高压氮气储罐制造技术

高压氮气储罐，包括储气罐；储气罐呈卧式的圆筒状、并由左封头、罐体和右封头拼接形成，右封头的下端部设有进气端，所述罐体由多层圆筒板叠合形成；左封头的中部沿轴向设有一清洗端口，且在清洗端口处配合设有密封组件；密封组件由护罩、横梁、高压螺栓、高压螺母、平垫和盖板组成；所述护罩呈筒状、并配合设在清洗端口的外口处，护罩的内壁上径向设有一块以上的横梁、横梁上设有两个以上的螺栓孔；横梁的螺栓孔上均配合设有高压螺栓，高压螺栓的一端位于横梁外侧、并设有高压螺母，高压螺栓的另一端位于清洗端口的内口处、并配合设有盖板；清洗端口的内口边缘处设有呈圆环状的平垫，平垫与盖板对应设置；所述进气端的下方分设有一排污端。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于航空航天辅助工具领域，具体涉及一种高压氮气储罐。
技术介绍
高压氮气储罐主要应用于航空航天领域，是研制氢氧火箭发动机和液氧煤油火箭发动机的重要配套部分。目前的氮气储罐存在以下缺点:(1)用于储存高压氮气的罐体的设计压力为20MPa，不能满足更高的使用要求；(2)罐体采用多筒节结构，使用钢丝绳拉紧进行焊接、劳动强度大；筒节处有深厚环焊缝、制造复杂，且在热处理和无损探伤的过程中直接影响容器的安全性能；(3)罐体上没有清洗口，不方便容器的内部清洗。
技术实现思路
为解决现有储存高压氮气的罐体存在的缺陷，本技术设计了一种高压氮气储罐。高压氮气储罐，包括储气罐；所述储气罐呈卧式的圆筒状，并由左封头3、罐体2和右封头8拼接形成，右封头8的下端部设有进气端9，所述罐体2由多层圆筒板叠合形成；所述左封头3的中部沿轴向设有一清洗端口 4，且在清洗端口 4处配合设有密封组件；所述密封组件由护罩14、横梁15、高压螺栓12、高压螺母13、平垫11和盖板16组成；所述护罩14呈环状、并配合设在清洗端口 4的外口处，护罩14的内壁上径向设有一块以上的横梁15、横梁15上设有两个以上的螺栓孔；所述横梁15的螺栓孔上均配合设有高压螺栓12、高压螺栓12沿清洗端口 4轴向设置，高压螺栓12的一端位于横梁15的外侦I并配合设有高压螺母13，高压螺栓12的另一端位于清洗端口 4的内口处；所述清洗端口 4的内口边缘处设有呈圆环状的平垫11，且位于清洗端口 4内口处的高压螺栓12端部垂直连接有盖板16，所述盖板16与平垫11对应设置；当拧紧高压螺栓12时，盖板16向外移动、压紧平垫11，封闭清洗端口 4 ;当拧松高压螺栓12时，盖板16向内移动、与平垫11分离，打开清洗端口 4 ;所述进气端9的下方分设有一排污端10。所述护罩14的内壁上径向设有两块相互平行的横梁15，横梁15上均布设有两个螺栓孔。所述与盖板16接触的平垫11表面上贴合有O型密封圈。所述盖板16上设有与平垫11对应的环形阶梯台，当盖板16压紧平垫11时，环形阶梯台与平垫11配合密封；所述盖板16的内表面上设有铰链17，铰链17的另一端设在左封头3的下端内壁处。所述平垫11的材料为铜，所述O型密封圈的材料为丁睛橡胶。所述清洗端口 4上方的左封头3上设有第一安全端口 5，第一安全端口 5可配合设有安全阀；所述右封头8的中部沿轴向设有出气端7，且在出气端7上方的右封头8上设有第二安全端口 6，第二安全端口 6可配合设有压力表；所述罐体2的底端上分布设有两个支座I。本技术的有益技术效果:(1)、本技术罐体采用多层圆筒板叠合形成，并使用机械手拉紧，使得焊接后层板的纵、环焊缝相互错开，没有深厚环焊缝，能确保容器的安全性能，可使储气罐的设计压力达到48Mpa，更好的满足用户的要求。(2)、本技术设计了清洗端口，便于储气罐的内部清洗，且清洗端口的密封采用平垫加O型密封圈的密封形式，使得设计压力达到48Mpa时储气罐依然能够安全使用。(3)、本技术的储气罐上设有第一安全端口、第二安全端口，第一安全端口可配合设置安全阀，第二安全端口可配合设置压力表，可以随时观察罐内气体压力以及在压力超标时自动泄压，使用方便、安全。(4)、本技术的密封组件使用方便，当拧紧高压螺栓时，盖板向外移动、压紧平垫，封闭清洗端口 ；当拧松高压螺栓时，盖板向内移动、与平垫分离，打开清洗端口 ；盖板上设有环形阶梯台、环形阶梯台与平垫和O型密封圈密封卡合，使得密封更加有效。(5)、本技术的盖板的内端面上设有铰链，铰链固定在储气罐的内壁上，使得盖板在内、外移动时更加顺畅，保证了盖板与平垫的对应密封。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为图1中的A-A局部剖视图。上图中序号:支座1、罐体2、左封头3、清洗端口 4、第一安全端口 5、第二安全端口6、出气端7、右封头8、进气端9、排污端10、平垫11、高压螺栓12、高压螺母13、护罩14、横梁15、盖板16、铰链17。【具体实施方式】参见图1，高压氮气储罐，包括储气罐；所述储气罐呈卧式的圆筒状、并通过支座I支撑，储气罐由左封头3、罐体2和右封头8拼接形成，右封头8的下端部设有进气端9，所述罐体2由多层圆筒板叠合形成；所述左封头3的中部沿轴向设有一清洗端口 4，且在清洗端口 4处配合设有密封组件；参见图2，所述密封组件由护罩14、横梁15、高压螺栓12、高压螺母13、平垫11和盖板16组成；所述护罩14呈环状、并配合设在清洗端口 4的外口处，护罩14的内壁上径向设有一块以上的横梁15、横梁15上设有两个以上的螺栓孔；所述横梁15的螺栓孔上均配合设有高压螺栓12、高压螺栓12沿清洗端口 4轴向设置，高压螺栓12的一端位于横梁15的外侦I并配合设有高压螺母13，高压螺栓12的另一端位于清洗端口 4的内口处；所述清洗端口 4的内口边缘处设有呈圆环状的平垫11，且位于清洗端口 4内口处的高压螺栓12端部垂直连接有盖板16，所述盖板16与平垫11对应设置；当拧紧高压螺栓12时，盖板16向外移动、压紧平垫11，封闭清洗端口 4 ;当拧松高压螺栓12时，盖板16向内移动、与平垫11分离，打开清洗端口 4 ;所述进气端9的下方分设有一排污端10。所述护罩14的内壁上径向设有两块相互平行的横梁15，横梁15上均布设有两个螺栓孔。所述与盖板16接触的平垫11表面上贴合有O型密封圈。所述盖板16上设有与平垫11对应的环形阶梯台，当盖板16压紧平垫11时，环形阶梯台与平垫11配合密封；所述盖板16的内表面上设有铰链17，铰链17的另一端设在左封头3的下端内壁处。所述平垫11的材料为铜，所述O型密封圈的材料为丁睛橡胶。所述清洗端口 4上方的左封头3上设有第一安全端口 5，第一安全端口 5可配合设有安全阀；所述右封头8的中部沿轴向设有出气端7，且在出气端7上方的右封头8上设有第二安全端口 6，第二安全端口 6可配合设有压力表；所述罐体2的底端上分布设有两个支座I。【主权项】1.高压氮气储罐，包括储气罐；所述储气罐呈卧式的圆筒状，并由左封头(3)、罐体(2)和右封头(8)拼接形成，右封头(8)的下端部设有进气端(9)，其特征在于: 所述罐体(2)由多层圆筒板叠合形成； 所述左封头(3)的中部沿轴向设有一清洗端口(4)，且在清洗端口(4)处配合设有密封组件；所述密封组件由护罩(14 )、横梁(15 )、高压螺栓(12 )、高压螺母(13 )、平垫(11)和盖板(16)组成； 所述护罩(14)呈环状、并配合设在清洗端口(4)的外口处，护罩(14)的内壁上径向设有一块以上的横梁(15)、横梁(15)上设有两个以上的螺栓孔；所述横梁(15)的螺栓孔上均配合设有高压螺栓(12)、高压螺栓(12)沿清洗端口(4)轴向设置，高压螺栓(12)的一端位于横梁(15)的外侧、并配合设有高压螺母(13)，高压螺栓(12)的另一端位于清洗端口(4)的内口处； 所述清洗端口(4)的内口边缘处设有呈圆环状的平垫(11)，且位于清洗端口(4)内口处的高压螺栓(12)端部垂直连接有盖板(16)，所述盖板(16)与平垫(11)对应设置；当拧紧高压螺栓(12)时，盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压氮气储罐，包括储气罐；所述储气罐呈卧式的圆筒状，并由左封头（3）、罐体（2）和右封头（8）拼接形成，右封头（8）的下端部设有进气端（9），其特征在于：所述罐体（2）由多层圆筒板叠合形成；所述左封头（3）的中部沿轴向设有一清洗端口（4），且在清洗端口（4）处配合设有密封组件；所述密封组件由护罩（14）、横梁（15）、高压螺栓（12）、高压螺母（13）、平垫（11）和盖板（16）组成；所述护罩（14）呈环状、并配合设在清洗端口（4）的外口处，护罩（14）的内壁上径向设有一块以上的横梁（15）、横梁（15）上设有两个以上的螺栓孔；所述横梁（15）的螺栓孔上均配合设有高压螺栓（12）、高压螺栓（12）沿清洗端口（4）轴向设置，高压螺栓（12）的一端位于横梁（15）的外侧、并配合设有高压螺母（13），高压螺栓（12）的另一端位于清洗端口（4）的内口处；所述清洗端口（4）的内口边缘处设有呈圆环状的平垫（11），且位于清洗端口（4）内口处的高压螺栓（12）端部垂直连接有盖板（16），所述盖板（16）与平垫（11）对应设置；当拧紧高压螺栓（12）时，盖板（16）向外移动、压紧平垫（11），封闭清洗端口（4）；当拧松高压螺栓（12）时，盖板（16）向内移动、与平垫（11）分离，打开清洗端口（4）；所述进气端（9）的下方分设有一排污端（10）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国梁，
申请(专利权)人：安徽六方深冷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34