形尖劈，平板另一面是间隔设置矩形垫条，垫条之间形成凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，王其昌，
申请(专利权)人：成都中弘轨道交通环保产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51