本实用新型专利技术公开了一种软管成型焊缝的牵引装置，包括：第一牵引机构，其设置于软管焊缝的外侧，包括第一钢带和第一牵引轮，第一钢带与第一牵引轮传动连接；第二牵引机构，其设置于软管焊缝的内侧，包括第二钢带和多个第二牵引轮，第二钢带与第二牵引轮传动连接；吸合装置，将位于软管焊缝外侧表面、内侧表面的第一钢带和第二钢带吸合。本实用新型专利技术中第一牵引轮转动带动第一钢带移动，第二牵引轮转动带动第二钢带移动，吸合装置将第一钢带与第二钢带吸合使得位于二者之间的软管随着移动，相较于现有技术，实现软管的牵引和夹压平整，避免因芯棒与软管内壁之间的摩擦损伤软管，也避免牵引皮带磨损产生废屑引起软管污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种软管成型焊缝的牵引装置。
技术介绍
目前，软管成型机的生产过程中软管的牵引主要是在软管管体内部加装芯棒，然后在软管管体外部用牵引皮带压在软管管体上，由牵引皮带带动软管移动，上述的牵引方式容易使软管内壁在芯棒上摩擦，损伤软管内壁，牵引皮带也会在工作过程中磨损产生废肩引起软管污染。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种软管成型焊缝的牵引装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下:本技术提供一种软管成型焊缝的牵引装置，用于软管成型机的软管牵引，包括:第一牵引机构，其设置于软管焊缝的外侧，包括第一钢带和多个第一牵引轮，第一牵引轮的轴心平行设置且垂直于其轴向的直线方向上间隔设置，第一钢带包覆于第一牵引轮的圆周面上并与第一牵引轮传动连接，第一钢带一侧位于软管焊缝的外侧表面；第二牵引机构，其设置于软管焊缝的内侧，包括第二钢带和多个第二牵引轮，第二牵引轮的轴心平行设置且垂直于其轴向的直线方向上间隔设置，第二钢带包覆于第二牵引轮的圆周面上并与第二牵引轮传动连接，第二牵引轮直于其轴向的直线方向与第一牵引轮直于其轴向的直线方向平行，第二牵引轮与第一牵引轮的转向和转速相同，第二钢带一侧位于软管焊缝的内侧表面；吸合装置，其设置于位于软管焊缝外侧表面的第一钢带一侧或位于软管焊缝内侧表面的第二钢带一侧，将位于软管焊缝外侧表面、内侧表面的第一钢带和第二钢带吸合。本技术中第一牵引轮转动带动第一钢带移动，第二牵引轮转动带动第二钢带移动，吸合装置将第一钢带与第二钢带吸合使得位于二者之间的软管随着移动，相较于现有技术，实现软管的牵引和夹压平整，避免因芯棒与软管内壁之间的摩擦损伤软管，也避免牵引皮带磨损产生废肩引起软管污染。本技术中上述的吸合装置为电磁感应装置，包括线圈和铁芯，铁芯沿第一牵引轮或第二牵引轮垂直于其轴向的直线方向设置且铁芯与第一钢带或第二钢带的相对面设置有弹性连接面。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进:作为优选的方案，还设置有冷却装置，其设置于吸合装置一侧或设置于铁芯内。其中，冷却装置为冷却水管或冷却气腔。采用上述优选的方案，在软管的牵引压平过程中，冷却装置将软管冷却降温，而且，不会额外增加牵引的摩擦力，不会增加牵引的难度。【附图说明】图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为本技术一种实施方式的俯视图。其中，1.第一牵引轮，2.吸合装置，3.第一钢带，4.第二牵引轮，5.第二钢带。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1至图2所示，在本技术的其中一种实施方式中提供一种软管成型焊缝的牵引装置，用于软管成型机的软管牵引，包括:第一牵引机构，其设置于软管焊缝的外侧，包括第一钢带3和四个第一牵引轮1，每二个第一牵引轮I的轴心平行设置且垂直于其轴向的直线方向上间隔设置，第一钢带3包覆于第一牵引轮I的圆周面上并与第一牵引轮I传动连接，第一钢带3底部位于软管焊缝的外侧表面；第二牵引机构，其设置于软管焊缝的内侧，包括第二钢带5和二个第二牵引轮4，第二牵引轮4的轴心平行设置且垂直于其轴向的直线方向上间隔设置，第二钢带5包覆于第二牵引轮4的圆周面上并与第二牵引轮4传动连接，第二牵引轮4直于其轴向的直线方向与第一牵引轮I直于其轴向的直线方向平行，第二牵引轮4与第一牵引轮I的转向和转速相同，第二钢带5顶部位于软管焊缝的内侧表面；吸合装置2，其设置于位于软管焊缝外侧表面的第一钢带3 —侧，将位于软管焊缝外侧表面、内侧表面的第一钢带3和第二钢带5吸合。本实施方式中第一牵引轮I转动带动第一钢带3移动，第二牵引轮4转动带动第二钢带5移动，吸合装置2将第一钢带3与第二钢带5吸合使得位于二者之间的软管随着移动，相较于现有技术，实现软管的牵引和夹压平整，避免因芯棒与软管内壁之间的摩擦损伤软管，也避免牵引皮带磨损产生废肩引起软管污染。本实施方式中上述的吸合装置2为电磁感应装置，包括线圈和铁芯，铁芯沿第一牵引轮I垂直于其轴向的直线方向设置且铁芯与第一钢带3的相对面设置有弹性连接面。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有冷却装置，其设置于铁芯内。其中，冷却装置为冷却水管或冷却气腔。采用上述优选的方案，在软管的牵引压平过程中，冷却装置将软管冷却降温，而且，不会额外增加牵引的摩擦力，不会增加牵引的难度。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.软管成型焊缝的牵引装置，用于软管成型机的软管牵引，其特征在于，包括: 第一牵引机构，其设置于软管焊缝的外侧，包括第一钢带和多个第一牵引轮，所述第一牵引轮的轴心平行设置且垂直于其轴向的直线方向上间隔设置，所述第一钢带包覆于所述第一牵引轮的圆周面上并与所述第一牵引轮传动连接，所述第一钢带一侧位于软管焊缝的外侧表面； 第二牵引机构，其设置于软管焊缝的内侧，包括第二钢带和多个第二牵引轮，所述第二牵引轮的轴心平行设置且垂直于其轴向的直线方向上间隔设置，所述第二钢带包覆于所述第二牵引轮的圆周面上并与所述第二牵引轮传动连接，所述第二牵引轮直于其轴向的直线方向与所述第一牵引轮直于其轴向的直线方向平行，所述第二牵引轮与所述第一牵引轮的转向和转速相同，所述第二钢带一侧位于软管焊缝的内侧表面； 吸合装置，其设置于位于软管焊缝外侧表面的第一钢带一侧或位于软管焊缝内侧表面的第二钢带一侧，将位于软管焊缝外侧表面、内侧表面的第一钢带和第二钢带吸合。2.根据权利要求1所述的软管成型焊缝的牵引装置，其特征在于，所述吸合装置为电磁感应装置，包括线圈和铁芯，所述铁芯沿所述第一牵引轮或第二牵引轮垂直于其轴向的直线方向设置且所述铁芯与第一钢带或第二钢带的相对面设置有弹性连接面。3.根据权利要求2所述的软管成型焊缝的牵引装置，其特征在于，还设置有冷却装置，其设置于所述吸合装置一侧或设置于所述铁芯内。4.根据权利要求3所述的软管成型焊缝的牵引装置，其特征在于，所述冷却装置为冷却水管或冷却气腔。【专利摘要】本技术公开了一种软管成型焊缝的牵引装置，包括：第一牵引机构，其设置于软管焊缝的外侧，包括第一钢带和第一牵引轮，第一钢带与第一牵引轮传动连接；第二牵引机构，其设置于软管焊缝的内侧，包括第二钢带和多个第二牵引轮，第二钢带与第二牵引轮传动连接；吸合装置，将位于软管焊缝外侧表面、内侧表面的第一钢带和第二钢带吸合。本技术中第一牵引轮转动带动第一钢带移动，第二牵引轮转动带动第二钢带移动，吸合装置将第一钢带与第二钢带吸合使得位于二者之间的软管随着移动，相较于现有技术，实现软管的牵引和夹压平整，避免因芯棒与软管内壁之间的摩擦损伤软管，也避免牵引皮带磨损产生废屑引起软管污染。【IPC分类】B29C31-00【公开号】CN204505619【申请号】CN201520108273【专利技术人】徐惠朝 【申请人】南通市通州区三槐机械制造有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年2月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
软管成型焊缝的牵引装置，用于软管成型机的软管牵引，其特征在于，包括：第一牵引机构，其设置于软管焊缝的外侧，包括第一钢带和多个第一牵引轮，所述第一牵引轮的轴心平行设置且垂直于其轴向的直线方向上间隔设置，所述第一钢带包覆于所述第一牵引轮的圆周面上并与所述第一牵引轮传动连接，所述第一钢带一侧位于软管焊缝的外侧表面；第二牵引机构，其设置于软管焊缝的内侧，包括第二钢带和多个第二牵引轮，所述第二牵引轮的轴心平行设置且垂直于其轴向的直线方向上间隔设置，所述第二钢带包覆于所述第二牵引轮的圆周面上并与所述第二牵引轮传动连接，所述第二牵引轮直于其轴向的直线方向与所述第一牵引轮直于其轴向的直线方向平行，所述第二牵引轮与所述第一牵引轮的转向和转速相同，所述第二钢带一侧位于软管焊缝的内侧表面；吸合装置，其设置于位于软管焊缝外侧表面的第一钢带一侧或位于软管焊缝内侧表面的第二钢带一侧，将位于软管焊缝外侧表面、内侧表面的第一钢带和第二钢带吸合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠朝，
申请(专利权)人：南通市通州区三槐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。