一种颗粒燃烧机，包括机架，机架上部安装有料斗，料斗底部安装有出料通道，出料通道的出口安装有炉头，炉头内安装有点火器，炉头外安装有与炉头外壁形成密闭空间的风道，炉头的外壁上开有与风道相通的通风孔，风道上安装有风机；炉头的内腔由入口至出口逐渐横向左右扩展。本实用新型专利技术将炉头内吹出的火焰横向均匀扩散开，加热均匀且范围大，同时提高燃料的利用率，避免炉头内的气体和烟尘回流到进料通道和点火器中，整体结构设计合理，有利于广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及茶叶加工设备，尤其涉及一种用于炒茶工序中提供热量的颗粒燃烧机。
技术介绍
目前，颗粒燃烧机在通过出来通道将燃料送入炉头内，炉头内点燃燃料，然后通过风机将火吹出炉头，然而目前的炉头为大小均匀的圆筒状结构，从炉头内吹出的火焰比较集中，而一般燃烧机是用于加热杀青机，杀青机为长筒状结构，所需加热的面积较大，因此目前的燃烧机加热不均匀。同时燃烧机内的燃料为颗粒状，容易在未燃烧彻底就排出炉头夕卜，这样导致燃料浪费，利用率低。而且炉头内的空气是从侧壁进入，会有部分气体从出料通道和点火器中回流，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种颗粒燃烧机，将炉头内吹出的火焰均匀扩散开，加热均匀且范围大。本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种颗粒燃烧机，包括机架，机架上部安装有料斗，料斗底部安装有出料通道，出料通道的出口安装有炉头，炉头内安装有点火器，炉头外安装有与炉头外壁形成密闭空间的风道，炉头的外壁上开有与风道相通的通风孔，风道上安装有风机；炉头的内腔由入口至出口逐渐横向左右扩展。炉头的出口横向扩大，这使得火焰也向横向扩展开，增大加热面积。为了进一步完善，炉头内腔的入口为圆形，炉头内腔的出口中间部分为上下扁平状的方向结构。炉头出口由圆形朝横向拉伸开的扁平结构，结构一体铸造而成，结构牢固，内表面圆滑。进一步完善，炉头内腔的出口设有挡板，挡板朝出口方向向上倾斜设置并固定在炉头内底面。这样挡板不仅可以阻挡未燃烧尽的燃料排出炉头，而且将火焰斜向上引导。进一步完善，风机安装于风道的内端面上，风机与风道之间通过风管连通，风管与进料通道的安装方向相同，并在风管与进料通道之间连接有导风管。这样将风机中部分的风引入进料通道中，再从进料通道进入炉头内，这样可以避免炉头内的烟气和烟尘回流到进料通道内。进一步完善，导风管的出口连接于进料通道的上部，导风管呈倾斜安装。这样有助于导风管中的风流进入进料通道内。进一步完善，点火器从风道内端面伸入，点火器外安装有密封套，密封套与风管之间连接有通气管。这样避免炉头内的烟气和烟尘回流到点火器中。进一步完善，出料通道内安装有螺旋杆，螺旋杆的后端连接有电机。采用电机直接驱动螺旋杆转动，结构简单，占用空间小，且避免链条卡住的情况发生。进一步完善，炉头为一体铸造而成。由于炉头长期处于高温状态，一体铸造而成的炉头无缝隙焊接，避免焊缝断裂的情况出现，结构更加牢固耐用。本技术有益的效果是:本技术将炉头内吹出的火焰横向均匀扩散开，加热均匀且范围大，同时提高燃料的利用率，避免炉头内的气体和烟尘回流到进料通道和点火器中，整体结构设计合理，有利于广泛推广。【附图说明】图1为本技术正面的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术中出料通道、风管、密封套之间连接的纵向截面图；图4为本技术中出料通道、风管、密封套、炉头之间连接的俯视图。附图标记说明:机架1，料斗2，出料通道3，炉头4，通风孔4-1，点火器5，风道6，风机7，挡板8，风管9，导风管10，密封套11，通气管12，螺旋杆13，电机14。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:参照附图:本实施例中颗粒燃烧机，包括机架1，机架I上部安装有料斗2，料斗2底部安装有出料通道3，出料通道3的出口安装有炉头4，炉头4内安装有点火器5，炉头4外安装有与炉头4外壁形成密闭空间的风道6，炉头4的外壁上开有与风道相通的通风孔4-1，风道6上安装有风机7 ;炉头4的内腔由入口至出口逐渐横向左右扩展。该结构主要将炉头4逐渐横向扩大，这样使炉头4喷出的火焰分散开，增大加热面积，炉头4内腔的入口为圆形，炉头4内腔的出口中间部分为上下扁平状的方向结构。炉头4采用一体铸造而成，圆形结构的炉头便于一体铸造，其内腔圆滑，避免燃料残留在内部。其中炉头4内腔的出口设有挡板8，挡板8朝出口方向向上倾斜设置并固定在炉头4内底面。挡板8不仅是阻挡燃料在未燃尽的情况下排出，而且对火焰起到引导的作用。风机7安装于风道的内端面上，风机7与风道6之间通过风管9连通，风管9与进料通道3的安装方向相同，并在风管9与进料通道3之间连接有导风管10。导风管10的出口连接于进料通道3的上部，导风管10呈倾斜安装。风机7对炉头4提供氧气，并将火焰吹出炉头夕卜，同时避免从进料通道3和点火器外的密封套11回流。其中点火器5从风道6内端面伸入，点火器5外安装有密封套11，密封套11与风管9之间连接有通气管12。出料通道3内安装有螺旋杆13，螺旋杆13的后端连接有电机14ο在使用时，颗粒状的燃料从料斗2落入出料通道3中，在旋转的螺旋杆13带动下，将燃料送入炉头4内，点火器5将燃料点燃，而风机7将空气充入风道6中，空气经过风道6然后从通风孔4-1均匀地进入炉头4，这样使燃料全面均匀燃烧，同时在风流的带动下，将燃烧的火焰从炉头4出口喷出，火焰喷出过程中，由于炉头4的内腔由入口至出口逐渐横向左右扩展，因此火焰也随着炉头4的形状横向扩展，增大加热面积，而炉头4出口处的挡板8阻挡住未燃尽的燃料，同时将火焰向上引导。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。【主权项】1.一种颗粒燃烧机，包括机架(I)，机架(I)上部安装有料斗(2)，料斗(2)底部安装有出料通道(3)，其特征是:所述出料通道(3)的出口安装有炉头(4)，炉头(4)内安装有点火器(5)，炉头(4)外安装有与炉头(4)外壁形成密闭空间的风道(6)，所述炉头(4)的外壁上开有与风道相通的通风孔(4-1)，风道(6)上安装有风机(7);所述炉头(4)的内腔由入口至出口逐渐横向左右扩展。2.根据权利要求1所述的颗粒燃烧机，其特征是:所述炉头(4)内腔的入口为圆形，所述炉头(4)内腔的出口中间部分为上下扁平状的方向结构。3.根据权利要求1所述的颗粒燃烧机，其特征是:所述炉头(4)内腔的出口设有挡板(8)，挡板(8)朝出口方向向上倾斜设置并固定在炉头(4)内底面。4.根据权利要求1所述的颗粒燃烧机，其特征是:所述风机(7)安装于风道的内端面上，风机(7)与风道(6)之间通过风管(9)连通，风管(9)与进料通道(3)的安装方向相同，并在风管(9)与进料通道(3)之间连接有导风管(10)。5.根据权利要求4所述的颗粒燃烧机，其特征是:所述导风管(10)的出口连接于进料通道(3)的上部，导风管(10)呈倾斜安装。6.根据权利要求4所述的颗粒燃烧机，其特征是:所述点火器(5)从风道￠)内端面伸入，点火器(5)外安装有密封套(11)，密封套(11)与风管(9)之间连接有通气管(12)。7.根据权利要求1所述的颗粒燃烧机，其特征是:所述出料通道(3)内安装有螺旋杆(13)，螺旋杆(13)的后端连接有电机(14) ο8.根据权利要求1所述的颗粒燃烧机，其特征是:所述炉头(4)为一体铸造而成。【专利摘要】一种颗粒燃烧机，包括机架，机架上部安装有料斗，料斗底部安装有出料通道，出料通道的出口安装有炉头，炉头内安装有点火器，炉头外安装有与炉头外壁形成密闭空间的风道，炉头的外壁上开有与风道相通的通风孔，风道上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种颗粒燃烧机，包括机架(1)，机架(1)上部安装有料斗(2)，料斗(2)底部安装有出料通道(3)，其特征是：所述出料通道(3)的出口安装有炉头(4)，炉头(4)内安装有点火器(5)，炉头(4)外安装有与炉头(4)外壁形成密闭空间的风道(6)，所述炉头(4)的外壁上开有与风道相通的通风孔(4‑1)，风道(6)上安装有风机(7)；所述炉头(4)的内腔由入口至出口逐渐横向左右扩展。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰辉，
申请(专利权)人：杨杰辉，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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