一种改良的阀体铜心轴座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改良的阀体铜心轴座结构。其特征在于：所述铜心轴座具有枢设孔且垂直贯通本体，并凸出本体外形成内凸环，该内凸环外周环设外凸环，该内凸环为薄型化，该外凸环设有相互垂直的第一挡块及第二挡块并与外凸环一体连接。内凸环设为薄型化，藉此减少内凸环射出成型塑料用量，相对的增快塑料流速，确保内凸环的结合线更加平整，不致发生泄漏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门结构，具体涉及一种改良的阀体铜心轴座结构。
技术介绍
现有的阀体结构，其包含一本体、二止水环、一球阀、一铜心轴、一组设管及一阀柄组成；其中，该本体为一中空管体，其上端设有铜心轴座，其组成为:一枢设孔，其贯穿并凸出本体，而形成凸环，该凸环周围设有相互垂直的第一挡块、第二挡块；该球阀设有结合槽、流道，球阀两端分别与止水环呈紧密环贴，并可使流道可顺利流通或呈封闭断路；该铜心轴设有防漏环、结合端及定位环，该铜心轴由内向外自枢设孔穿组凸出，使定位环卡固于枢设孔底端，该防漏环使铜心轴与枢设孔间紧密迫塞，该球阀的结合槽恰可嵌合结合端，并使球阀与铜心轴呈一体转动；该组设管为一中空管体并螺合本体，将二止水环，球阀迫组一体；该阀柄设有穿设孔，并配合螺帽锁固铜心轴于凸环上，使阀柄与铜心轴呈一体转动，其转动角度受第一挡块、第二挡块的限制；藉由上述，施力转动阀柄可带动铜心轴，并使球阀转角度，可形成阀体为通路或断路，而阀柄的最佳开启与关闭位置，为第一挡块与第二挡块所预设限制；然而，上述结构其实存在有下列缺点:(I)该凸环与第一挡块、第二挡块与本体一体塑胶射出成型，为确保具有枢设孔的凸环有一定耐用强度，而可承受阀柄带动铜心轴之外力，并可连结、支撑第一挡块、第二挡块，往往加厚其厚度，期能增强凸环、第一挡块与第二挡块是我耐力强度，却忽略凸环厚度增加，将使射出成型时，其结合线(亦即熔接线)因塑料用量大，减缓熔接速度，拉长融合时间，导致温度下降而使结合线不平整产生缝隙，该缝隙较大无法被防漏环弹性迫塞填补，使枢设孔与铜心轴间的防漏环产生洩漏，当扳转阀柄改变阀体通路或断路时，高压流体会经由止水环与球阀流道之截面间渗流至枢设孔，而常有洩漏情事发生，维修实为麻烦困扰，且浪费资源，使用者相当不便利。(2)第一挡块、第二挡块为提供阀柄开启与关闭位置之抵靠限制，需承受使用者施力于金属材质阀柄之撞击，而第一挡块、第二挡块仅一角落面积与凸环连结，其耐用强度不佳，更易于一段使用时间后塑料氧化，更易因外力撞断毁损。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种改良的阀体铜心轴座结构，具有更佳密合度及强度的效果。本技术所采用的技术方案是:一种改良的阀体铜心轴座结构，所述的阀体为本体与组设管组合成一中空管体，其上端设有铜心轴座，该铜心轴座内设一铜心轴，所述铜心轴座上端设有阀柄，所述铜心轴座具有枢设孔且垂直贯通本体，并凸出本体外形成内凸环，该内凸环外周环设外凸环，该内凸环为薄型化，该外凸环设有相互垂直的第一挡块及第二挡块并与外凸环一体连接，所述铜心轴穿过枢设孔并凸出内凸环，使阀柄与铜心轴呈一体转动，且阀柄可抵靠第一挡块及第二挡块。近一步的，该内凸环与外凸环具有间距且呈相同的高度。本技术的有益效果是:(1)内凸环设为薄型化，藉此减少内凸环射出成型塑料用量，相对的增快塑料流速，确保内凸环的结合线更加平整，不致发生泄漏。(2)外凸环具间隔并环设于内凸环外周，且与第一挡块及第二挡块射出成型连接一体，藉此辅助强化第一挡块与第二挡块承受阀柄因为开启、关闭动作的撞击，使之更具有耐力从而不致损坏的作用。【附图说明】图1为现在阀体的立体分解图。图2为图1的侧视剖视图。图3为图1的铜心轴座的俯视剖视图。图4为本技术的立体分解图。图5为本技术的组合图。图6为本技术的侧视剖视图。图7为本技术的铜心轴座的俯视剖视图。图1一图3中:10、本体；13、铜心轴；130、铜心轴座；131、防漏环；101、第一挡块；132、结合端；102、第二挡块；133、定位环；103、枢设孔；15、组设管；104、凸环；16、阀柄;11、止水环；161、穿设孔；12、球阀；17、螺帽；121、结合槽；D1、结合线；122、流道；图4一图7中:20、本体;222、流道;230、铜心轴座;23、铜心轴;201、第一挡块；231、防漏环;202、第二挡块;232、结合端;203、枢设孔;233、定位环;204、内凸环;25、组设管;205、外凸环;26、阀柄；21、止水环;261、穿设孔;22、球阀;27、螺帽;221、结合槽；D2、结合线。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例作进一步说明:为使审查员对本技术有更进一步了解，现举一较佳实施例并配合图，详述如下:参阅图4至图7，阀体包含一本体20、二止水环21、24、一球阀22、一铜心轴23、一组设管25及一阀柄26组成，其中，该本体20为一中空管体，其上端设有铜心轴座230，其具有贯通本体20的枢设孔203 ;该球阀22设有结合槽221、流道222，球阀22两端分别与止水环21、24呈紧密环贴，并可使流道222可顺利流通或呈封闭断路；该铜心轴23设有防漏环231、结合端232及定位环233，该铜心轴23由内向外自枢设孔203穿组凸出，使定位环233卡固于枢设孔203底端，该防漏环231使铜心轴23与枢设孔203间紧密迫塞，该球阀22之结合槽221恰可嵌合结合端232，并使球阀22与铜心轴23呈一体转动；该组设管25为一中空管体并螺合本体20，将二止水环21、24，球阀22组一体；该阀柄26设有穿设孔261，并配合螺帽27锁固铜心轴23，使阀柄26与铜心轴23呈一体转动，其转动角度受第一挡块201、第二挡块202的限制；其中，该铜心轴座230的枢设孔203垂直贯通本体20，并凸出本体外形成内凸环204，该内凸环204外周环设外凸环205，该内凸环204与外凸环205具有间距且呈相同的高度，该内凸环204设成薄型化，藉此减少内凸环204射出成型塑料用量，相对地增快塑料流速高温融合，确保内凸环204的结合线D2更加平整；该外凸环205设有相互垂直的第一挡块201及第二挡块202与的一体连结，该铜心轴23穿组枢设孔203并凸出内凸环204，使阀柄26与铜心轴23呈一体转动时，阀柄26可抵靠第一挡块201及第二挡块202，藉此辅助强化第一挡块201与第二挡块202承受阀柄26因开启、关闭动作的撞击。藉由上述构造，该薄型化的内凸环204可确保结合线D2融合较平整，虽有极小缝隙，但可被防漏环231弹性迫塞密贴，使阀体不产生泄漏，该外凸环205可补强第一挡块201与第二挡块202承受外力强度，使阀体结构强化更耐用的实用功效。如第4至7图所示，本技术的本体20、内凸环204、外凸环205及枢设孔203以热熔塑胶材料一体射出成型，该内凸缘204呈薄型化，使射出成型过程中，可确保使热熔状态的流动塑料，以较快速度填满薄型化内凸环204，确保塑料温度不冷却，其塑料结合线D2形成平整的结合线D2，当高压流体经由止水环21、24与球阀22流道222的截面间渗流至枢设孔203时，藉较平整的内凸环204及铜心轴23间的防漏环231密合完整，使高压流体不会泄漏的效果。当使用者施力扳动阀柄26带动铜心轴23，其结合端232带动阀体22之结合槽221，而可将阀体22开启、关闭之动作，而为确保阀柄26开启或关闭时具有最佳操作位置，以第二挡块201、第二挡块202抵挡阀柄26侧边，使其呈平行或垂直阀体，藉由环绕内凸环204的外凸环205 —体连结辅助，因而强化第一挡块201与第二挡块202承受阀柄26外力撞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的阀体铜心轴座结构，其阀体为本体与组设管组合成一中空管体，其上端设有铜心轴座，该铜心轴座内设一铜心轴，所述铜心轴座上端设有阀柄，其特征在于：所述铜心轴座具有枢设孔且垂直贯通本体，并凸出本体外形成内凸环，该内凸环外周环设外凸环，该内凸环为薄型化，该外凸环设有相互垂直的第一挡块及第二挡块并与外凸环一体连接，所述铜心轴穿过枢设孔并凸出内凸环，使阀柄与铜心轴呈一体转动，且阀柄可抵靠第一挡块及第二挡块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈展，
申请(专利权)人：温州市大隆阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33