一种卧螺离心机镶片式推进器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧螺离心机镶片式推进器，包括壳体，所述壳体的内部中间位置水平设有转轴，所述转轴上设有螺旋推进器，所述螺旋推进器上横向设有若干拨片，所述转轴的外圈设有转鼓，所述转轴的左端于壳体的左侧设有左轴承座，所述左轴承座的左侧设有差速器，所述差速器与驱动装置连接，所述转轴的右端于壳体的右侧设有右轴承座，所述右轴承座的右侧于转轴上转动设有进料口，所述壳体的顶部中间位置均匀设有若干风刀，所述风刀与进气管导通连接，所述壳体的底部左侧设有排料管，所述壳体的底部右侧设有排液管。本实用新型专利技术固液分离效果好、效率高，且可以减少混合物在装置内部的粘连，减轻装置的工作负担。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心机，具体是一种卧螺离心机镶片式推进器。
技术介绍
卧式沉降螺旋离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。现有的离心机在使用过程中转轴处混合物料堆积现象严重，影响分离效果，且转鼓的网孔堵孔现象明显，影响混合物中的液体成分排出，降低了离心机的工作效率，增强了离心机的工作负担，影响装置的工作寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧螺离心机镶片式推进器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种卧螺离心机镶片式推进器，包括进料口、出料口、壳体、进气管、风刀、卸料口、差速器、驱动装置、排料管、拨片、螺旋推进器、转鼓、转轴和排液管，所述壳体为圆柱形筒体，所述壳体的内部中间位置水平设有转轴，所述转轴的右端为空心筒体，且其外边缘设有出料口，所述转轴上设有螺旋推进器，所述螺旋推进器上横向设有若干拨片，所述拨片于转轴上均匀分布，所述拨片的两侧设有螺栓，所述螺栓固定于转轴上，所述转轴的外圈设有转鼓，所述转鼓的左端设有左固定片，所述左固定片的中部与转轴连接，所述转鼓的右端设有右固定片，所述右固定片的中部与转轴连接，所述转鼓的左段设有卸料口，所述转鼓的中段为滤网结构，所述转鼓的右段为收口式锥体结构，所述转轴的左端于壳体的左侧设有左轴承座，所述左轴承座的下侧固定有左支撑座，所述左轴承座的左侧设有差速器，所述差速器与驱动装置连接，所述转轴的右端于壳体的右侧设有右轴承座，所述右轴承座的下侧固定有右支撑座，所述右轴承座的右侧于转轴上导通转动设有进料口，所述壳体的顶部中间位置均匀设有若干风刀，所述风刀与进气管导通连接，所述壳体的底部左侧设有排料管，所述壳体的底部右侧设有排液管。作为本技术进一步的方案:所述拨片与螺旋推进器连接处焊接而成。作为本技术进一步的方案:所述拨片凸出转轴的高度小于螺旋推进器凸出转轴的高度。作为本技术进一步的方案:所述壳体的底部中段为右端向下倾斜结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:在螺旋推进器上设置拨片，可以使得混合物料更好的作用于转鼓上，避免混合物料在转轴上的堆积，影响分离效果，且在转鼓的上侧设置风刀，可以实时的对转鼓的网孔进行清理，避免堵孔现象，可以提升固液分离的效率，此外，将壳体的底部倾斜设置，可以便于液体流动，将拨片与螺旋推进器进行焊接，可以提升装置的稳定性，延长装置的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中螺旋推进器部分的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种卧螺离心机镶片式推进器，包括进料口 1、右轴承座2、右固定片3、出料口 4、壳体5、进气管6、风刀7、卸料口 8、左固定片9、左轴承座10、差速器11、驱动装置12、左支撑座13、排料管14、拨片15、螺栓16、螺旋推进器17、转鼓18、转轴19、排液管20和右支撑座21，所述壳体5为圆柱形筒体，所述壳体5的内部中间位置水平设有转轴19，所述转轴19的右端为空心筒体，且其外边缘设有出料口 4，通过出料口 4排出固液混合物原料，所述转轴19上设有螺旋推进器17，通过螺旋推进器17将混合物料向装置的左侧推进，所述螺旋推进器17上横向设有若干拨片15，且拨片15与螺旋推进器17连接处焊接而成，所述拨片15于转轴19上均匀分布，且拨片15凸出转轴19的高度小于螺旋推进器17凸出转轴19的高度，便于通过螺旋推进器17进行横向推料，通过拨片15对物料进行纵向推动，所述拨片15的两侧设有螺栓16，所述螺栓16固定于转轴19上，通过螺栓16对拨片15进行固定，且可以对螺旋推进器17进行分段固定，增强装置的稳定性，所述转轴19的外圈设有转鼓18，所述转鼓18的左端设有左固定片9，所述左固定片9的中部与转轴19连接，所述转鼓18的右端设有右固定片3，所述右固定片3的中部与转轴19连接，通过右固定片3和左固定片9对转鼓18进行支撑，所述转鼓18的左段设有卸料口 8，通过卸料口 8排出经过离心作业后的物料，所述转鼓18的中段为滤网结构，以甩出混合物中的水分，所述转鼓18的右段为收口式锥体结构，可以避免物料残留。所述转轴19的左端于壳体5的左侧设有左轴承座10，所述左轴承座10的下侧固定有左支撑座13，所述左轴承座10的左侧设有差速器11，所述差速器11与驱动装置12连接，通过驱动装置12带动装置运行，所述转轴19的右端于壳体5的右侧设有右轴承座2，所述右轴承座2的下侧固定有右支撑座21，所述右轴承座2的右侧于转轴19上导通转动设有进料口 1，通过进料口 I添加待分离物料。所述壳体5的顶部中间位置均匀设有若干风刀7，所述风刀7与进气管6导通连接，通过风刀7喷出高压气体作用于转鼓18上，以对转鼓18的网孔进行清理，避免堵孔，所述壳体5的底部左侧设有排料管14，所述壳体5的底部中段为右端向下倾斜结构，便于液体向装置的右侧流动，所述壳体5的底部右侧设有排液管20。本技术的工作原理是:当混合待分离物料从进料口 I加入后，从出料口 4排出到转鼓18的内部，通过驱动装置12带动螺旋推进器17、转鼓18和转轴19高速旋转，使得混合物料中的液体成分从转鼓18的网孔上分离出来，且在螺旋推进器17上设置拨片15，通过拨片15可以使得混合物料更迅速的甩出到转鼓18上，避免物料粘连于转轴19上，影响固液分离效果，且通过风刀7向转鼓18喷出高压气体，可以避免固体物料造成转鼓18堵孔，影响液体排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种卧螺离心机镶片式推进器，包括进料口、出料口、壳体、进气管、风刀、卸料口、差速器、驱动装置、排料管、拨片、螺旋推进器、转鼓、转轴和排液管，其特征在于，所述壳体为圆柱形筒体，所述壳体的内部中间位置水平设有转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧螺离心机镶片式推进器，包括进料口、出料口、壳体、进气管、风刀、卸料口、差速器、驱动装置、排料管、拨片、螺旋推进器、转鼓、转轴和排液管，其特征在于，所述壳体为圆柱形筒体，所述壳体的内部中间位置水平设有转轴，所述转轴的右端为空心筒体，且其外边缘设有出料口，所述转轴上设有螺旋推进器，所述螺旋推进器上横向设有若干拨片，所述拨片于转轴上均匀分布，所述拨片的两侧设有螺栓，所述螺栓固定于转轴上，所述转轴的外圈设有转鼓，所述转鼓的左端设有左固定片，所述左固定片的中部与转轴连接，所述转鼓的右端设有右固定片，所述右固定片的中部与转轴连接，所述转鼓的左段设有卸料口，所述转鼓的中段为滤网结构，所述转鼓的右段为收口式锥体结构，所述转轴的左端于壳体的左侧设有左轴承座，所述左轴承座的下侧固定有左支撑座，所述左轴承座的左侧设有差速器，所述差速器与驱动装置连接，所述转轴的右端于壳体的右侧设有右轴承座，所述右轴承座的下侧固定有右支撑座，所述右轴承座的右侧于转轴上导通转动设有进料口，所述壳体的顶部中间位置均匀设有若干风刀，所述风刀与进气管导通连接，所述壳体的底部左侧设有排料管，所述壳体的底部右侧设有排液管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿锋，
申请(专利权)人：西安科迅机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61