本实用新型专利技术实施例公开了一种改进型人造革边角料回收装置，由外至内依次包括外壳体、回转体和螺旋体，所述螺旋体设于所述回转体内，其外壁设有外螺纹，所述外螺纹的螺纹间距由下至上依次变小；所述回转体为中空的桶状，其底部设有进料口，上部与所述外壳体的空腔连通，并且外侧壁上设有若干第一搅拌部；所述外壳体内设有一空腔，所述回转体设于所述外壳体的空腔内，其上部设有添加剂入口。本实用新型专利技术在同一装置内完成粉碎、搅拌和熔炼等工序，操作简单，回收效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种人造革机械设备领域，具体涉及一种改进型人造革边角料回收装置。
技术介绍
在人造革的加工制作中，经常不可避免的产生一些难以应用的边角料。一般对这些边角料的处理进行丢弃处理，造成大量的垃圾需要处理，不仅增加了工厂的运行费用，而且造成了大量的浪费。尽管有些工厂为了减少费用，可以通过焚烧的方式对这些人造革的边角料进行处理，然而，焚烧人造革会产生大量的有毒气体，对环境污染严重。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是要提供一种改进型人造革边角料回收装置，旨在解决现有回收处理边角料的技术缺陷。为此，本技术所述改进型人造革边角料回收装置采用的技术方案如下:一种改进型人造革边角料回收装置，由外至内依次包括外壳体、回转体和螺旋体，所述螺旋体设于所述回转体内，其外壁设有外螺纹，所述外螺纹的螺纹间距由下至上依次变小；所述回转体为中空的桶状，其底部设有进料口，上部与所述外壳体的空腔连通，并且外侧壁上设有若干第一搅拌部；所述回转体的上部设有若干连通所述回转体和所述外壳体的通孔，所述通孔中设有过滤网所述外壳体内设有一空腔，所述回转体设于所述外壳体的空腔内，其上部设有添加剂入口，在所述外壳体和所述回转体形成的空腔内设有若干风机，所述风机邻近所述通孔，所述外壳体的内壁设有若干第二搅拌部，所述第一搅拌部和第二搅拌部的倾斜方向相反。作为一种优选的技术方案，所述回转体的外壁和/或外壳体的内壁上设有若干加热器。作为一种优选的技术方案，所述加热器包括若干电阻丝。作为一种优选的技术方案，所述加热器包括若干金属的加热柱和包围在所述加热柱外侧的涡流线圈。作为一种优选的技术方案，所述外壳体、回转体和螺旋体同轴设置。作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌部和第二搅拌部为螺纹状。作为一种优选的技术方案，所述外壳体通过驱动电机转动，其转动方向与所述回转体的转动方向相反。通过上述本技术的技术方案可以看出，本技术首先利用回转体转动，带动边角料在螺旋体的外螺纹与回转体之间的间隙中进行粉碎。粉碎后的颗粒进入外壳体与回转体之间的空腔内进行熔炼、塑化，完成对边角料的回收利用。该装置在同一装置内完成粉碎、搅拌和熔炼等工序，操作简单，回收效率高。而且，本装置的螺旋体、回转体等部件均位于所述外壳体内，空间利用率高，不会占用较多的厂房空间。【附图说明】图1是本技术所述改进型人造革边角料回收装置一实施方式的结构示意图；图2是本技术所述改进型人造革边角料回收装置一实施方式的结构示意图；图中:10:外壳体；11:添加剂入口 ；12:第二搅拌部;20:回转体；21:进料口 ；22:通孔；23:第一搅拌部；24:过滤网；25:风机；30:螺旋体；31:外螺纹。本技术目的的实现、功能特点及优异效果，将在下面结合具体实施例以及附图做进一步的说明。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参见图1，图1是本技术所述改进型人造革边角料回收装置一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，所述改进型人造革边角料回收装置，由外至内依次包括外壳体10、回转体20和螺旋体30，在一些优选的实施方式中，所述外壳体10、回转体20和螺旋体30同轴设置。在图1示出的实施方式中，所述螺旋体30设于所述回转体20内，其外壁设有外螺纹31，所述外螺纹31的螺纹间距由下至上依次变小。所述回转体20为中空的桶状，其底部设有进料口 21，上部与所述外壳体10的空腔连通，并且外侧壁上设有若干第一搅拌部23。所述回转体20的上部设有若干连通所述回转体20和所述外壳体10的通孔22。所述外壳体10内设有一空腔，所述回转体20设于所述外壳体10的空腔内，其上部设有添加剂入口 U。常用的添加剂在图1示出的实施方式中，首先利用回转体20转动，带动边角料在螺旋体30的外螺纹31与回转体20之间的间隙中进行粉碎。粉碎后的颗粒进入外壳体10与回转体20之间的空腔内。其中，可以是通过高温使人造革的颗粒塑化，也可以是添加AC发泡剂、邻苯二甲酸二丁酯组成的添加剂对人造革颗粒进行塑化。熔炼后的人造革可以注塑成型，例如可以注塑成拖鞋、凉鞋等产品，此外，经过在这些产品上使用专用涂料涂装后，还可以增添产品的美观程度。参见图2，图2是本技术所述改进型人造革边角料回收装置一实施方式的结构示意图。在图2示出的实施方式中，所述通孔22中设有过滤网24，这样，只有粉碎到一定程度下的颗粒才能进入熔炼和塑化的工序中。一般而言，可以将边角料粉碎至小于5_的颗粒碎片，因此，过滤网24的孔径可以设为小于或等于，包括但不限于5mm、4mm、3mm、2mm等。在图2示出的实施方式中，在所述外壳体10和所述回转体20形成的空腔内设有若干风机25，所述风机25邻近所述通孔22，从而可以通过风机25产生的气流帮助颗粒从通孔22中进入所述外壳体10和所述回转体20形成的空腔内。在一些优选的实施方式中，所述回转体20的外壁和/或外壳体10的内壁上设有若干加热器，高温可以是人造革软化，方便搅拌，从而帮助塑化或熔炼。在一些优选的实施方式中，所述加热器包括若干电阻丝。在另外一些优选的实施方式中，所述加热器包括若干金属的加热柱和包围在所述加热柱外侧的涡流线圈。在图2示出的实施方式中，所述外壳体10的内壁设有若干第二搅拌部12，所述第一搅拌部23和第二搅拌部12的倾斜方向相反。优选的，所述第一搅拌部23和第二搅拌部12为螺纹状。所述外壳体10通过驱动电机转动，其转动方向与所述回转体20的转动方向相反。这样，第一搅拌部23与第二搅拌部12分别带动人造革颗粒向着相反的方向移动，实现均匀搅拌。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种改进型人造革边角料回收装置，其特征在于，由外至内依次包括外壳体、回转体和螺旋体， 所述螺旋体设于所述回转体内，其外壁设有外螺纹，所述外螺纹的螺纹间距由下至上依次变小； 所述回转体为中空的桶状，其底部设有进料口，上部与所述外壳体的空腔连通，并且外侧壁上设有若干第一搅拌部；所述回转体的上部设有若干连通所述回转体和所述外壳体的通孔，所述通孔中设有过滤网 所述外壳体内设有一空腔，所述回转体设于所述外壳体的空腔内，其上部设有添加剂入口，在所述外壳体和所述回转体形成的空腔内设有若干风机，所述风机邻近所述通孔，所述外壳体的内壁设有若干第二搅拌部，所述第一搅拌部和第二搅拌部的倾斜方向相反。2.如权利要求1所述的一种改进型人造革边角料回收装置，其特征在于，所述回转体的外壁和/或外壳体的内壁上设有若干加热器。3.如权利要求2所述的一种改进型人造革边角料回收装置，其特征在于，所述加热器包括若干电阻丝。4.如权利要求2所述的一种改进型人造革边角料回收装置，其特征在于，所述加热器包括若干金属的加热柱和包围在所述加热柱外侧的涡流线圈。5.如权利要求3或4所述的一种改进型人造革边角料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型人造革边角料回收装置，其特征在于，由外至内依次包括外壳体、回转体和螺旋体，所述螺旋体设于所述回转体内，其外壁设有外螺纹，所述外螺纹的螺纹间距由下至上依次变小；所述回转体为中空的桶状，其底部设有进料口，上部与所述外壳体的空腔连通，并且外侧壁上设有若干第一搅拌部；所述回转体的上部设有若干连通所述回转体和所述外壳体的通孔，所述通孔中设有过滤网所述外壳体内设有一空腔，所述回转体设于所述外壳体的空腔内，其上部设有添加剂入口，在所述外壳体和所述回转体形成的空腔内设有若干风机，所述风机邻近所述通孔，所述外壳体的内壁设有若干第二搅拌部，所述第一搅拌部和第二搅拌部的倾斜方向相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺炳红，
申请(专利权)人：佛山市高明区生产力促进中心，
类型：新型
国别省市：广东;44
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