一种活塞杆冷滚挤机床专用滚挤安装座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆冷滚挤机床专用滚挤安装座，它由滚挤左座、滚挤中座、滚挤右座组成；本活塞杆冷滚挤机床专用滚挤安装座吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破现有冷滚挤机床的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量达到冷滚挤的最佳效果；设计的滚挤左座、滚挤中座、滚挤右座是为了保证了各主要部件的正常安装与平稳工作，各部件间安装紧凑，节省了空间，且各部件都是通过螺栓连接，便于后续的维护、检修与更换；在滚挤中座上设有的泄油孔，是为了实现对滚挤座上润滑油的高效回收。

【技术实现步骤摘要】

： 本技术涉及一种滚挤机床的主要滚挤安装部件，具体来说是一种活塞杆冷滚 挤机床专用滚挤安装座。
技术介绍
： 冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的滚光轴与工件表面 进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过 冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载 能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。 目前现有冷滚挤机床采用多支滚光轴与锥度转台组合，通过转动转台带动滚光轴 对工件进行滚压，工作方式类似圆锥滚子轴承，其设计理念基于内孔镜面滚挤头，由于其工 作方式存在弊端，使得冷滚挤的优势没有充分发挥，产品达不到冷滚挤最佳效果。诸如：滚 光轴工作面易点蚀，使用寿命低；工作行程由锥度调节，调节范围小，对滚挤加工前工件的 外径公差要求严格，增加上道工序的工艺难度；加工高硬度工件，压力增加时，滚光轴轴向 力被固定阻挡，易卡死滚光轴；加工不同直径的工件必须要更换转台及相关零件，机床无通 用性。目前活塞杆冷挤压有两种加工方式：一种是通过机床带动活塞杆旋转，活塞杆主 动。冷挤压工装放置在机床导轨上作纵向运动，工装中的三个滚轮挤压活塞杆，滚轮和活塞 杆接触面积较大，挤压力也就大，机床使用寿命低，且由于活塞杆主动，操作时必须停机装 卸工件，生产效率低，采用拖拽运动，活塞杆的旋转中心与三个滚轮组成的中心要求同心， 且纵向运动时对导轨直线度的要求很高，活塞杆易产生弯曲变形，影响活塞杆的直线度；另 一种是活塞杆放置在冷挤压工装中，工装主要由滚针，滚针保持架和压力调整盘组成。滚针 保持架由皮带带动拨动滚针，带动活塞杆旋转并做直线运动，由于滚针工作表面接触压力 调整盘，使得滚针表面容易产生点蚀，影响活塞杆表面粗糙度。外力施加是通过滚针的锥度 调整，活塞杆的外径尺寸必须在规定的公差范围内，才能通过并进行加工；这样，对上道工 序的工艺尺寸就要求非常严格，加大了工艺难度；活塞杆冷滚挤机床的每个组成部件都非 常重要。
技术实现思路
： 本技术的目的是为了便于对活塞杆表面直接进行挤滚精部件安装，提供一种 活塞杆冷滚挤机床专用滚挤安装座。 本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的：一种活塞杆冷滚挤机床专用滚 挤安装座，它由滚挤左座1、滚挤中座2、滚挤右座3组成；滚挤左座1安装在滚挤中座2左 侦牝滚挤中座2安装在滚挤右座3左侧。 本技术为了实现滚挤装置的稳固及配合安装，设有滚挤左座1、滚挤中座2、 滚挤右座3 ;滚挤左座1由滚挤左座上盖1_1与滚挤左座下座1_2组成，滚挤左座上盖1_1 安装在滚挤左座下座1-2上；在滚挤中座2上设有滚槽2-1、泄油孔2-2与滚挤中座安装孔 2-3 ;滚挤右座3由滚挤右座上盖3_1与滚挤右座下座3_2组成，滚挤右座上盖3_1安装在 滚挤右座下座3_2上。 本技术为了实现对滚挤座上润滑油的回收，设有泄油孔2-2 ;泄油孔2-2设于 滚挤中座2下部。 由于采用了以上技术方案，本技术较好的实现了其专利技术目的，本活塞杆冷滚 挤机床专用滚挤安装座吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破 现有冷滚挤机床的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量 达到冷滚挤的最佳效果；设计的滚挤左座、滚挤中座、滚挤右座是为了保证了各主要部件的 正常安装与平稳工作，各部件间安装紧凑，节省了空间，且各部件都是通过螺栓连接，便于 后续的维护、检修与更换；在滚挤中座上设有的泄油孔，是为了实现对滚挤座上润滑油的高 效回收。【附图说明】 ： 附图1是本技术的整体结构示意图。 附图2是本技术标记1的结构示意图。 附图3是本技术标记1-1的结构示意图。 附图4是本技术标记1-1的结构示意图。 附图5是本技术标记1-2的结构示意图。 附图6是本技术标记1-2的结构示意图。 附图7是本技术标记2的结构示意图。 附图8是本技术标记3的结构示意图。 附图9是本技术标记3-1的结构示意图。 附图10是本技术标记3-1的结构示意图。 附图11是本技术标记3-2的结构示意图。 附图标记说明见说明书最后一页表格。【具体实施方式】 ： 下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明： 实施例1: 由
技术实现思路
可知，一种活塞杆冷滚挤机床专用滚挤安装座，它由滚挤左座1、滚挤 中座2、滚挤右座3组成；滚挤左座1安装在滚挤中座2左侧，滚挤中座2安装在滚挤右座3 左侧。 本技术为了实现滚挤装置的稳固及配合安装，设有滚挤左座1、滚挤中座2、 滚挤右座3 ;滚挤左座1由滚挤左座上盖1_1与滚挤左座下座1_2组成，滚挤左座上盖1_1 安装在滚挤左座下座1-2上；在滚挤中座2上设有滚槽2-1、泄油孔2-2与滚挤中座安装孔 2-3 ;滚挤右座3由滚挤右座上盖3_1与滚挤右座下座3_2组成，滚挤右座上盖3_1安装在 滚挤右座下座3_2上。 本技术为了实现对滚挤座上润滑油的回收，设有泄油孔2-2 ;泄油孔2-2设于 滚挤中座2下部。 本技术所述的滚挤左座1是指：滚挤座的组成部件；其由滚挤左座上盖1-1、 滚挤左座下座1-2组成；其作用是便于滚挤装置的安装与定位；其结构如附图2所示，其设 计位置如附图1中标记1所示。 本技术所述的滚挤中座2是指：滚挤座的组成部件；其上设有滚槽2-1、泄油 孔2-2、滚挤中座安装孔2-3 ;其作用是便于滚挤装置的安装与定位及润滑油的回收；其结 构如附图7所示，其设计位置如附图1中标记2所示。 本技术所述的滚挤右座3是指：滚挤座的组成部件；其由滚挤右座上盖3-1、 滚挤右座下座3-2组成；其作用是便于滚挤装置的安装与定位；其结构如附图8所示，其设 计位置如附图1中标记3所示。 本技术所述的滚挤左座上盖1-1是指：滚挤左座1的组成部件；其上设有左 座上盖安装孔1-3、左凸滚轴安装孔1-4、左上半圆轴孔1-5、左上半圆轴承孔1-6 ;其作用 是便于滚挤装置的安装、调试及维修；其结构如附图3、4所示，其设计位置如附图2中标记 1-1所示。 本技术所述的滚挤左座下座1-2是指：滚挤左座1的组成部件；其上设有左 座上盖固定孔1-7、左下半圆轴承孔1-8、左滚挤座安装孔1-9、滚挤左座固定孔1-10、左下 半圆轴孔1-11、主动凹滚轴通孔1-12、齿轮腔外盖固定孔1-13、齿轮轴承孔1-14 ;其作用是 作为滚挤左座1的支撑架及滚挤装置的安装当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞杆冷滚挤机床专用滚挤安装座，其特征是它由滚挤左座、滚挤中座、滚挤右座组成；滚挤左座安装在滚挤中座左侧，滚挤中座安装在滚挤右座左侧；滚挤左座由滚挤左座上盖与滚挤左座下座组成，滚挤左座上盖安装在滚挤左座下座上；在滚挤中座上设有滚槽、泄油孔与滚挤中座安装孔；滚挤右座由滚挤右座上盖与滚挤右座下座组成，滚挤右座上盖安装在滚挤右座下座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振民，
申请(专利权)人：邵阳市格溢精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43