一种活塞杆冷滚挤机床主滚挤座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆冷滚挤机床主滚挤座，它由齿轮腔外盖、滚挤左座、滚挤中座、滚挤右座、滚挤装置组成；本活塞杆冷滚挤机床主滚挤座使产品质量达到冷滚挤的最佳效果；采用滚轮座支承传动使工作压力小，滚光轴工作面仅接触工件，滚光轴使用寿命高，对工件外径无公差要求，降低上道工序加工难度，适用范围大，工件由主滚挤座带动使工件表面各处光洁度一致；设计的齿轮腔外盖保证了齿轮轴间的稳定传输；设计的滚挤左座、滚挤中座、滚挤右座保证了各主要部件的正常安装与平稳工作；设计的多凹凸配合滚轮组是完成滚挤的主要部件，滚轮组的转动带动工件的转动实现滚挤操作，同时它又有自适应与自调节所受压力的功能。

【技术实现步骤摘要】

： 本技术涉及一种滚挤机床的主要滚挤部件，具体来说是一种活塞杆冷滚挤机 床主滚挤座。
技术介绍
： 冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的滚光轴与工件表面 进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过 冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载 能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。 目前现有冷滚挤机床采用多支滚光轴与锥度转台组合，通过转动转台带动滚光轴 对工件进行滚压，工作方式类似圆锥滚子轴承，其设计理念基于内孔镜面滚挤头，由于其工 作方式存在弊端，使得冷滚挤的优势没有充分发挥，产品达不到冷滚挤最佳效果。诸如：滚 光轴工作面易点蚀，使用寿命低；工作行程由锥度调节，调节范围小，对滚挤加工前工件的 外径公差要求严格，增加上道工序的工艺难度；加工高硬度工件，压力增加时，滚光轴轴向 力被固定阻挡，易卡死滚光轴；加工不同直径的工件必须要更换转台及相关零件，机床无通 用性。目前活塞杆冷挤压有两种加工方式：一种是通过机床带动活塞杆旋转，活塞杆主 动。冷挤压工装放置在机床导轨上作纵向运动，工装中的三个滚轮挤压活塞杆，滚轮和活塞 杆接触面积较大，挤压力也就大，机床使用寿命低，且由于活塞杆主动，操作时必须停机装 卸工件，生产效率低，采用拖拽运动，活塞杆的旋转中心与三个滚轮组成的中心要求同心， 且纵向运动时对导轨直线度的要求很高，活塞杆易产生弯曲变形，影响活塞杆的直线度；另 一种是活塞杆放置在冷挤压工装中，工装主要由滚针，滚针保持架和压力调整盘组成。滚针 保持架由皮带带动拨动滚针，带动活塞杆旋转并做直线运动，由于滚针工作表面接触压力 调整盘，使得滚针表面容易产生点蚀，影响活塞杆表面粗糙度。外力施加是通过滚针的锥度 调整，活塞杆的外径尺寸必须在规定的公差范围内，才能通过并进行加工；这样，对上道工 序的工艺尺寸就要求非常严格，加大了工艺难度；活塞杆冷滚挤机床的每个组成部件都非 常重要。
技术实现思路
： 本技术的目的是为了实现对活塞杆表面直接进行挤滚精加工的操作，提供一 种活塞杆冷滚挤机床主滚挤座。 本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的：一种活塞杆冷滚挤机床主滚挤 座，它由齿轮腔外盖1、滚挤左座2、滚挤中座3、滚挤右座4、滚挤装置5组成；齿轮腔外盖1 安装在滚挤左座2左侧，滚挤左座2安装在滚挤中座3左侧，滚挤中座3安装在滚挤右座4 左侧，滚挤装置5安装在滚挤中座3上。 本技术为了实现齿轮轴5-1与主动凹滚轮5-2间的稳定啮合传输，设有齿轮 腔外盖1 ;并在其上设有齿轮腔外盖安装孔1-1、齿轮腔1-2、齿轮轴承通孔1-3与左主动凹 滚轴承孔1-4 ;齿轮腔外盖安装孔1-1位于齿轮腔外盖1四个角上；齿轮腔1-2、齿轮轴承通 孔1-3与左主动凹滚轴承孔1-4均位于齿轮腔外盖1内部空腔内。 本技术为了实现滚挤装置5的稳固及配合安装，设有滚挤左座2、滚挤中座3、 滚挤右座4 ;滚挤左座2由滚挤左座上盖2_1与滚挤左座下座2_2组成，滚挤左座上盖2_1 安装在滚挤左座下座2-2上；在滚挤中座3上设有滚槽3-1、泄油孔3-2与滚挤中座安装孔 3-3 ;滚挤右座4由滚挤右座上盖4_1与滚挤右座下座4_2组成，滚挤右座上盖4_1安装在 滚挤右座下座4_2上。 本技术为了实现对活塞杆的支撑及滚挤的功能，设有滚挤装置5 ;滚挤装置5 由齿轮轴5-1、主动凹滚轮5-2、从动凹滚轮5-3、凸滚轮5-4组成；齿轮轴5-1与主动凹滚 轮5-2相互啮合；主动凹滚轮5-2、从动凹滚轮5-3、凸滚轮5-4两两之间均接触配合安装。 本技术为了实现对滚挤座上润滑油的回收，设有泄油孔3-2 ;泄油孔3-2设于 滚挤中座3下部。 由于采用了以上技术方案，本技术较好的实现了其专利技术目的，本活塞杆冷滚 挤机床主滚挤座吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破现有冷 滚挤机床的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量达到冷 滚挤的最佳效果；采用滚轮座支承传动使工作压力小，滚光轴工作面仅接触工件，滚光轴使 用寿命高，对工件外径无公差要求，降低上道工序加工难度，适用范围大，工件由主滚挤座 带动使工件表面各处光洁度一致；设计的齿轮腔外盖保证了齿轮轴间的稳定传输；设计的 滚挤左座、滚挤中座、滚挤右座保证了各主要部件的正常安装与平稳工作；设计的多凹凸配 合滚轮组是完成滚挤的主要部件，各滚轮之间完美配合，滚轮组的转动带动工件的转动实 现滚挤操作，同时它又有自适应与自调节所受压力的功能。【附图说明】 ： 附图1是本技术的整体结构示意图。 附图2是本技术标记1的结构示意图。 附图3是本技术标记1的结构示意图。 附图4是本技术标记2的结构示意图。 附图5是本技术标记2-1的结构示意图。 附图6是本技术标记2-1的结构示意图。 附图7是本技术标记2-2的结构示意图。 附图8是本技术标记2-2的结构示意图。 附图9是本技术标记3的结构示意图。 附图10是本技术标记4的结构示意图。 附图11是本技术标记4-1的结构示意图。 附图12是本技术标记4-1的结构示意图。 附图13是本技术标记4-2的结构示意图。 附图14是本技术标记5的结构示意图。 附图15是本技术标记5-1的结构示意图。 附图16是本技术标记5-2的结构示意图。 附图17是本技术标记5-3的结构示意图。 附图18是本技术标记5-4的结构示意图。 附图标记说明见说明书最后一页表格。【具体实施方式】 ： 下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明： 实施例1: 由
技术实现思路
可知，一种活塞杆冷滚挤机床主滚挤座，它由齿轮腔外盖1、滚挤左座 2、滚挤中座3、滚挤右座4、滚挤装置5组成；齿轮腔外盖1安装在滚挤左座2左侧，滚挤左 座2安装在滚挤中座3左侧，滚挤中座3安装在滚挤右座4左侧，滚挤装置5安装在滚挤中 座3上。 本技术为了实现齿轮轴5-1与主动凹滚轮5-2间的稳定啮合传输，设有齿轮 腔外盖1 ;并在其上设有齿轮腔外盖安装孔1-1、齿轮腔1-2、齿轮轴承通孔1-3与左主动凹 滚轴承孔1-4 ;齿轮腔外盖安装孔1-1位于齿轮腔外盖1四个角上；齿轮腔1-2、齿轮轴承通 孔1-3与左主动凹滚轴承孔1-4均位于齿轮腔外盖1内部空腔内。 本技术为了实现滚挤装置5的稳固及配合安装，设有滚挤左座2、滚挤中座3、 滚挤右座4 ;滚挤左座2由滚挤左座上盖2_1与滚挤左座下座2_2组成，滚挤左座上盖2_1 安装在滚挤左座下座2-2上；在滚挤中座3上设有滚槽3-1、泄油孔3-2与滚挤中座安装孔 3-3 ;滚挤右座4由滚挤右座上盖4_1与滚挤右座下座4_2组成，当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞杆冷滚挤机床主滚挤座，其特征是它由齿轮腔外盖、滚挤左座、滚挤中座、滚挤右座、滚挤装置组成；齿轮腔外盖安装在滚挤左座左侧，滚挤左座安装在滚挤中座左侧，滚挤中座安装在滚挤右座左侧，滚挤装置安装在滚挤中座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振民，
申请(专利权)人：邵阳市格溢精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43