一种多功能磁力研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能磁力研磨机，包括研磨筒、磁力套圈、主通管、接料槽、清洗液槽，所述磁力套圈圈身中空部分有线圈，线圈与高频电源相连，所述研磨筒在磁力套圈的圈内，研磨筒底部有第一筒底，第一筒底底部有第二筒底，所述研磨筒底部有若干支撑架，所述研磨筒下方有接料槽，所述主通管伸入研磨筒内，主通管在研磨筒内部分有若干分管，所述主通管顶部连有进气管和进液管，所述进气管上有进气控制阀，进气管端部连有风机，风机内有加热块，所述进液管上有进液控制阀，进液管端部连有水泵，水泵在清洗液槽底部。本实用新型专利技术通过将主通管伸入研磨筒内，使得研磨针可在气流和磁场的共同作用下对工件进行研磨，研磨效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及机械加工的
，特别是磁力研磨机的
【
技术介绍
】在精密零件加工中，磁力研磨机是一种常用的工具，用于各种工件的凹面孔内外去除毛边、倒角、抛光、洗净等研磨工作。现有的磁力研磨机采用磁体作为磁场源，通过旋转磁体来达到改变磁场的目的，完成研磨的功能。这样的磁力研磨机磁场分布不够均匀，磁场强度固定，且完成后清洗不够彻底，会有残液粘在工件上，需要进一步清洗。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多功能磁力研磨机，能够使磁场强度可调，磁场分布均匀，工件得到彻底的研磨、清洗和烘干。为实现上述目的，本技术提出了一种多功能磁力研磨机，包括研磨筒、磁力套圈、主通管、接料槽、清洗液槽，所述磁力套圈圈身内部中空，磁力套圈圈身中空部分有线圈，线圈与高频电源相连，所述研磨筒在磁力套圈的圈内，研磨筒底部有第一筒底，第一筒底底部有筛网，第一筒底底部有第二筒底，第二筒底底部密封，所述研磨筒底部有若干支撑架，所述研磨筒下方有接料槽，接料槽内有一挡板，挡板上分布有漏液孔，挡板上方部分的接料槽槽壁上有下料门，接料槽底部有出液管，所述主通管伸入研磨筒内，主通管在研磨筒内部分有若干分管，主通管和分管上分布有若干通孔，所述主通管顶部连有进气管和进液管，所述进气管上有进气控制阀，进气管端部连有风机，风机内有加热块，所述进液管上有进液控制阀，进液管端部连有水泵，水泵在清洗液槽底部。作为优选，所述研磨筒顶部有筒盖，筒盖上分布有若干通气孔，主通管穿过筒盖。作为优选，所述研磨筒在磁力套圈的中心，研磨筒和磁力套圈的横截面形状相同，均为圆形或正多边形。作为优选，所述主通管上的通孔分布研磨筒下3/4部分内主通管上。作为优选，所述研磨筒底部呈漏斗状，支撑架固定在研磨筒漏斗状底部的斜面部分。作为优选，所述第一筒底上半部分连接在研磨筒筒底内，第一筒底下半部分连接在第二筒底内。作为优选，所述通孔、漏液孔、筛网的网孔均小于工件的尺寸。作为优选，所述挡板向一侧倾斜，下料门底部在挡板的最低侧。本技术的有益效果:本技术通过将主通管伸入研磨筒内，使得研磨针可在气流和磁场的共同作用下对工件进行研磨，研磨效果好，主通管上带分管，主通管和分管上带通孔加强了研磨效果；高频电源和线圈配合使得磁场强度可调，且磁场变化快，加强了研磨效果；进液管与主通管相连可以对研磨后的工件进行充分清洗，去除残留研磨液；风机上带有加热块可以在清洗后对工件进行烘干；研磨筒底部呈漏斗状方便了工件的掉落；第一筒底和第二筒底的设置实现了工件和研磨液、清洗液的分离，便于工件的清洗和倒出；带有漏液孔的挡板可以有效的沥干工件，挡板的倾斜设置有利于工件的掉落。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种多功能磁力研磨机的主视图；图2是本技术一种多功能磁力研磨机的筒盖俯视图；图3是本技术一种多功能磁力研磨机的主通管示意图；图4是本技术一种多功能磁力研磨机的挡板俯视图。图中:1-研磨筒、2-磁力套圈、3-主通管、4-进气管、5-进液管、6-接料槽、7-筒盖、10-筛网、11-第一筒底、12-第二筒底、13-支撑架、20-线圈、21-高频电源、30-通孔、31-分管、40-进气控制阀、41-风机、42-加热块、50-进液控制阀、51-水泵、52-清洗液槽、60-漏液孔、61-挡板、62-出液管、63-下料门、70-通气孔。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3和图4，本技术一种多功能磁力研磨机，包括研磨筒1、磁力套圈2、主通管3、接料槽6、清洗液槽52，所述磁力套圈2圈身内部中空，磁力套圈2圈身中空部分有线圈20，线圈20与高频电源21相连，所述研磨筒I在磁力套圈2的圈内，研磨筒I底部有第一筒底U，第一筒底11底部有筛网10，第一筒底11底部有第二筒底12，第二筒底12底部密封，所述研磨筒I底部有若干支撑架13，所述研磨筒I下方有接料槽6，接料槽6内有一挡板61，挡板61上分布有漏液孔60，挡板61上方部分的接料槽6槽壁上有下料门63，接料槽6底部有出液管62，所述主通管3伸入研磨筒I内，主通管3在研磨筒I内部分有若干分管31，主通管3和分管31上分布有若干通孔30，所述主通管3顶部连有进气管4和进液管5，所述进气管4上有进气控制阀40，进气管4端部连有风机41，风机41内有加热块42，所述进液管5上有进液控制阀50，进液管5端部连有水泵51，水泵51在清洗液槽52底部，所述研磨筒I顶部有筒盖7，筒盖7上分布有若干通气孔70，主通管3穿过筒盖7，所述研磨筒I在磁力套圈2的中心，研磨筒I和磁力套圈2的横截面形状相同，均为圆形或正多边形，所述主通管3上的通孔30分布研磨筒I下3/4部分内主通管3上，所述研磨筒I底部呈漏斗状，支撑架13固定在研磨筒I漏斗状底部的斜面部分，所述第一筒底11上半部分连接在研磨筒I筒底内，第一筒底11下半部分连接在第二筒底12内，所述通孔30、漏液孔60、筛网10的网孔均小于工件的尺寸，所述挡板61向一侧倾斜，下料门63底部在挡板61的最低侧。本技术工作过程:本技术一种多功能磁力研磨机在工作过程中，将工件放入研磨筒I内，倒入研磨液和研磨针的混合液至浸没工件和主通管3上最上放的通孔30，线圈20接通高频电源21，打开进气控制阀40，关闭进液控制阀50，打开风机41，研磨针在气流和磁场的共同作用下旋转，对工件进行研磨，由于线圈20与高频电源21连接，使得磁场强度可调，且磁场变化快，主通管3上支管31和通孔30的设置，使得气流更加均匀的搅动研磨液，使得研磨均匀而充分，研磨结束后，关闭高频电源21，打开第二筒底12，由于筛网10的存在，研磨液从筛网10流出，掉落到接料槽6内，通过挡板61上的漏液孔60落入接料槽6底部，而工件仍旧留在研磨筒I内，交替打开进液控制阀50、水泵51和进气控制阀40和风机41，对工件进行充分的清洗，清洗完成后打开进气控制阀40、风机41和加热块42，用热风对工件进行干燥，最后打开第一筒底11，工件掉落到接料槽6的挡板61上，打开下料门63，工件离开接料槽6，完成整个研磨、清洗、烘干的过程。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种多功能磁力研磨机，其特征在于:包括研磨筒(I)、磁力套圈(2)、主通管(3)、接料槽(6)、清洗液槽(52)，所述磁力套圈(2)圈身内部中空，磁力套圈(2)圈身中空部分有线圈(20)，线圈(20)与高频电源(21)相连，所述研磨筒(I)在磁力套圈(2)的圈内，研磨筒(I)底部有第一筒底(11)，第一筒底(11)底部有筛网(10)，第一筒底(11)底部有第二筒底(12)，第二筒底(12)底部密封，所述研磨筒(I)底部有若干支撑架(13)，所述研磨筒(I)下方有接料槽出)，接料槽出)内有一挡板(61)，挡板￠1)上分布有漏液孔(60)，挡板(61)上方部分的接料槽(6)槽壁上有下料门(63)，接料槽(6)底部有出液管(62)，所述主通管(3)伸入研磨筒(I)内，主通管(3)在研磨筒(I)内部分有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能磁力研磨机，其特征在于：包括研磨筒(1)、磁力套圈(2)、主通管(3)、接料槽(6)、清洗液槽(52)，所述磁力套圈(2)圈身内部中空，磁力套圈(2)圈身中空部分有线圈(20)，线圈(20)与高频电源(21)相连，所述研磨筒(1)在磁力套圈(2)的圈内，研磨筒(1)底部有第一筒底(11)，第一筒底(11)底部有筛网(10)，第一筒底(11)底部有第二筒底(12)，第二筒底(12)底部密封，所述研磨筒(1)底部有若干支撑架(13)，所述研磨筒(1)下方有接料槽(6)，接料槽(6)内有一挡板(61)，挡板(61)上分布有漏液孔(60)，挡板(61)上方部分的接料槽(6)槽壁上有下料门(63)，接料槽(6)底部有出液管(62)，所述主通管(3)伸入研磨筒(1)内，主通管(3)在研磨筒(1)内部分有若干分管(31)，主通管(3)和分管(31)上分布有若干通孔(30)，所述主通管(3)顶部连有进气管(4)和进液管(5)，所述进气管(4)上有进气控制阀(40)，进气管(4)端部连有风机(41)，风机(41)内有加热块(42)，所述进液管(5)上有进液控制阀(50)，进液管(5)端部连有水泵(51)，水泵(51)在清洗液槽(52)底部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭文，
申请(专利权)人：浙江荣亿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33